电厂生产标准化达标-------汽机、化学检查细则总结
李伟
一、化学
1、补给水设备和精处理设备完好：标准
(1)转动设备正常，泵的本体和周围应清洁，无杂物和积水。室外设备应加防雨、防冻措施。
(2)泵和电机的地脚螺丝完整牢固，靠背轮连接牢固，保护罩完好紧固，无卡涩和摩擦。联轴器安全罩外表应标明转动方向。
(3)电动机电源安全可靠，外壳接地良好。
(4)轴承和轴承箱内应有充足的清洁润滑油，油位保持在1/2以上。
(5)泵有冷却水的，冷却水应畅通。泵应无漏油、漏水现象。
(6)各水箱、药液箱内液位计正常，盘上和就地液位一致。
(7)压力表应完好，指示正确，压力表应贴有定期校验合格证标签。 （8）带有皮带的转动装置皮带罩完好牢固。
（9）电机事故按钮正常，开关易于触及，并且加有防护装置，防止误碰。
（10）水处理储气罐正常完好，应具有压力容器检验合格证书。
（11）储酸罐、储碱罐正常完好，附近设有安全淋浴器，酸碱罐地面附近应有一定容积的围堰和冲洗设备，周围应有醒目的“当心腐蚀”和防护急救措施标志。 （12）水处理各种水池周围应设有栏杆围护。
（13）水处理设备标志牌完整，管道介质流向标志牌完整。
（14）水处理药瓶储存间应有通风设施，开关布置于门口，加药设备周围应有围堰和冲洗设施，联氨储存罐应存放在单独的房间内。
（15）水处理化验室应有硼酸和碳酸氢钠等急救药瓶，设有紧急洗眼装置。
2、检查水汽质量日报表，月报表，启机前水汽质量报表，各项指标符合标准，运行日志、巡检日志填写规范、正确。（扣3分）
3、水汽在线仪表正常投入，准确率和投入率达到标准要求。（扣5分）
4、凝结水精处理设备正常投入。
5、制氢设备及氢气系统风险控制
（1）制氢站与其他建筑的距离符合标准，周围围墙应写有醒目的醒目的“禁止烟火”的字样，氢站门口应设有静电消除装置。
（2）制氢装置完好，制氢装置设有设置压力调整装置,设有配备在线氢中氧含量表和氧中氢含量表，并且定期校验。氢站操作工具材质应为铜质。
（3）氢罐压力表正常，并且具有压力容器检验合格证书，安全阀具有检测合格证书。 （4）没有制氢设备，储氢设备应正常，氢瓶具有防倾倒措施，并且空瓶和实瓶应分别独立放置。
（5）氢站氢气纯度（≥99.8）和湿度（小于等于-25℃）符合要求
（6）氢站应具有防雷检测合格证书。 （7）氢站消防器材和防护用品齐全。（扣3分）
6、检查MIS系统，水处理设备是否存在超期未消缺陷。（扣1分）
二、汽机
1、汽轮机设备及系统
（1）检查汽轮机循环水系统、凝结水系统、定子冷却水系统、真空系统、润滑密封油系统、抗燃油系统、顶轴油系统、给水系统、闭式冷却水、开式冷却水系统等转动设备正常，
振动、轴承温度、电动机电流正常。各个系统阀门标志牌完整无缺失现象，各管道介质流向标示清楚准确，现场无跑冒滴漏现象。
（2）润滑油箱油位计指示正常，事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两上以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。润滑油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。
（3）检查汽轮机本体及调节保安系统良好，就地转速表、润滑油压力表显示正常，盘车设备正常。
（4）检查本体及承压部件、高温高压管道、阀门及附件、除氧器、高低加等压力容器保温正常，满足运行工况要求，自动和保护装置良好。高温高压加热器等设备附近应有防护隔离装置，并在醒目位置加装防灼烫标志牌。
（5）压力容器所属压力表贴有定期校验合格标签，查验压力容器检验合格证书有效。
2、汽轮机设备及系统风险控制
1、超速风险控制
（1）查阅运行日志、定期试验记录，机组调速系统性能良好，调节机构无卡涩。 （2）查阅机组启、停记录及检修后调节系统静止试验、甩负荷试验以及危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽气逆止门时间测试等记录。查阅定期试验记录确认抽气逆止门严密、联锁动作可靠。
（3）检查DCS画面、SIS系统、值长运行记录、运行日报表，确认机组重要表计指示准确，超速保护正常投入。
（4）检查机组启动油化验报表，确认机组启动前透平油和抗燃油油质指标合格。 （5）检查机组SIS系统，停机操作票，询问现场值班人员，确认正常停机先检查有功功率到零，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。
