打造一支思想过硬 技术过硬的检修工人队伍
——中国铝业河南分公司电解厂检修车间电钳大班班组建设的一点体会
执 笔
——
张
点
有人曾这样解读“企业”一词，如果将“企”字上边的人字去掉，“企业”就变成了“止业”，换句话说，企业的一切活动都将因为没有人的参与而停止，足见人在企业中的作用是何等的重要。其实，我们常讲的“以人为本”，也正是提醒各级管理者要高度重视职工队伍的建设。而“工人”作为企业中人，并非是人与工作之间一种简单相加的算术关系，则应是企业根据生产规模、经营目标和生产工艺的需要，按照劳动生产率、生产成本、企业生产的自动化程度等因素，通过一定的组织形式进行分配的结果，这就形成了各个因分工不同或责任不同的生产车间和生产班组的组织结构，而每一位员工都有了自己的准确定位——工作岗位，如何才能让员工在其岗位上发挥应有的作用，这就需要对员工的工作态度、工作作风、工作精神、工作技能、工作目标进行规范、教育和提出要求，这实际上就是职工队伍的建设问题，而职工队伍的建设则需要通过班组建设去落实，否则，职工队伍的建设将会成为一句空话，成为没有基础的空中楼阁。
一、结合工作实际
完善组织建设
1、破旧立新的第一次整合
2005年初，我们电解厂承接了中铝公司开展“以点检制为核心的设备管理模式”的试点工作。首先，针对新的设备管理模式的要求，对全厂的设备管理人员和检修人员进行了整合，建立了新的组织机构，成立了点检站，把116名电工、钳工、焊工、管工、维修工和原来主要负责电解槽大修的大修车间合并，组成新的检修车间，在检修车间内又成立了运行站和
1 检修站以及与之相对应的八个检修班组以及仍负责电解槽大修的几个炉修班组，进行了最初所有班组的组织建设。并明确了工作职责的分工，运行站设有正、副站长二人，下设四个班组，每个班组14人，共计58人，主要负责电解厂除运输车辆以外的所有机械、电气设备运行中的检修及大小33座高低压变配电室的点检、操作；检修站正、副站长二人，下设四个班组，每个班组14人，共计58人，主要负责全厂所有机械电气设备的计划检修和大修及工器具的制作，完成了第一次班组的组织建设工作
2、自我完善的第二次整合
经过近八个月的努力，新的设备管理模式的试点工作取得了可喜的成效，并顺利的通过了中铝公司和分公司的验收。但我们并未就此满足，认真总结经验教训，查找工作中的不足，发现这样的组织结构和运行模式存在有：因倒班人员偏多而致使白班检修力量削弱；检修半径太大；备件计划提报通道不畅；责任片区不好落实；加之因工作需要的外调人员增加而导致各班检修力量不均等问题。厂部及时征求大家的意见和方案，于十一月份又对检修班组进行了整合和完善，将运行站和检修站合并为一个电钳大班，设两个大班长，下设五个电钳班组和一个工器具制作班，分别负责五个责任片区的设备检修工作和工器具的制作。并从五个电钳班组抽调28名检修工，组成四个运行班组，负责夜班及双休日全厂设备运行中故障的维护检修，不但使前期存在的问题得到了解决，检修工的队伍由原来的116人削减为现在的102人，从而完成了第二次班组的组织建设工作。
二、因势利导
搞好思想建设
行动取决于思想，思想取决于精神。
2 说起精神，大到一个国家、一个民族，小到一个企业、一个团队都有一种精神，而作为一个班组、一名员工也要有一种精神，且前后两种精神并不矛盾，只是后者表现的要更为具体，那就是“爱岗敬业”。每个员工能否树立可贵的“爱岗敬业”精神，恰恰是衡量班组思想建设成败的关键。
1、因势利导 以情相待
