化学、危险物品管理制度
常用危险化学品有：爆炸品、压缩气体和液化气、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物，有毒品、放射性物品、腐蚀品，为了防止化学品对人体的危害，在生产购进、运输、储存、使用过程中必须加强严格管理。
一、单位使用的化学品，危险化学品应有安全标签，安全技术说明书面声明书，安全标签脱落或损坏，经检查确认后应补贴，盛装危险化学品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签。
二、对危险化学品产生的危害应定期进行检测和评估，建立档案。作业人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准。
三、使用单位将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别标签，了解安全技术，掌握必要的应急处理方法和自救措施。并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育工作者和培训。
四、化学危险品必须储存在专用仓库，专用场地或专用储存空室内，化学危险品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存，并设专人管理。
五、化学危险品专用仓库，应当符合有关安全、防火规定，并根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、电压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电。防护围堤等安全设施。
六、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸产生有毒气体的化学危险品不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放；受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品和桶装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。
七、化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一
仓库或地点存放；化学危险品入库必须进行检查登记，入库后应当定期检查。
八、储存化学危险品的仓库内严禁吸烟和使用明火，对进入库后机动车辆必须采取防火措施；同时应当根据消防条例，配备消防力量和灭火设施以及通讯、报警装置。
九、对使用化学危险品的职工，并进行全面的安全技术培训，职工应遵守劳动安全卫生规章制度和安全操作规程，并应及时报告认为可能造成危害和自己无法处理的情况。
十、职工应采取合理方法，消除或减少工作场所不安全因素；有权拒绝执行违章指挥或强令冒险作业和危害人身安全与健康的行为，并有权检举和控告。
施工现场安全规定
一、施工现场应符合安全和卫生要求，贯彻“文明生产”、“文明施工”的原则，做到既有利于生产，有方便职工生活。
二、进入施工现场，按规定必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在悬崖或陡坡施工，必须系安全带，距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
三、施工现场内的道路、临时设施、生产生活房屋、易燃易爆仓库、料场、停车场及动力线路的位置均要符合防火、防洪、防风、防爆的要求。
四、易燃易爆仓库、发电机房、变配电室，严禁用易燃材料修建，炸药库的设置应符合国家有关规定。工地临时油库、变压器应远离生活区或50米以外，并设防火防晒，外设围栏。
五、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌、消防器材，不得擅自拆挪，需要拆动的要经工地施工负责人同意。
六、施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口应派专人指挥交通，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。桥头和急转弯处应设限速标志。
七、施工道路、料场、拌合站、预制场、停车场应有排水设施。
八、施工现场各种料具应按施工平面图指定位置存放，并分类存放整齐，做到一头齐，一条线。砂石及其它散料应成型堆放，界限清楚，不得混杂。
施工现场用电安全规定
一、现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，不得将电线源绕在钢筋、树木或脚手架上。
二、施工现场的临时照明应符合下列规定：
①室内照明线路应用交瓷夹或新型材料线路板固定。 ②电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。 ③保险丝应按用电负荷量装设。
