科学管理 稳步推进
确保安全环保工作整体上水平
——甲醇分公司合成氨车间争创“绿色基层队”申报材料
合成氨车间是甲醇分公司三大主要生产车间之一，拥有一套年设计生产能力5万吨液氨、11.2万吨二氧化碳、0.86万吨氢气的合成氨装置。该装置的重要性在于，液氨是炼化公司生产采油驱动剂的原料、氢气是炼化公司重烃裂解的原料，二氧化碳是下游醋酸装置的原料，可以说：“合成氨装置是关系到几套装置稳定生产的能源基地”。这套装置包括：脱硫、蒸汽转化热回收、一氧化碳变换、MDEA脱碳、变压吸附、氨合成、氨冷冻分离、蒸汽系统等8个主要工序，动静设备227台，其中动设备86台，静密封点18669个。在日常管理工作中，车间以强化基层建设为核心，通过成立了“绿色队站”领导小组，车间各级层面能够明确工作职责，建立的运行机制确保了检查、监督、评估、奖惩能够贯穿工作始终，形成了闭环式的管理模式。车间还利用有效载体和平台，通过征集合理化建议，安全演练，及时堵塞管理上的疏漏，确保车间连续三年实现安全生产无事故。2007年,车间被评为中油集团绿色站队，玉龙班组被评为中油集团先进班组，局安康杯先进班组。200
8、2009年车间荣获大庆油田先进集体称号。
一、明确目标，确保各项环保指标的顺利完成。
创建绿色站队工作在上级领导的关注下及职能部门的支持下，车间高度重视，成立了以车间主要领导、各专业管理人员和各班组长组成的绿色站队创建活动领导小组，精心落实《大庆油田有限责任公司
绿色基层队（站）、车间（装置）创建与验收技术规范》中的各项工作。牢固树立“不排一滴水，不落一滴油，建设绿色油田”的环保理念开展工作。
从开展创建绿色站队活动以来，我车间认真遵守各项环境保护法律法规，工作中严格执行《废水废液管理程序》、《废气管理程序》、《噪声管理程序》、《固体废弃物管理程序》、《环境因素识别与评价程序》等体系要求。确保各项环保治理设施安全、稳定运行，坚决杜绝任何偷排、漏排行为。建立完善的环境事故应急预案及切实可行的事故应急处理措施，杜绝污染事故发生。按时配合质量计量监督中心执行甲醇分公司的环保监测计划。每月按时上报车间环保月报。通过一系列的控制手段，我车间的各项环保排放指标均严格的控制在设计指标范围之内。未发生一起环保责任事故。分公司下达的环保目标、指标都能顺利完成。
二、加强宣传，提高全员环保意识
在强化全员树立“ 安全第
一、环保优先、以人为本”理念的同时，车间不断改进体系, 采取多种有效措施全面提升员工的安全环保意识和安全技能，保证了车间能够安定稳健地向前发展。
车间利用四种平台对员工进行培训，使安全环保理念深入人心。
1、会议平台。车间召开会议讨论，从工人、班组长、技术员到领导干部人人开口发言，从不同的角度深刻剖析事故原因以及事故中吸取的教训和承担的责任，从而使车间员工全面提高了安全环保意识。
2、落实责任平台。每年初，车间都与班组长、管理人员签订《安全环保
工作责任书》，同时班组长与每名组员也要进行逐级签订，使安全环保工作责任落实到位，细化到人头，增强全员的安全环保意识。
3、宣传平台。通过下发宣传资料和观看环保录象，出喷绘板报、张贴宣传画，征集环保、节能合理化建议，在办公楼每个电源开关上粘贴“节约用电”、在各水龙头附近粘贴“节约用水”等温馨小提示，设置废旧电池回收桶等一系列活动，借活动的开展提高职工“环保优先”的理念，增强了全车间职工人人关心环保，进而重视环保的良好氛围。
