车间班组建设结业论文
班组产品质量管理
【摘要】：质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。在市场经济日益发达的今天，顾客对产品质量要求越来越高。车间班组是公司产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，其工作开展的好坏，直接影响到产品质量的优劣，而产品质量的优劣，又决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展。因此，抓好班组产品质量，是公司在日益激烈的市场竞争中的一件大事。
【关键词】：质量 顾客 班组 监控 经济效益 发展 竞争
一、班组产品质量管理及作用
1.定义
班组产品质量管理是确定质量方针、目标和职责在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
2.作用
产品质量管理工作是生产活动的重要组成部分，它根据质量标准对企业生产的产品质量进行检验和监督性考核．使企业不断提高管理水平和产品质量，同时也能提高企业经济效益，也是提高产品竞争能力，发展对外贸易，保障国家经济权益的需要。
二、影响班组产品质量管理的主要因素
生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标，这种对部分质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础。因此，班组产品质量的主要环节和存在的问题，也集中反映在工作质量上，即生产的变动和质量检测。
生产变动一般分为正常变动和异常变动，正常变动一般因原料质量差异，设备磨损，勾调技术的微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大。异常变动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带
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病运转，原辅材料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组产品质量的主要因素是人、机器设备、工艺流程、原辅材料、生产环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常变动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。产生生产变动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺和操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定。这五点是导致生产变动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，就能稳定生产，提高产品质量。
质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。
三、提升班组管理的策略
质量是生命线，好像谁都会说，可是在具体的管理实践中，质量问题却天天出现，其主要原因在于：大家都以产品为中心来管理，而不是以人为中心来管理。
1.客户导向。就是以客户为中心，把客户的满意度作为质量标准的尺子。这是ISO-10006体系的首要原则：鉴于顾客是组织的存在之本，因此组织不但应该了解顾客当前的需求，而且要了解其未来潜在之需求，不但要尽力满足顾客的需求，并争取超越顾客的期望。一些国际著名公司甚至提出，客户的满意度只能说明质量及格，只有超越客户的期望值，才能获得客户对品牌的忠诚。将产品质量管理手段上升到工作质量管理，企业组织必须要将管理制度进行责任分解。可以参照ISO管理的八大原则中的中心原则“以顾客满意”为中心，将各责任岗位的
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工作过程与结果评价明确为“必须要让你的顾客”满意。只有这样，管理手段的战略提升才具有现实的意义。
2.过程管理。就是将质量管理的关注点从结果检验转变为过程监控，过程管控是提高产品质量的关键。
以人为中心来进行过程管理主要体现在以下两个方面：
（1）要求班组成员能熟练掌握生产规程的主要内容。如工艺要领、工艺条件、安全要求等，要严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长指示进行调整。
（2）积极开展岗位练兵，提高技术素质。以练基本动作、生产技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行训练，通过岗位练兵，不断提高员工的技术水平和岗位实际操作本领，以优化生产，提高劳动效率。
以生产为中心来进行过程管理理主要体现在以下两个方面：
（1）在时间坐标上，将整个项目实施视为一个工作任务衔接的流程，通过对工作流程的分析，识别和精简那些无效益的工作环节，理顺分工的接口，形成目标合力，减少扯皮内耗。在流程链条上建立相互监督机制，让每个工作环节的下游工序都变成上游工序的客户，依次对上游进行质量监督。
（2）在空间坐标上，将整个项目实施视为一个各类资源的集成活动，通过对相互依存的组合要素的分析，识别并优化各类要素功能指标，在其衔接的接口处严格把关，加强沟通，分享信息和技术资源，确保最终产品的质量标准。
3.选对质量标准，广泛开展QC攻关活动。QC攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的最好形式。开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，充分发挥班组成员的聪明才智，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，借以提高工作质量和产品质量，提高经济效益。
4.完善岗位质量负责制。建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产工作中必须严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂
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钩，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。
5.实数求据。就是任何有效决策都不能凭主观的概念和假设，而必须以事实为依据，必须建立在量化分析的基础上。明确规定收集绩效数据的渠道、种类、时间和职责，确保数据信息的精确可靠，用正确的方法进行统计分析，并及时送达给信息需求者(如领导、客户、投资人等)，作为决策的依据。
6.班组精细化管理。它强调两方面内容，一是全员参与管理，按照工作流程的标准化以及工作效果的最佳化，依靠全体成员的参与来组织、实施和完成班组各项生产经营活动；二是全过程管理，\"精细\"表现生产经营工作的各个环节之中，要在原有管理的每一个环节上，做得更加细致、更加准确有效。
班组实施精细化管理是一个动态、开放的系统工程，需要现场管理的班组长具有较高的自身素质、强烈的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、通安全、熟管理，又要有一套灵活的工作方法。同时，在班组施行精细化管理，还要依靠上一级的职能部门、策略部门及时地根据不同阶段、不同时期可能出现的新情况，淘汰过时的标准、制度，补充与时俱进的新标准、新制度。同时班组实行精细化管理也是一项长期，艰苦、细致的工作。要由浅入深，循序渐进，不能一蹴而就，只有对基层班组管理进行长期的细化，使其根源于管理创新之中，融入于生产经营之中，才能营造出一种无形的约束力。在实践中要建立起一套既科学规范又操作性强的制度体系，才能形成一种具有强大动力的管理方式和运行机制，在这种机制的作用下，使职工在一种动态管理中不断完善自我，使企业在动态管理中不断得以创新，进而全面推进基层班组精细化管理工作。因此，积极组织开展全员参与的班组精细化管理培训，是一个企业不断追求和超越，实现企业\"高品质\"战略目标，全面提升员工质量意识的重要途径。
四、结语
质量是企业的生命，是企业发展的灵魂和竞争的核心。质量关系到企业的盈利，关系到企业的生存与发展；同时也关系到消费者的身心健康，关系到我们每
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一个人的衣食住行。因此，对于一个企业来说，如何提升产品质量已是其生存，发展中一条永恒的话题。当然，对于消费者来说质量问题也是备受关注的，企业的产品质量问题不仅要靠企业自身的管理控制，还要靠广大消费者的监督。
在班组产品质量管理过程中，车间班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。所以班组长也应具备较强的责任感和管理技术能力。
【参考文献】：
1.《班组产品质量控制及提高的方法探讨》 2.《质量管理与质量意识》
3.《狠抓产品质量
企业越办越活》