2、轴系断裂风险控制
（1）检查汽轮机现场，倾听汽轮机内部声音平稳正常，检查DCS画面，查看汽轮机TSI系统画面，机组轴振、瓦振达到有关标准，且机组振动保护装置完好并投入。
（2）运行100kh以上的机组，应检查机组金属部件检验检测报告。新投产机组应检查机组大修中的平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固情况记录报表，确定各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好。
（3）检查机组SIS系统和机组超速试验记录报表，确定严格按超速试验规程，在机组冷态启动带25%额定负荷运行3-4h后进行超速试验。
（4）检查机组启动记录和值长日志，确认机组是否发生非同期并网。
3、大轴弯曲风险控制
（1）询问现场工作值班人员，是否熟悉运行规程和掌握汽轮机转子安装原始参数、通流间隙，和机组正常启动、运行、停机时的各项参数及曲线。检查机组SIS系统和汽轮机TSI画面，确认汽轮机大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动等检测表计显示正确，各项保护正常投入。
（2）检查机组启动记录和相关启机操作票，确认机组启动前蒸汽参数合格，汽缸上、下缸温差在正常范围，主蒸汽温度高于汽缸最高金属温度并符合要求。查阅启停机操作票和停机记录表，确认严格按照运行要求执行机组起、停过程操作措施，蒸汽参数突然异常超过规定值应打闸停机。查阅汽机运行规程，确认停机后盘车按规定投入，盘车参数异常，查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时，按规定进行盘车。
（3）检查机组现场、DCS画面、MIS缺陷管理系统确认减温水系统、抽气系统、疏水系统可靠，高加、除氧器、凝汽器水位正常。
4、轴瓦损坏风险控制
（1）检查现场、MIS缺陷管理系统，确认润滑油系统油位计、油压表、油温表及相关的信号装置齐全，指示正确，表计就地贴有定期校验合格标签。检查润滑油系统试验记录和DCS画面确认润滑油系统保护回路在线试验正常，各项联锁保护正常投入。
（2）检查现场、启停机操作票和值长日志，确认主油泵运转正常，机组启停时按规定转速停启顶轴油泵和交、直流润滑油泵。具有主油泵和汽轮机主轴间具有齿型联轴器连接的，应查阅有关定期检查润滑和磨损情况记录。检查定期试验记录和值长运行日志，确认辅助油泵定期进行试验。
（3）询问现场值班工作人员及查阅相关操作票、启停机记录报表，确认润滑油系统进行切换操作时按要求严格执行，缓慢操作，操作中严密监视润滑油压变化。确认机组启动、停机和运行中严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度，超标时按规定果断处理。
（4）检查机组润滑油定期化验记录报表和机组启动前报表，确认指标合格、数据填写规范准确。
三、压力容器爆炸风险控制
1、检查电厂是否制定压力容器管理制度，并严格执行。压力容器按规定办理注册登记，建立台账。
2、检查电厂值长运行日志，水压试验记录报表，确认有验收签证。
3、检查电厂压力容器检验合格报告。
4、检查压力容器安全附件完好，处于正常工作状态，安全阀及压力表计有定期校验合格标签。
5、检查值长运行日志和MIS缺陷管理系统，确认压力容器无超压、超温现象。
6、检查现场氢气瓶、CO2气瓶有防倾倒措施。检查现场液氯、液氨、溶解乙炔气瓶场所的温度及防爆装置符合要求，与周边建筑安全距离符合标准。
四、燃油、润滑油系统着火风险控制
1、现场检查电厂油库、润滑油系统无渗漏，设备完好， 油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门，油系统法兰禁止使用塑料袋、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。管道支架牢固可靠。现场检查油管道系统保温材料无渗油现象和破损现象。消防器材配置符合要求。
2、检查电厂油库围墙有醒目“禁止烟火”字样，油库门口有防静电设施，门口设有火种箱。检查确认储油罐或油箱的加热温度根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，低于油品的自燃点。检查油区、输卸油管道防静电安全接地装置可靠，检查定期测试接地电阻值报告。检查油区内明火作业时相关工作票，有可靠的安全措施。检查油库是否存放易燃物品，检查消防器材配置合理，并有定期检验标志。
