Dear all,
前几天，利用组装线停产的时间，我与彭炎武班的员工作了一些有关5S方面的培训和讨论。发现我们的员工对于5S的内容并不都是知道，多数只是知道但并不完全理解。通过培训，大部分员工对5S都有了较深刻的印象。讨论中，员工们也提出了一些问题点和建议，我总结如下：
1、后组装的椅子需要改善。等有空时安排人员进行一次检查，并统计坏了的椅子，对于能修好的则进行维修，如不能修好的，则报废；
2、5F的地面太赃，清洁工人打扫不够彻底。对清洁公司进行投述；
3、生产线掉材料情况严重。建议生产管理工程在上班时要检查，发现此问题时要及时纠正；
4、待处理材料摆放混乱。这方面需要加强管理，建议要及时处理；
5、建议对5F的暂存区的材料“建卡”管理。
6、装螺丝用小盒子，不要用大箱。现在是用不盒子，用大箱子装是物流人员领料是所用的；
7、建议对5F的暂存区进行区域划分。一直有区分，只是上次换区域标识线时把标识弄丢了，下周将其补上，另外，现在后面暂存区有一此底下有轮子的架子，主要是放前组装的料，建议这些车子放在一个固定的区域，并在架子上标识要放置材料的名称；
8、周转车有缺布，现在的布太脏，并且破损。建议更换，或购买一批后备的，现在的要统一清洗。等不上班时再安排人来洗；
9、磁系统工装里的灰尘太多，已经几个月没有清洁了。每周五要对其进行清洁；
10、对员工提出的问题，管理人员反应速度慢。建议：对于员工提出的问题，要给出一个解决的时间，不能解决的，要同员工说明原因；
11、后组装的抽风机坏，建议更换大功率的。请Dustin在生产会议上提出来要工程部安排维修；
12、车间的灰尘多，来源：原材料带来的，物流的叉车。
以上，仅供参考。
Thanks and Best regards!
Wellsun Guo
郭晨华
Dear all,
前几天参加零缺陷管理培训,其中有一点我比较认同: 5S是一切质量活动的根本, 要想做好其它的质量活动,基础是良好的5S.
我的建议是在生产线上开展5S活动, 加深我们的认识,最终培养良好的习惯及文化.
我们的生产线员工来自各个公司,他们一定会有好的意见,如何来培养良好的5S.
如我们可以把
1月份定义为”整理月”
2月份定义为”整理加强月”
3月定义为”整顿月”
“整顿加强月”
“清洁月”
“清洁加强月”
“清扫月”
..
“符合性月”
“符合性加强月”
我们可以定义每一个月(甚至每一年), 同时制定在这个月的主要活动内容.
请你们从员工那里收集这些信息,在周五的班长会议中进行总结.
Best regards,
Nick Lin
