胶合板生产工艺
芯板涂胶→组坯→板坯预压→板坯修整→板坯热压→板坯抹腻子→板坯砂光→板坯涂胶
↓
合板检验打包入库←合板砂光←合板锯边← 覆面热压
面底：
杨木漂白，花纹杨木，杨木原色，奥古曼，冰糖果，红杂木，山桂花，贝壳杉，松木，桦木，柳桉等
芯板：杨木，杂木，杨杂混芯等
规格：915*1830mm，915*2135mm，1220*2135mm，1220*2440mm，1250*2500mm 厚度：2-40mm
1 胶黏剂的配制
（1）脲醛胶质量指标
固含量%
≥46
PH值
7-9
外观
无色，白色或淡黄色无杂质均匀液体
（2） 树脂胶配制（重量比）：
脲醛胶
100
面粉
45-55 2 芯板涂胶
芯板单面图胶量： 500-700克/3张
（1）涂芯板质量必须符合要求，MC8-14%，温度40度以下。对薄厚不均，长度不足，两横边带弧形，MC大于15%的芯板要挑出。
（2）串芯人员要清楚芯板上的杂质，涂胶量要均匀，没涂到的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；堆积处要清除多余的。
（3）涂胶后芯板要做到先涂先用，陈化时间不能超过30分钟
（4）涂胶芯板的使用要合理 ，不准不同树种芯板同时使用。
组坯
1 组坯时要做到一边齐头，每摊位上下，左右要对齐。排时涂胶芯板及中板上附有杂质要清理干净
2严格掌握板坯的陈化时间，一般不允许超过30分钟。
3禁止不同树种，厚度的板坯混排在一层；板坯对称层树种，厚度要一致。
板坯预压 1 压力10-12MPA
时间 60-180 分钟
2 不允许卷边卷角，压力要均匀
板坯修边 1 补孔。 2 重叠用刀剔除 。
板坯热压 1热压参数： T 100-130℃
压力12MPA 2 热压前清理木屑 杂质
3 压多层板要用排气法操作工艺 4保证压力温度均匀 5缓慢卸压防止开胶鼓泡
6对压制不合格的板坯要及时处理
《胶合板工艺44.doc》
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