管理评审会议记录
一、时间：2008年5月21日15：00
二、地点：会议室
三、主席：王副总
四、记录：
五、议题：管理评审会议
六、参加人员：
七、会议议程
序本公司管理代表王正如先生就本公司导入ISO9001：2008质量管理体系要求以来的运状况作了回顾，总结近四年多，通过各部门的努力与配合取得了一定的成绩，并指出我们仍存在很多问题希望各单位积极追踪记录改善，并对将来的工作作了具体的计划与布署。
1、ISO9001：2008导入简介：本公司自200年X月X日到月份开始实施ISO9001：2008，前段准备工作5S的培训实施、执行、月口导入ISO9001：2008质量管理体系，X月～X月份为试行阶段，X月份开始正式导入运作。
2、本公司管理评审会议属本年度第一次会议，对上次评审不符事项进行追踪；
2．1 员工不能正确回答品质目标及政策，成型“模具维修/保养记录卡”保养不完善。
2．2成型课作业员对新产品标准不熟悉，有标准未教育，文控中心程序文件文字有修改但不符合标准。
3、品质政策的阐述：
3．1品质政策：以人为本，以客为尊；品质至上，服务第一；持续改进，永续经营。
3．2品质政策的理解：企业的发展离不开人才的培训，建立完整的人才培训制度，充分挖掘激励培训人才，使人才与企业同步发展，适应企业现代化要求，共同发展，以客户为中心。品质是企业生存和发展的基础，没有品质就不能在竟争激烈的市场中立足，客户永远是上帝，提升品质，不断地满足客户的要求，不断地从管理上、体质上、工艺上、售后服务上、品质上等持续改进，降低成本使企业更具有竟争力，达到永续经营的目的。
3．3自导入ISO9001：2008以来，品质政策的适切性、充分性、有效性良好。
4、品质目标达成情况：
4．1工作环境：（提报人：）
根据ISO要求，在上个月的基础上不论是在人员流动上或是工作环境上都有进一步，从本月检查的情况来看，各部门领导在思想上都比较重视，能够积极配合工作，车间的工作环境、卫生等方面有明显改观，人员素质方面需进一步加强培训及提高，希望各部门能够再接再厉努力做到最好。
4．2人员思想品质观：（提报人：）
为提高公司全体人员的思想素质和品质观念，我们各部门共同举办了入职/岗前/在职等方面的教育训练，全
体员工的品质观念和文化素养有明显提高。
4．3 20XX年X月至X月份各部门培训情况：
4．3．1新入职人员：A了解公司经营观念、品质政策与品质目标，B了解公司的生活环境，C了解厂规厂纪，以
利于员工入职后严格要求自已遵守厂规，保障公司的纪律性。
4．3．2人员流动情况：人员流动平均每月13%；教育培训每次进行2H
4．4喷漆课制程不良统计（提报人：）
4．4．12007年11月份喷漆课成品合格率月总平均98．5%（目标值：99%）
4．4．22007年12月份喷漆课成品合格率月总平均98．9%
4．4．32008年1月份喷漆课成品合格率月总平均98．7%
4．4．42008年2月份喷漆课成品合格率月总平均98．5%
4．4．52008年3月份喷漆课成品合格率月总平均98．3%
4．4．62008年4月份喷漆课成品合格率月总平均98．6%
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产量没达标主要是制程不良较多及来料不良和人员技术 欠缺，人员技术不到位。
A． 原因分析：纵观上年度11月份至本年度4月份品质目标达成状况，均能接近于品质目标（99%）。但由
于舶来系列产品橡胶漆、高温烤漆喷涂受到环境、品质标准及操作方法的影响，不良率较高（5%-9%）
导致整体合格率下降而未能完全达成品质目标。移印、导电漆涂装效率、品质均能持续提升及改善。
B．
1、针对程序操作存在的问题，除在稽查总结会议前纠正了问题，弥补缺失外，并对相关人员进行程序
教育，使其深刻了解本课操作程序及其职能作用：
2、针对品质目标达成问题，对已经能够成熟生产
的工艺和部品保持继续提升改善的势头，使之品质、效率能获得进一步改善；对于不良率尝偏高的喷
漆类部品，强化生产人员对工艺、技能、产品的认识与理解，提高其生产与解决生产问题的能力，通
过工艺改良、环境改良、技术提高来降低生产不良率，不断接近并最终达成或超过品质目标。
4．5成型课产量达成统计（提报人：）
2007年11月产能达成率93．55%；2007年12月产能达成率94．27%；2008年1月产能达成率83．64%；
2008年2月产能达成率83．24%；2008年3月产能达成率84．90%；2008年4月产能达成率91．23%。
4．5．1原因分析：
1）员工流动率较大，未能将新进员工对品质要求的标准培训到位；
2）新模具试模次数太多，而造成 换模次数多，调机时间比较长，并且经常反复多次调机；
3）车间整顿力度及对作业员机台培训力度不到位，作业杂物堆放未及时清理，岗位注意点未能完
全掌握造成缺胶，短装等问题；
4）部分管理人员对品质、生产效率的意识不强，跟进不良品改善措施速度慢，造成不良率偏高；
5）部分机台老化，未能得到彻底维修，会导致生产不稳定；
4．5．2改善对策：
1）对新进员工进行定期的培训，增强其品质意识及对产品外观的判定能力，如未能明确判定的产
品做出详细标识，由各班组长严加把关；
2）对易变形之产品采用小批量生产，控制库存数量尽量减少不良品；