④夜间临时照明电线及灯具高度应不得低于2.5m易燃、易爆场所应用防爆灯具。
三、在架设输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机、单斗挖土机等不得在架设输电线路下面工作，在架输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，其重壁钢丝绳、铲斗及重物等与架空输电线路的最近距离水平距离不得小于5米，垂直安全距离不得小于2.5米。
四、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁。箱内禁止存放杂物。发电机房配电室不应漏雨，保持通风良好，并应配有防爆设施。
五、在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应接零保护，在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳，应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，不得在同一供电系统上，有的接地有的接零。
六、工地安装变压器必须符合电业部门的要求。地面变压器设绝缘台并装设护栏，专人管理。施工用电应尽量保持三相平衡。自备电源和电网之间，要有联锁保护。
七、现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材及高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。
八、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，使用行灯，电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。
九、移动式电气机具设备，应采用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路、应埋入地下或做穿管保护。各种电动机具必须按规定接零接地。
十、现场变（配）电高压部位处，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和进行维修，所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用。有人触电，电气着火，应立即切断电源后进行抢救和灭火。
土石方施工安全规定
一、施工现场要有交通指示标志，交叉路口应派专人指挥交通。交通危险路段要悬挂“危险、限速标志或禁止通行标志，夜间用红灯示警。
二、土方开挖前，必须了解土质，地下水等情况，查清地下埋设管道、电缆和危物、有毒气体以及古迹的位置、深度走向，加设标记。施工负责人必须向操作工人详细交底，采取安全措施。
三、机械挖运土方时应有专人指挥，挖掘机械、挖斗回转范围内严禁站人，机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必须的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上，禁止挖斗前车辆驾驶上方回转。
四、在靠近建筑物、设备、设施、电线杆等附近挖土时，必须采取安全防护措施，开挖沟槽（坑）时应当根据土质情况进行放坡或支撑，人工挖方必须保持横向2米，纵向3米安全距离，放坡须自上而下进行，严禁采用挖空脚底的操作方法。
五、高坡边坡处施工，作业人员应戴安全带，弃土下方或有滚石危及的范围的道路应设警告标志，作业坡下严禁通行。清理路堑边坡上的块石、松动土时应从上而下进行，作业人员需带安全帽，边坡下方不准站人。
六、施工中如发现小体滑动，坍塌迹象危及施工安全时，应暂时停工，撤出人员机具，并报告领导处理，滑坡路段、开挖挡墙基槽，严禁全面拉槽开挖。
七、人、机配合作业的清底、平地、修坡等应交替进行，如必须在机械工作范围内进行人工作业，应停止机械作业。
八、沟槽（坑）回填土、石时必须在两侧对称回填夯实，严禁从一侧直接填入，槽（坑、沟）下方不得有人作业。
钢筋张拉安全规定
一、清楚所用张拉设备（含千斤顶、高压油泵、液压控制台等）的规格、型号、性能。检查油泵、千斤顶、压力表是否符合要求，是否按规定进行过校正和标定，是否符合施工工艺和规范要求。
二、张拉钢筋两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌砼时，要防止震动器冲击预应力、钢筋。
三、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停拉伸。并站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹伤人。千斤顶作业时，构件两端严禁站人。
四、一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉。安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭，严禁工作油压力超过额定压力。