运行之初，由于队伍是刚刚组建，根据心理学的观点：新的群体形成的初期，每个个体几乎都有把自己好的一面表现出来的愿望，以期给大家一个好的“第一印象”，往往表现出：“服从领导、积极主动、任劳任怨、不计得失、说话和气、和蔼可亲、彬彬有礼、笑容可掬”。经过分析，对于这些良好的行为表现，如果我们因势利导，恰恰有利于工作的开展，取得事半功倍的效果。此时，往往不需要任何呵斥，相反则需要极具人情味的呵护，更应换位思考，多体谅大家工作中的难处，做到知冷知热，关怀倍加。如：运行班是三班四运转的倒班工作制，时值隆冬季节，按规定不允许离岗和脱岗吃饭，所以，如何让大家能够吃上热饭、喝上热水成了急需解决的问题，我们马上向领导反映，吴厂长当即安排办公室人员，以最快的速度购回了微波炉，并亲自送到值班室；为解决喝热水的问题，我们又与安环科的领导联系，为值班室安装一块电加热板，既解决了喝水问题，又弥补了取暖的不足，使大家感受到了领导的关怀，工作热情倍受鼓舞，焕发出了更大的干劲。
2、抓住典型，树立正气
与此同时，我们也意识到，作为一个团队开局固然重要，而保持大家旺盛斗志则显得尤为重要，如何才能达此目的？经过探讨，我们达成了共
3 识，即：抓典型，树正气，讲团结，摒陋习，定制度，立规矩。在第一次的全体会议上，我们把做“六种人”定为运行站的家规：“爱岗敬业做主人，团结向上做正人，遵纪守法做好人，时事努力做勤人，精心操作做细人，技术精湛做工人。”以此来规范大家的行为。对在工作中表现突出的同志，给予公开的表杨和请求上级嘉奖。如：运行三班（现电钳二班）的贾庆民同志在点检202＃机组时，认真观察，及时发现事故隐患。我们及时在意见本上提出书面表扬，号召大家学习贾庆民同志这种认真的工作精神，同时向上级请求嘉奖；对运行三班冒雨连夜抢修162＃电解槽数据线接地故障，不排除故障不下班；运行四班（现电钳五班）苦战九小时，饭也顾不上吃，抢修216＃、218＃电解槽缺料故障；我们抓住这些典型事例，除为其请奖外，又写成《雨夜排故障 尽责保生产》、《宁让自己饿肚子 不让槽子没饭吃》稿件在运行站意见本上公开表扬，又通过企业文化科向厂报投稿宣传。使大家看到，工作努力、认真，尽职尽责，就是会受到大家的认可。从而产生了巨大的、积极向上的正面影响。先后涌现出三个劳动竞赛优胜班组和三名季佳员工。我们坚信“好孩子是夸奖出来的，好员工是表扬出来的”。通过我们的努力，培养大家在工作中的认同感、信任感、自豪感、愉悦感。
而对工作中存在差距和不尽人意的，则通过谈心、批评和奖金考核等方法给予帮助和鞭策，使其认识错误、改正错误，树立信心，迎头赶上。如：员工XX同志在对设备进行润滑时，误将胶当成润滑剂加入气缸，造成设备故障，我们除对其提出严厉的批评外，又对其进行了适当的奖金考核，以此达到教育本人、警示大家在工作中要提高工作责任心的目的。其
4 实，检修工在工作中的对象除了设备外，还有操作该设备的操作工，因为，很多故障通过与操作工的沟通，会很快了解到故障的现象、故障的部位。使我们检修时少走弯路，所以，我们要求检修工既要努力学习技术，提高工作技能，又要提高自身修养，树立良好的职业道德和工作作风。并将吴厂长在新的设备管理模式试点工作启动仪式上，对全体检修工提出的工作要求：“反应迅速、优质高效、技术精湛、全面预防”作为职业道德规范，明示上墙，来规范大家的行为。如有违犯，将严肃处理。如：员工XXX同志在一次检修工作中，由于多种原因，与某操作工人发生了口角、动手，造成了较坏的影响。我们及时找到双方当事人了解情况，尽管双方都有责任，且对方还是一名“季节工”，但我们对对方不歧视，对自己的同志不袒护、不护短，对其进行了严厉的批评教育，使其认识到自己的错误，并写出书面检查，向对方赔礼道歉，同时，对该同志当月的奖金进行了较大力度的考核。为防微杜渐，我们要求全体检修人员，要主动搞好与操作工之间的关系，规定在接听故障电话时，一定要态度和蔼，使用礼貌用语，先说：“你好！运行站”，然后问明情况，不论工作量大小，现把活接下来再说，树立检修工的良好形象。至今再也没有发生与操作工不愉快的事情，并且我们的工作也得到了广大操作工的理解和支持，营造出了一个和谐的工作氛围。
3、骨干带头 思想过硬
