液化石油气储罐检验前准备及检验后恢复
液化石油气具有易燃易爆的特性，盛装液化石油气的储罐是重要特种设备，必须按照一 定的检验周期进行定期检验。《山东省特种设备安全监察条例》第二十四条规定：特种设备 的使用单位应当做好现场内外清理、介质置换、通风、降温、登高设施等现场检验检测前的 准备工作，并积极配合现场检验检测工作。检验检测机构应当在现场检验检测结束后立即与 使用者办理检验检测结束告知手续。由此可见液化石油气储罐的检验前准备及检验后恢复工 作均由受检单位负责进行。鉴于国内一些相关事故教训，因此只有程序清晰才能明确特种设 备检验机构、使用单位等相关方的法律责任，有利于检验工作的顺利进行，也便于使用单位及时接收设备投入使用。
1、检验前准备 检验前除编制检验方案、审查储罐有关技术资料外，其他准备工作应符合《压力容器定 期检验规则》（TSG R7001-2013,见最后一页）第十七条的规定。
1、检验前准备工作：
1.1 置换 将待检储罐内液化石油气的液相介质抽至其它储罐；确保安全时，将罐内气 体引至安全处用火炬燃烧（加水封），直至表压为零；
1.2 注水 将水泵出水口接储罐排污管口，向储罐内注水，至上部放空管口溢出水为止； 储罐满水浸泡24 小时以上（有条件的可用蒸汽吹扫），至内部残余液化石油气含量达到0.4% 以下；
1.3 打开上部人孔盖，拆卸安全阀进行校验。
1.4 排水 将罐内存水排尽，拆卸储罐下部所有一次阀门，用盲板法兰封堵管道接管口， 使在用系统与待检储罐完全隔离。然后拆下压力表、温度计进行校验。
1.5 清理 从人孔处用高压水枪冲刷储罐内壁，将储罐底部积存杂物从排污口处排出， 保持罐内湿润、自然通风；待确定人员能进入罐内后，用高压水枪冲刷储罐内壁，将积沉物 清出罐内并及时移出罐区至安全地点；
1.6 在储罐内打磨所有罐体对接焊缝及接管角焊缝，打磨宽度为焊缝及焊缝两侧各 100mm，打磨至露出金属光泽待检；
1.7.将所有一次阀门拆下移至罐区外清理、修磨。螺栓螺母用机油浸泡养护，板式液位 计冲洗清理干净。储罐接管法兰密封面清理干净。所有阀门需逐只进行耐压试验合格。清查 所有储罐附件，修理、更换损坏部分；并备足储罐需用金属缠绕垫片、四氟带、填料等物料；
1.8 按检验所需准备水源、24V、220V 电源并接至储罐附近（确保线路完好，配置漏电 保护器及插排等）；对直径大于2m 的罐体需准备进罐扶梯、检验用脚踏木板，储罐内部照明 必须使用24V 以下电源。
特别指出：液化石油气储罐因制造日期不同，其法兰连接的密封面结构形式有所不同。 具体的规定为：1）、根据原国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全 技术监察规程》第37条规定：设计盛装液化石油气的储存容器，使用法兰连接的第一个法 兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。不得选用石 棉橡胶的垫片，平面或突面密封面法兰和低碳钢螺栓组合。2）、特种设备安全技术规范《固 定式压力容器安全技术监察规程》（第2 版）3.17（2）规定：盛装液化石油气、毒性程度为 极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准 HG/T20592—HG/T20635 系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫 片和专用级高强度螺栓组合。根据储罐的不同制造日期，检验前准备时若发现储罐结构不符 合以上规定，应要求使用单位采取措施，符合上述规定。
2、检验实施
检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定。 根据《压力容器定期检验规则》（2013 版），压力容器定期检验项目以宏观检查、壁厚测 定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加其他检验项目。 检验时使用单位应派出人员（其中一名电工）协助现场检验及其他相关工作。 检验过程发现的缺陷根据《压力容器定期检验规则》（2013 版）规定的原则进行处理。
3、检验后处理、恢复
检验工作完成后，检验机构应立即与使用单位进行检验结束交接，使用单位应对储罐进 行清理、置换（含氧量低于3%）或抽真空处理后方可充入液化石油气。
3.1 检验完成交接 定期检验工作完成后，检验机构应向使用单位反馈检验情况及结果，检验发现的重大安 全隐患应立即告知储罐使用单位，并立即向特种设备安全监察机构报告（填写《重大问题告 知表》）。储罐的修理执行特种设备安全技术规范《固定式压力容器安全技术监察规程》（第 版）的规定，受压元件的重大修理、改造应经监督检验合格。全部检验工作完成后，检验单位应填写《检验工作完成交接单》，经储罐使用单位负责人 签字确认，作为检验工作完成交接的见证。