五、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包牢固，不得明露，张拉时，电压不得超过规定值。张拉到应力值时，应先断电后锚固钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
浆砌片石或砼板块的砌筑安全规定
一、砌基础墙，操作前必须检查槽帮，如发现土壁裂纹。水浸或变形等有坍塌危险时，应先采取措施有效地安全处理，并应检查清除槽边有坠落的危险后再进行操作。
二、墙身砌体在1.2米以上时，应由架子工按承重架子标准搭设脚手架，高度超过4米，必须支搭防护网及护身栏、挡脚板。
三、在架子上不准向外打石料、板块、护脚栏上不得坐人，不准站在砌筑的墙上操作或行走。
四、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，砌石工程必须自下而上砌筑，片石不得在架子上进行，墙下严禁站人，抬运石块上架、跳板应坚固，不陡异有防滑条。
五、抹面、勾缝作业必须先上后下，严禁在砌筑好的坡面上行走。上下必须用爬梯。架上不准有人操作，不得上面砌筑下面勾缝。
六、喷浆防护岩面时，作业人员应按规定穿戴防护用品。严格操作顺序，不得单人作业，作业面内他人不得逗留。
砼拌合站岗位安全规定
一、拌合场地应具备水、电源、运输道路、堆放砂石料和搭建水泥库的条件。搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基础上，操作点应设平稳的作业平台及防护栏杆，上下应设扶梯。
二、搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。操作平台应有良好的防雨设施，搅拌站所有机械设备的转动部位。必须设有防护装置。
三、搅拌站的机械设备安装完毕，要重点检查，设备安装稳定牢固情况，电机联接与绝缘情况，离合器、制动器、升降（特别注意限位器）是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无端裂或破损等。确认良好后，进行空载运转，经试轨，全部达到正常后，方可作业。
四、装载机上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方，严禁有人停留和通过。备配料斗应有牢固的挡板，料斗内装料不宜过满，防止混料。
五、搅拌机运转中，严禁用工具伸入料斗内拨弄，需要在料仓内检修时，应停机。修理时应在机上挂牌，注明“仓内有人，切务合闸”或设专人看护。
六、搅拌机运转中，起落料斗时，严禁在斗下作业或行走。需检查时应将保险链挂牢。作业结束时，应将料斗放下，落入坑内或平台上。严禁从搅拌机壳的盖上或边槽邦上面行走，以免滑落搅伤。
七、搅拌机运转时，严禁用工具或将手伸入搅拌机内。需要进入搅拌机内检修或清理砼结块时，必须先拉下电闸刀，切断电源，外面设专人看护，非作业人员，严禁进入搅拌机操作处。 电焊工岗位安全规定
一、电焊工必须持有特殊工种安全培训合格证，方内单独作业。
二、电焊机应有单独开关装在防火、防水闸箱内，并搭盖防雨棚，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。电焊工具及电焊变压器闸刀开关、配电盘金属外壳应有良好的外接地；开关闸箱要加锁，导电线绝缘可靠。电焊机一次线不宜过长，必须增长时须挂起或采取其它安全措施。
三、电焊时必须配戴面罩等必要的劳保用品，电极夹钳要能稳固的夹住焊条并不传热、不导电。潮湿天气工作时要穿胶鞋或用绝缘台，进行电焊时要戴石棉手套，在脚手架上要系安全带，最好要用头盔。
四、除电焊机上轮线接头可由电焊工自行连接或拆除，其它电源线应由电工负责装拆。电焊工不得用手去触及电焊机上未经绝缘的导电部分，工作中发现电焊机有漏电现象应立即请电工修理。
五、焊接前要除掉焊接件上的铁锈、防护剂、砼接块层和尘土，防止发生火花烫伤或引起中毒。调整电流，必须在电焊机空载时进行。
六、电焊金属设备容器必须接地，焊接使用的手提灯应用低压电，以防触电，焊条的残头不能乱扔，电焊工作完成后焊钳应放在适当的地方，避免着火或电人。
七、敲打溶渣时必须戴眼镜。电焊机不准和氧气瓶、乙炔瓶放在一起，在雨后或大雾天（操作）及潮湿的地方焊接时，应备有绝缘工具和防护设施。
八、在焊接储存过油料、易燃器、液体的容器或管路时，应按规定进行清洗吹干后，采取防爆、防中毒措施，在通风良好的条件下进行。
气焊工岗位安全规定
一、气焊工必须有安全培训合格证，作业前对气氧瓶、乙炔瓶的各部件如：压力表阀、安全阀、减压器等都要进行检查，氧气瓶标志要清楚，焊枪、割枪无堵塞，氧气、乙炔胶皮不要半夜装错。
二、焊枪、割枪的火嘴外套螺丝要严密，胶皮导管两端接头应用卡子卡紧保证严密不漏气，焊枪嘴子应避免碰击，乙炔与氧气的胶皮导管的颜色应有区别，工作场地胶皮导管要与电焊导线离开1m以上距离，导管过路应加防护。