在新的设备管理模式运行初期，由于人与人之间，人与设备之间均需要熟悉、磨合，加之备品备件存放取用存在问题，给检修工作带来了诸多不便和意想不到的困难，有的同志发牢骚，讲怪话在所难免，如何让大家
5 树立信心，克服困难、努力工作呢？首先，我们结合开展党员先进性教育活动的开展，注意抓好班长和党员的骨干带头作用，使其在工作中时时处处走在前面，用模范行动带领大家克服困难、一道工作。其次，开展谈心工作，讲形势，讲企业在激烈的市场竞争中所处的地位，以及企业的发展与员工长远利益的关系，探讨解决困难的方法。使大家认识到困难是暂时的，树立战胜困难的信心。站长张点同志将自己参观“红旗渠精神巡回展”的感想，写成《人工天河 不朽的丰碑
红旗渠精神 永恒的旗帜》一文，粘贴在运行站的意见本上，让大家传阅学习，使大家认识到我们今天的工作虽然有困难，但和林县人民当年战天斗地修建红旗渠的困难相比，又算得了什么，我们没有任何做不好工作的理由。
由于我们把队伍的思想建设始终放在重要的位置，时刻把握员工的思想动向，把分公司 “实 勤 公 高”的核心理念，还原为“务实的工作态度 勤奋的工作作风 公博的工作精神 高远的工作目标”对大家进行要求，使整个队伍的思想情绪稳定，即使在面临“减产压槽”的严峻形势下，思想上没有发生大的波动，各项工作均得到正常开展和有条不紊的落实。一年的工作实践充分证明了这样一个不争的事实，即：我们这支队伍是一支思想过得硬的优秀队伍。
三、建章立制 完善制度建设
任何一个组织的建立、观念的更新、模式的确立，决非一朝一夕的事情，更不可能一蹴而就，往往需要一个漫长或较慢长的时间和过程，所以这就要求我们一定要保持一个清醒的头脑，随时观察和把握发展的动向，以期达到观念的确立和已取得的成效的巩固。建章立制，完善制度建设，
6 就成了摆在我们面前的一个急待解决的问题。
1、认清形势
更新观念
严格要求
坚定信心
元月六日，我们分别召开了运行站、检修站的全体员工会议，会上就如何正确理解“以点检制为核心的设备管理模式”及运行该种模式后对检修工有何新的要求。指出：新的模式要求检修工要改旧的模式中的被动等活干为在设备点检过程中主动找活干，又针对工作态度、工作职责、工作要求、工作记录、劳动纪律、点检工作安排、倒班方法和时间安排、交接班制度、公休及轮休方法、技术培训要求、安全工作要求、考核细则制定等方面进行了强调和布置。使大家从思想上认清形势、更新观念、从行动上严格要求，进而坚定做好检修工作，取得新的设备管理模式试点工作成功的信心。
由于没有现成的经验，在最初的运行中，加之对新的设备管理模式的内涵没有足够的认识，运行班组上班后，仍先进行点检，然后在值班室等电话，尽管忙的不可开交，可总是摆脱不了被动工作的阴影，后通过比较“以点检制为核心的设备管理模式”与以往的设备管理模式的不同之处，意识到在新的设备管理模式中，应突出点检工作的重要性，即通过点检，发现设备在运行中出现的问题和隐患并及时予以处理，做到设备的预知维修，达到提高设备运转率的目的。便马上提出增加检修工点检频次的改进意见，要求每个班次对电解
一、
二、三车间、铸造车间等主要生产车间设备的日常点检由一次增加到三次，把问题处理在了萌芽状态。但经过一段时间的运行和对新的设备管理模式得进一步理解，发现这样做，检修工虽不那么被动了，而操作工的职责却被淡化了，原来是我们把对设备进行点
7 检的主体搞混淆了，即：按照新的设备管理模式对专业点检方、操作方、检修方三方职责分工制度的要求，对设备的日常点检，应由操作方承担，将点检中发现的问题汇总后分时段报告给检修方，进行统一处理。通过对三方职责分工制度的学习，使我们茅塞顿开，并在厂部的协调下进行了纠正，果然使操作方的积极性得到了调动，检修方也从被动忙碌的局面中得到了解脱。这件事的解决使我们体会到：制度的建立固然重要，学习制度、执行制度则显得更为重要，否则。制度将会变成一纸空文。