4、班组培训平台。车间将环保法律法规、环保知识的相关内容纳入培训教程当中，由车间管理人员、运行工程师、班长进行讲课，并按计划组织全体人员进行学习，提高了全员的环保意识。
三、强化生产受控，步步为营确保装置稳定运行
发生事故的主要原因是人的不安全行为, 因此要最大限度地控制和防止由于人为因素所引发的事故发生。车间坚持在精细化管理上想实招，在基础工作上下功夫，在强化全员安全环保意识上做文章，使安全环保工作受到了实实在在的效果。
工作中为了加强工艺管理，车间坚持工艺指标周检查制度和不定期抽查制度，及时对工艺上及生产中存在的问题进行认真分析，对存在的问题及时提出解决或预防措施，杜绝超温、超压及超指标操作，有力地保证了装置的安稳运行。车间积极对生产过程中出现的问题及时进行了分析和总结，每月组织召开生产技术分析会，互相交流、学习操作经验，为确保设备达标运行，要求倒班员工对设备24小时进行维护保养，组织维修班组在白天带着测温仪、听诊器等对运转设备进行量化巡检，发现问题及时处理。这个方法实行以来，大大地提高了设备的使用率和完好率，保障了设备的长周期运行。为保证设备的完好率，车间根据设备的具体情况重新制定了转动设备的定期切换制度，
设备员对运转设备的运转时间每月进行累积并记录，到时间后立即切换，并对备用设备进行常规检查，检查结果落实到人，确保备用设备的完好。此制度执行以来，极大地提高了设备的完好率和装置的平稳率，为装置的长周期稳定运行提供了保障。该站制定了“一听、二看、三查、四整改”的设备巡检方法，在设备检查中，员工们形成了这样的共识：“没有故障我们是演练，有了故障我们就是实践。”他们为卸油方罐的鹤管中间，卸油方罐，提升泵进口，和储油罐口增加了过滤网，再到二次输油的外输泵进口，流量计进口增加了逐级过滤网，输油使润滑油达到“三过滤”，减少了润滑油质量问题给设备造成的磨损，提高了润滑效果的同时延长了面泵的运转周期。
于此同时，为做好安全、环保设备、设施的使用和维护，车间按照分公司的统一安排，针对不同季节安全工作的特点，配合检验单位对安全环保设备、设施进行了检验和维护，确保各项安全环保设备、设施能够正常使用。
四、节能减排，从根本上坚决遏制“三废”排放
细化分工，落实责任，有效堵塞三废排放源头。车间成立了以主任为组长的清洁生产审核工作组，划分工作范围，明确责任，制定清洁生产审核工作计划。通过预审核、审核后，开展了清洁生产方案征集活动, 发动全体员工从加强教育培训、激励机制；加强内部管理；改进操作方式；优化生产过程控制；更新和改造设备；节约资源与综合利用等方面提出清洁生产方案；同时清洁生产审核咨询机构结合行业专家根据行业发展状况提出改进措施。合成氨装置废气的排放主要是转化炉烟囱排放的烟气，到目前为止废气排放符合标准。装置工艺冷凝液回收系统还处理一甲醇和二甲醇车间的工艺废水，不但降低了
装置工业废水的排放量，使装置基本达到了零排放。车间在开展好各项工作的同时，结合不同时期的特点，有针对性的开展各项安全环保工作。冬防和春防期间，车间重点加大防冻、防化冻检查，清理高空杂物，清除装置内的易燃物品，规范油品的管理，明确各种标识，加强了危险化学品的管理。
通过开展创建“绿色站队”活动，我们车间的环保工作上了很大一个台阶，外排污水的产生有所减少，生产成本、能源消耗有所降低，取得了很大的经济及社会效益。但在一些方面还存在一定差距。下一步我们将继续做好节能减排工作，加大环境保护的宣传力度，加强对员工进行环境知识培训，严格控制各种排放，从源头控制废弃物的产生，努力创建无污染、零危害的绿色化工厂，达到绿色生产、清洁生产的目的。