3）彻底整理，整顿车间5S，使车间整洁有序，减少管理不良的发生。对作业员进行有效性的岗位
培训，使之掌握作业重点；
4）作好打料房5S，当班水口当班打完，作好打料房打料记录，装原料袋、贴当班标签，注明责任
人，作好投料记录；
5）针对面台一值存在的问题进行点检，对部份机台加装单向阀做好保养工作，技术员对班交接机
台问题，保证机台于安全工作状态能顺畅生产；
6）成型车间定期开展品质检讨会议，针对当班问题展开对策，对当班被投诉两次以上的作业员进
行专门培训：
4．6内部品质稽核报告之检讨
4．6． 1缺点数统计：总不符合项33项，其中次要缺失19项，建议事项目14项；
4．6．2 缺失按部门分：品管部7项，资材课13项，总务部4项，文管中心2项，喷漆课1项，
成型课4项，管理代表1项，总经理室1项；
4．6．3缺点改善状况（详见CAR管制一览表）
4．7品质系统之适切性及有效性检讨报告
4．7．1文管共发行《品质手册》（一阶文件）共53项，分发9本；程序文件（二阶文件）共37份，
分发6本；作业标准之类（三阶文件）依各部门需发行，详细情况记录于“文件分发缴回
一览表“中
4．7．2各部门在运行过程中对一些不符合IS09001：2008要素和不便操作之处均作了修订，但从
07年4月到07年10月有少部份文件修改参照（文件修改申请单）故删除文件本司目前没
有此文件（模具制作及销售管理）
4．8出货批合格率统计：（提报人：）
4．8．14月份出货批合格率98．04%，3月份98．06%，2月份99．27%，1月份98．95%，12月份98．98%，
11月份99%；
4．8．2原因分析：
南部：1):短数：主要由于产品出货前需要更换包材造成，且品管人员在换包材过程中跟进不到位致
使不良多次流；
2：变形：主要由于在使用临时替代包装时考虑不周全，使产品在包装后受力挤压造成变形现
象；
3：批峰：模具长期生产，边缘磨损产生批峰，因在边缘位置，作业员作业过程中疏忽而致使
有披峰漏加工现象；
奥嘉华：1）：烫金面披峰：由于模具长期生产出现老化现象，生产时有披峰产生，因此处披峰目视不易
发现，因此处披峰目视不易发现，且作业员加工时有漏加工现象QC在检查
时未能发现，致使不良品流出；
2）：批峰丝残留：由于来模时披峰较多作业员加工时加工不到位，致使披峰丝残留。QC在抽查
时未能发现，作业员全检时不细心，致使不良品流出；
3）：刮花、：料花、油墨：生产过程中产品相互间摩擦导致刮花，来料产品有存在料花现象，
检查人员在检查人员在检查时未能有效识别及将其挑选出来，印刷操作员
印刷过程中手上沾有油墨，在取产品时沾到了产品上；
雅美： 1）：尺寸大：由于此部品使用的材料收缩力较太，故生产时尺寸偏大些但出货时由于没有上限
4．06的塞规，故没有对此尺寸进行确认，致使不良流出；
2）：颜色偏黄：因此批色粉生产时即时即偏黄，且样板时间较久有发黄现象，核对样板时有轻
微的色差而判OK；
4．9永久性改善对策：
南部：1）：后续针对换包材产品要求驻厂品管人员进行重点跟进，在确认无误后，方可交货于客户；
2）：后续在使用临时替代包装时必须考虑周全且经过试验无误后方可投入使用，以防止产品在
包装后造成变形；
3）：对模具申请维修，加强作业员教育和培训，提升其责任心和自检能力，避免因工作疏忽而
造成成有漏加工现象；
奥嘉华：1）：对模具申请维修，加强作业员教育和培训，避免漏加工现象，从而防止不良品流出：
2）：提出模具维修申请，确保无批峰不良产生，另外将不良样板进行传阅，重点对批峰丝残留
进行管控；
3）：杜绝产品与产品之间相互摩擦、碰刮的机会；对来料产品先检验再上线生产，杜绝有料花
产品流入下工序中要求作业员在工作中及时清洁或更换手指套，并保持作业
时指套清洁度，以避免有站油墨现象发生；
雅美：1）：申请购买对应塞规，出货前对此尺寸进行重点确认，确保无类似不良发生；
2）：联络色粉厂商重新调色处理，并对颜色样板进行及时更新和维护使用；
5．0客户投诉：（提报人：杜少华）
1月份投诉14次，2月份投诉6次，3月份投诉20次，4月份投诉17次，10
月份投诉4次，11月份投诉7次，12月份投诉；
5．0．1原因分析：从本月客户投诉统计表中可以看出，主要问题点的原因是因为管理一善及
制程中的问题较多，员工培训不到位，工作责任心不够。
5．0．2 改善措施 ： 针对客诉不良现象，培训教导作业员，品管员对产品的质量要求了解，
增强作业员，品管员的品质意识和山岗位责任心，例如针对品质意识差的
新员工在多次地，进行教育，才能确保品质意识灌彻到基层；
5．1采购品交期的统计：（提报人：）
目前我们的供应商只有恒宇一家，通过恒宇的品质、交期、配合度等方面
统计来看评价基本上是满意的。
5．2成品、原料盘点正确率（提报人：）
成品、原料的盘点正确均无达到100%（目标100%）
5．3库存物料盘点（提报人：）
库存物料的盘点为0件（目标10件以下）
5．4库存成品、包材、原料所发生的品质问题（提报人：）
库存成品、包材、原料在盘点中未发现品质问题（目标1件以下）
6．0顾客满意度的调查：（提报人：梅启红）
4月份客户满意度调查表：（2008年）
6．1奥嘉华：87
6．2南部：92
6．3雅美：87
6．4旭旌：86
6．5启益：88
6．6舶来：87