2、班组管理 制度为本 落实是真
古人云：“不以规矩不能成方圆”，今天的班组管理，则更需要有章可循、有据可依。在我们组织班长共同探讨班组管理的有效方法时，大家也认为：单凭自觉和手段只能解决一时一事，靠制度才是根本。对于我们新的群体，按章办事更显得尤为重要，首先，要落实企业有关标准化管理的规定，严格按照各种操作规程、技术规程办事，严格执行设备点检制，使全体检修人员养成操作按程序、动作按标准的良好的工作习惯。其次，结合我们工作的具体情况，建立必要的规章制度，所有行为都用制度约束，所有工作都用制度衡量，对此，我们要求各位班长群策群力，制定出了有关劳动纪律管理、安全管理、检修工作质量管理等方面的考核细则初稿，经运行站、检修站及车间主管主任汇总整理，出台了切实可行的《检修工作考核细则》，用以规范检修工的日常工作。为保证安全工作的落实，我们制定了两会一课制度，即：班前会、每周一次的安全活动会、提高工作技能的技术交流课，甚至对环境卫生保洁、车辆停放、物品定置、工器具摆放也做出了明确规定，印发各班组，并进行检查、督促、落实。如：对
8 各班组班前会随时参加，安全活动会的活动时间上报车间、分厂，厂长、车间主任、大班长随机参加，了解活动情况及活动内容并提出要求；对小制度、小规定也不放过，如：劳动纪律的遵守情况，交接班是否认真、环境卫生保洁是否做到等，总之，制度订的再多，若不执行则等于没定，若不落实则形同虚设。需要说明的是，我们用制度管理，并非是放弃教育，不讲情理，一味的进行处罚。一般是对初犯的同志，先进行批评教育，动之于情、晓之于理，认识了、改正了就好，若是屡错屡犯，则一定要按章办事，如：一段时间，检修质量下滑，重复检修时有发生，我们就按照《检修工作管理考核细则》，对造成重复检修两次以上的责任人进行了奖金考核，使大家对检修质量引起重视，扭转了被动局面。我们的体会是：管理≠管制，因为，管理使用的是方法多、处罚少，管制使用的是处罚多、方法少。似乎这就是“人性化管理”真谛之所在吧？因为，无论大到国家制定法律法规，还是小到企业、班组制定规章制度，其目的都是要营造一个和谐的社会、和谐的工作环境。
四、倡导学习强化业务建设
由于多年设备设备管理模式的制约，使得检修人员分工细、技能单一，且又是来自不同的车间，现有的工作技能，已不适应新的设备管理模式的需要，组织大家进行大批的、专门的脱产学习，是不现实、也是生产不允许的，更是远水解不了近渴。如何才能使大家的技术水平，工作技能尽快的跟上工作的需要，适应企业发展的要求？我们的思路和做法是：不拘形式、干中学、学中干；联系实际、现场讲解、实物分析、模拟示范；当用即学、活学活用；能则为师、虚心请教、互帮互学、取长补短、共同进步。
9 力争通过一段时间的努力，打造出一支思想过硬、骁勇善战、一专多能的检修工人队伍。
1、分析特点 从薄弱环节入手
在分析了运行站的工作性质后，我们意识到，要想搞好设备的运行检修，作为检修人员首先要对全厂设备的种类、性能、用途、数量、分布及准确位置有一个清楚的了解，否则将会影响出现场的反应速度，为此我们向大家提出要求，务必在半个月内，通过互相介绍、结合点检工作中的观察、现场询问等方法，尽快熟悉。并通过考试，检查每个员工的掌握情况，经过大家的努力，于元月19号、20号进行了考试，结果十分理想，在参加考试的56位同志中，95分以上的7人、90－94.5分的25人、80－89.5分的20人、70－79.5分的3人、60－69.5分的1人，达到了预期的目的。同时我们对学习成绩好的同志给予公开表扬，对个别成绩差的同志通过谈心，使其明白与同事间的差距，并树立信心、迎头赶上。经统计，自元月6日16时-－31日，共出现场1905次，尚无因不熟悉设备而影响设备检修的情况发生。
2、统计分析、做到胸中有数