3.2 置换可用以下方法：
3.2.1 水置换法：是用水做媒介进行液化石油气气相与空气置换的方法。进行置换时要 将被置换的储罐全部充满水，排净空气后关闭放气阀；然后从储罐最高位接通液化气的气相 管道，再从最低位排污管口向外排水；当储罐排出罐内1/5 的水时，应关闭与系统连接的气 相，用罐内余压将水全部排净，至从排污管口冒出液化石油气的气体为止（排污管口应按规 定接至安全地点），立即关闭排污阀；水全部排净后，压力应不高于0.1MPa；在此压力下排 掉液位计、压力表、阀门底部的残余水分。置换结束后，可将储罐内升至正常工作压力，关 闭通气态液化气的阀门，观察正常无泄漏后，然后可以按充液操作程序进行充装。在用水置 换时，注意避免出现死角，若有存水冬季容易使管道阀门结冰、冻结，甚至冻坏管道阀门， 切忌水进入烃泵。冬季来临前应及时进行排污排水。
3.2.2 氮气置换法：是以氮气为媒介置换设备（系统）内空气的方法，用氮气置换时， 先将液相管路与氮气相通，向系统（储罐）内加入氮气，同时打开储罐上部放空阀，让气体 排出，约10 分钟后，关闭排空阀，使系统（储罐）内充气压力为0.2MPa 时关闭氮气源，保 持10 分钟，打开放散阀，排空至压力为零，再通入氮气升压，稳压后排出，依次重复操作， 直到取样分析系统（储罐）内含氧量为〈3% 为止。拆除氮气源，从气相管通入气态液化气， 待压力达到当时条件下的饱和蒸汽压时，停止充气，关闭气相阀，再按充液程序向储罐充装 液化石油气。
3.2.3 抽真空法：用抽真空法时，应先将系统上的压力表和安全阀的根阀关闭，使其与 待置换的系统隔离，并将储罐上的压力表换为真空表，作指示用。 将系统的液相管与真空 泵相接，注意切断与无关系统的连接，开启真空泵，进行抽真空操作，直至系统真空度达到要求时，停止抽气，关闭液相管上的阀门，从气相管向系统内充进气态液化气，并视进气情 况开启压力表根部阀，关闭真空表的根部阀，换成压力表后开启根部阀。待压力达到当时条 件下饱和蒸汽压时，关闭气相阀，再按充液操作程序向储罐内充装液化石油气，充液结束后， 应及时全部开启安全阀与储罐相连的截止阀。
以上的置换作业，切忌盲目操作，向系统充入气态液化气时，要随时注意检查有无漏气 现象，对出现的漏气应及时消除,同时须严格遵守各项安全操作规定，严格把握安全操作， 确保检验工作顺利进行。
第十七条 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安余检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件：
（一）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；
（二）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）；
（三）需要进行检验的表筒，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底消理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到JB/T4730 （承压设备无损检测》的有关要求；
（四）需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者燕汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；
（五）需要进入接装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；
（六）人孔和检查孔打开后，必须消除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧放在18%至23%（体积比）之间；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；
（七）高源或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；
（八）能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定牢靠；移动式压力容器检验时，采取有效措施防止移动；
（九）切断与尽力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引人压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；
（十）需要现场进行射线检测时，隔离出透照区、设置警示标志。
检验时，使用单位压力容器安全管理人员、操作和维护等相关人员应当到场协助检验了作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。
