月份工作总结
在上个月学习PLC工作原理的基础上，在这个月的工作中，我主要学习了PLC的现场故障判断及现场故障处理。在查阅了有关PLC故障判断、故障处理的资料及部分厂家提供的PLC技术资料后，我有了以下总结。
一、PLC故障
1、PWR灯不亮，在采用交流电源的电压输入端检查电源电压；对于需要直流电压的框架，测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在PLC之外。如AC或DC电源电压正常，但PWR灯不亮，检查保险丝，如必要的话，就更换。
2、PWR灯亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。
3、RUN灯不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。
4、BATT灯亮，则需要更换电池。由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。更换电池以后，检查程序或让PLC试运行。如果程序已有错，在完成系统编程初始化后，将程序重新装PLC。
二、现场故障处理
1、如果PLC停止在某些输出被激励的地方，一般是处于中间状态，则查找引起下一步操作发生的信号。编程器会显示那个信号的ON/OFF状态。
2、如果输入信号，将编程器显示的状态与输入模块的LED指示作比较，结果不一致，则更换输入模块。发现在扩展框架上有多个模块与实际不符，更换模块之前，应先检查I/O扩展电缆和它的连接情况。
3、如果输入状态与输入模块的LED指示一致，就要比较一下发光二极管与输入装置的状态。如二者不同，测量一下输入模块，如发现有问题，需要更换I/O装置，现场接线或电源；否则，要更换输入模块。
4、如没有输出或输出与现场的状态不同，就得用编程器检查输出的驱动逻辑，并检查程序清单。输出继电器的电源，执行设备的好坏。
PLC控制系统故障分析处理较传统的继电器更容易，每一个输入输出的设备状态都可以通过PLC上的LED灯直观的看到，常常只需要一把螺丝刀和一个万用表就可以。但对维修者的PLC知识，逻辑思考能力，工作经验都有较高的要求。所以在今后的工作，要加强动手能力，结合理论知识的同时，不断丰富自身的现场工作经验。
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