检修工作千头万绪、形形色色，如何理清思路，做到胸中有数。我们运用统计分析的方法，即：对运行站近三个月检修工作记录的统计分析，发现运行站检修班的工作内容、工作性质、工作量、工作场所、出现场的频次与检修站的检修班有着明显的不同，具体的讲：工作性质体现一个“急”字，保证生产的正常进行是第一需要；工作量则是小而多（周
六、周日、四点、零点也有单项工作量大的工作）；工作场所则不固定，有高
10 有低、有远有近；出现场的频次多，自新的设备管理模式运行以来的80天里，共出现场6030次，平均75次/天、25次/班，最多的一个班为50－80次左右（大都为每周一的白班）；工作内容不确定，既“杂”又“碎”，且带有很大的随机性，可用以下词组形容，即：更换、接拆、焊接、粘补、疏通、点捡、润滑、治漏、修理、调整、清理、倒仓、排仓、„„等等。这些词所对应的内容分别是：
更换有：开关、接触器、天车滑线、天车受电器、按钮、舌簧管、保险、指示灯、报警器、信号灯、灯泡、灯管、电压表、电流表、数显仪、热电阻、热电偶、插头、插座、磁头、动、静触头、螺栓、气缸、定容下料器、二位五通阀、快速接头、兑子、密封胶圈、皮垫、阀门、滤袋、电缆拖轮、铸造机辐条、电机、减速机、镍铬带、硅碳棒、线卡„„等等。
接拆有：焊机、行灯、加热装置、临时电源、设备断线、测量仪表断线„„等等。
焊接有：支架、工具、大扒、炉铲、取样勺、兑子、锤头、机架、护栏、„„等等。
粘补有：料管、流槽、料箱、风道„„等等。
疏通有：下水道、料管、流槽风室、下料管、出铝真空管道„„等等。 点捡有：260台电解槽、液压机组、气动装置、33个变配电室（四点班、零点班）
润滑有：责任槽、铸造车间、空压站气动设备„„等等。
治漏有：治理电解车间及各车间气动设备的漏风、设备的渗油、漏油、„„
11 等等。
清理有：二百多套三联件的水杯。
调整有：气缸排气螺栓、减压阀、三联件油雾器„„等等。
修理有：各种设备的机械电气故障、风镐，如：堆垛机的抓盘不转、不升、不降、联动台、接触器接点接触不良、电机缺相„„等等。
倒仓指：13.5米的载氟料管和新鲜料管之间的倒换。 排仓指：试管超值的临时排仓。
通过以上分析，不难看出，运行班接手的活，往往都是以小而急居多，且都程度不同地妨碍着生产的正常运行，在分清了工作的类型、性质、易损、易耗备件的种类，造成的原因及发生的时间的规律后，也为我们如何组织备品备件，指导检修工作找到了依据。
3、倡导学习创建学习型组织
做一名工人需要学习，而作为一名检修工人则意味着要终身学习，在技术日新月异、迅猛发展的今天，更是如此。那么，倡导学习，营造一个学习氛围，创建学习型组织不失为一个好的办法。而干中学、学中干及互帮互学的方法则能收到立竿见影的效果。因此，我们要求在班组内部利用工余时间，开展员工之间的相互学习，即：设备检修人员在处理一个特殊的设备故障后，要向全班检修人员介绍、讲解该故障所发生的原因、处理的步骤、处理的结果等，全班的检修人员共同对此故障进行分析、交流，找出最好的处理办法，这样既达到了学习和经验交流的目的，又为今后快速处理此类故障打下了基础。例如，运行三班（现电钳二班），存在着检修工的平均年龄都比较大，虽从事设备检修工作多年，有着丰富的实际工
12 作经验，却不善于表述的特点，他们就利用工作之余，将更换下来的备件进行解体，利用实物讲解其工作原理及损坏的原因。当主管设备的隋厂长得知运行三班的这种为提高技能而进行学习的情况之后，对他们的做法及时给予肯定，并提出了表扬，这对鼓舞大家的学习热情起到了激励作用，该班的同志的学习热情更为高涨，又主动把铸造车间更换下来的打包机和天车上换下的液压抱闸推力器等备件进行解体修理，既了解了构造原理又找到了故障原因。使大家尝到了此种学习方法的甜头。目前，各电钳班组都把此种学技术的方法，作为快速提高员工技能的有效途径，学习型组织在我们的日常工作中的作用日渐凸现，检修工人的技能得到了较大幅度的提高，设备的完好率和运转率的提高，生产车间的满意度的增加就是最好的例证。
4、借助培训 提高理论水平
今年以来，公司人力资源部、教培部，结合社会职业技能鉴定，加大了对在职职工的职业技能的培训和技术理论学习的力度。我们利用厂部提供的学习机会，在人员十分紧张的情况下，仍分期分批的选派员工脱产或业余参加培训。
全年共选派：
2 名员工分别参加了电工、钳工高级技师社会职业技能鉴定。 1 名员工参加了电工技师社会职业技能鉴定。 14名员工参加了电工高级工社会职业技能鉴定。 14名员工参加了钳工高级工社会职业技能鉴定。 6名员工参加了电工中级工社会职业技能鉴定。
13 16名员工参加了钳工中级工社会职业技能鉴定。 9名员工参加了中、高级电工技能培训。
12名员工参加了中、高级钳工技能培训。
9名员工参加了中、高级焊工技能培训。
43名员工参加了电工上岗资格复审。
31名员工参加了焊工上岗资格复审。
通过以上培训，使全体检修工的技术理论水平和职业技能得到了整体提高，“宝塔”式的技术工人梯队已基本形成。先用有电工高级技师1名，技师6名；钳工高级技师1名，技师3名；焊工技师1名。有的同志集电工、钳工、焊工的操作证于一身；还有的同志已具备“一专多能”的技能，且都能在工作中发挥积极作用。这无疑为全年检修工作的圆满完成、为中铝公司对我们“以点检制为核心的设备管理模式”试点工作的验收成功，提供了强有力的技术力量保障。
五、成效显著 硕果累累
在厂部和车间领导的带领下，在分厂各职能科室的指导下，在个兄弟车间的理解和大力支持下，经过一年来班组建设工作的落实和百名检修工努力工作，电钳大班在为以点检制为核心的设备管理模式试点工作做出贡献的同时，我们检修工人队伍也得到了锻炼，使电解厂的设备管理发生了巨大的变化，设备的完好率运转率得到了提高，新的设备管理模式的理念已深入人心，回顾一年的工作，可以说是：成效显著，硕果累累。具体体现在以下几个方面：
1、观念的转变。通过一年来运行新的设备管理模式的实践，最大的
14 收获应是：广大检修工的思想观念得到了转变，主要体现在人员与设备的配置和打破工种界限方面。在没有搞“以点检制为核心的设备管理模式”的试点工作以前，各车间的电工班、钳工班均配有10余人，共计20余人，当时，若想减掉一名员工，都十分困难，更不用说打破工种界限进行使用了，曾长时间因定员缺少，而使得电工一直以来都受违章值班的困扰，即：不是两班（16小时）连在一起上，便是一人单独值班。更没有人敢想：仅
八、九名检修工，即可担负起八小时内全厂的机械电气设备运行中的检修维护，然而，在新的设备管理模式的试点工作中，都变成了现实。实际上为我们进行完善自我的第二次班组整合，奠定了坚实的思想基础。没有一个班组，表现出不接收10个人负责一个车间的所有设备的检修现实。
2、针对运行初期，大量更换打壳气缸的情况，分析原因，找到了问题的根源：主动从操作工手中，揽下电解槽打壳气缸、下料气缸及铸造车间、检修空压站气动设备的润滑工作，制定了润滑责任区和润滑周期， 使气缸的更换数量大大减少，（由原来每班更换十几个骤减至零到三四个）使备件费用迅速降低，收到了立竿见影的效果。
3、对电解
一、二车间164台电解槽上的348个打壳气缸的二位五通阀的安装位置进行了全部改造，由原来的气缸后缸盖上，改装在电解槽上部框架的横梁上，减少了二位五通阀因安装缺陷，极易造成脱落，使得二位五通阀损坏大幅减少，同时减少了快速接头的消耗，由原来每月消耗快速接头400——500个减少到70——80个，风管的消耗也大大减少，漏风故障也明显减少。
4、利用淘汰的废吸出胶管和钢丝球，制作了964个简易消声器，安装
15 在电解三个车的二位五通阀上，既减小电解槽打壳过程中噪音污染，大大改善了电解工的工作环境，又减少了打壳气缸的损坏，更利于对漏风部位的判断和治理。
5、开展修旧利废工作和号召全体员工积极参与合理化建议活动。我们对从电解槽上更换下来的打壳气缸、定容下料器进行修复，严把修理质量关，延长了气缸的使用寿命，大大减少了重复检修的频次，节省了新气缸的投用数量，减轻了备件费用的压力。例如：电解槽的主风管上安装的长1.2米的连接风管，原来采用的是现成的扣压胶管，价格为150元/根，260台电解槽换一遍，则需耗资3.9万元，在维修中发现，该扣压胶管的损坏，均是胶管部分破裂，而两端的螺纹接头均完好无损，可以重复使用。我们用气焊将旧风管的扣押部分剥离，领来内径25mm的夹布压力胶管，截成1.2米长，用锁扣紧固后，便制成了新的连接风管。每根仅合13.87元，较原来的每根150元，节约了136.13元，全部260台槽子换一遍只需耗资3606.2元，节约费用达35393.8元；另外，我们将槽子上换下的二位五通阀，进行修复后重新使用，每个可节约212元，至今已修复一百多个，节约资金达两万余元，同时又使队伍得到了锻炼。此外，对从设备上更换下来的备件，能修的尽量修，如：电磁头、液压推力器、接触器、继电器等；实在不能修的，也要将其有用的部件拆除后，如：螺栓、垫圈等，剩余部分再分类集中回收，如：铜质快速接头、铝质阀体、外壳、钢制骨架等。全年共提合理化建议300余条，充分体现了员工的主人翁精神。
6、在吴厂长的亲自带领下，各职能科室一把手及电解车间管理人员、专职点检员和当班操作工，共同参与的四次治理漏风的专项活动中，检修
16 工对所查出的供风网络漏风问题逐一进行了解决。使得空压站由原来开两台100M3空压机才能满足现场用风，变成现在一般情况下只需开一台100M3空压机（抬框架和吹料时需加开一台40 M3）即可满足要求的可喜局面。为节约大量电能和机械磨损创造了条件。
7、定容下料器的漏料问题，一直困扰着生产车间和检修班组，既对槽子的正常生产造成威胁，又增加了检修工的工作量，排查漏料原因成了当务之急，通过对下料器的观察比较，发现下料器下部的托举密封垫的脱落，是造成漏料的主要原因，现已找到了修复的方法。
8、在圆满完成计划检修工作的同时，又组织力量，1）、完成了全厂六个车间约4000多米天车轨道的校正、紧固；2）、完成了六个车间约2000多米的天车滑线的校正紧固；3)、完成了净化
1、2系统长约30多米、宽1米、距地面
7、8米的检修平台的设计、制作、安装；4）、完成了三台罗茨风机的解体大修；5）、完成了10
1、20
1、301天车电气部分的大修；6）、完成了四台100M3空压机机械部分的大修；7）、完成了两台40M3空压机的仪控台、电气部分、水路的改造，使其具备了开车条件；8）、仅用四天时间完成了2＃铸造机拆除、4＃铸造机搬迁、定位、安装工作；9）、完成了中频炉烟气净化系统的设计、制作、安装；10）、完成了净化
1、
2、3系统的气提装置的改造。这些工作在过去大都是通过外委进行施工的，因此我们用自己的力量完成，不仅为企业降低了生产成本，还使检修工队伍得到了锻炼。
9、在亮点工厂创建的工作中，各电钳班组积极协助其责任片区的车间，对车间内的管线进行了治理、整改和规整。
＃
＃
＃
10、为使阳极更换车能够在电解三车间东部的20台电解槽投入使用，我们电钳大班的六个班组担负起了总重约66吨地沟盖扳的焊接制作任务。为企业节约了数十万元的外委加工费用。
这就是我们可亲可敬的检修工人一年来走过的路，足足艰辛，步步辉煌，他们用自己聪明的智慧和辛勤的汗水为企业的今天、更为企业的明天做出应有的贡献。让我们携起手来、坚定信心，把我们的班组建设好，打造出一支思想过硬、技术过硬的检修工人队伍。
让我们在新的一年里，发扬成绩、纠正不足、再接再厉，不辜负各级领导的重托。让以点检制为核心的设备管理模式在电解厂开花结果。
祝全体电钳工新年愉快！身体健康！阖家欢乐！万事如意！
中国铝业河南分公司电解厂检修车间电钳大班
2005 年12月18日