三、减压器要清洗后再装上氧气瓶，调整好需要的压力；然后开送乙炔气，用乙炔气吹掉管内水分，氧气和乙炔气供应正常后确认焊枪性能良好，方可进行焊接作业。
四、在焊接工作场地，不得存放油、汽油及其它易燃易爆物品，焊接工作上不准有油迹焊割铜、锌、铅等金属或涂有油漆颜料的工作时，场地必须通风良好，作业者须带上防护用具。
五、不应用火柴等引火，应用引火绳；焊接有压力的容器和装过易燃易爆或酒类的桶前，应先除压并清洗干净、晾晒，打开就有能打开的口盖，经检查无误后方可焊接。
六、使用或储存乙炔、氧气瓶的地方严禁烟火，并应挂严禁烟火的警告牌，备有砂土和粉质灭火器。使用钢质高压气瓶时应遵守其它的规定。
挖掘机安全操作规定
一、熟悉本机技术资料，机械性能，详细了解施工任务，检查停机处的土壤的坚实情况和平整性，以防挖掘机停靠处滑坡和坍塌。
二、挖掘工作场地，应便于自卸汽车的出入，严禁任何人员在挖掘作业区停留，操作室内禁止无事人员进入。
三、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等自检后，经运转确认正常，方可开始工作，作业前应发出信号。
四、装载作业时，应待汽车停稳后再进行装料，卸料时，保证不碰击汽车任何部位的情况，应尽量将铲斗降低，禁止铲斗从汽车驾驶室上穿过。
五、作业时，禁止任何上下机械和传递物件，不准边工作边维修，不要随便调节发动机、调速器及液压系统，电器系统，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
六、禁止用铲斗击碎坚固物体，也不准用回转铲斗破碎坚固物体，严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石；禁止用铲斗杆和铲斗油缸全伸的方法顶起挖掘机，铲斗没有离开地面，挖掘机不能横移或回转。
七、禁止在电线等空架设备下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间，禁止用挖掘机动壁拖拉侧面重物，禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击式挖掘。
八、挖掘机上下回转运动时，回转手柄不能作相反方向操作；操作人员必须随时注意各部件的运转情况，发现异常立即停机、检修。
发电机安全操作规定
一、按照《内燃机操作规程》做好发动前的准备工作。检查发动机的润滑油、燃油冷却水是否足够，电瓶电源是否正常。
二、按接线图检查电机、配电屏、电器各部联接是否正常无误，联结是否牢固可靠，绝缘是否正常。
三、检查各操作部分是否灵活，联接是否可靠，接线是否紧固。
四、备用发电机组应增加检查另一供电电源所有接线是否切断。
五、启动发动机，待发动机达到正常温度后方能接上负荷带动发电机，并及时调整励磁电流，使电压达到正常值，同时观察油压、转速、供油、自保护系统灯光仪表是否显示正常。
六、调整发动机供油量，使发动机转速、频率达到正常值后，方可分组合上各供电屏，建立正常供电。
七、在作业中要及时注意仪表屏上电流、电压、频率是否是正常值位置，并根据电流变化，适时调整发动机供油量。
八、在运转中经常注意有无杂音和不正常的磨擦现象，并细心观察线路接合点有无异常跳火现象，一经发现应及时采取措施予以纠正。
九、操作人员不离开岗位，并应经常检查仪表屏上各项数值变化。
十、保持发电机房良好的温湿度，及时通风，排除尘埃及有腐蚀性和易燃性的气体。
压路机安全操作规定
一、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动 ；启动后应检查润滑指示，试验每个操纵部件、制动器和转向机是否正常。
二、在坡道、除压路机使用紧急刹车完全停止外，不允许换档变速；运行中不准上下车，变换前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
三、压路机滚动轮刮板要经常检查，轮压路机滚轮内填砂时，不准用湿河砂，压路机禁止在坡道上停车。
四、在新筑路基上碾压时，压路机不得靠近路基边缘，至少要留有0.5m的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里向外侧碾压。下坡时严禁脱档滑行。
五、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3米，在坡道纵队行驶，其间距不得小于20米。
六、振动压路机的起振和停振必须在行走时进行，在坚硬路面上行走，严禁振动，严禁在尚未起振情况调节振动频率。不准在急转弯时用快速档。
职工伤亡处理办法
一、制定符合项目施工生产实际的安全事故应急预案，建立应急救援体系。
二、发生安全事故后，项目在接受现场人员的报告后，有关人员立即赶赴现场，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大减少人员伤亡和财产损失。
三、立即上报公司和当地政府职责部门，保护现场，撤离现场无关人员并及时断绝交通。
四、立即成立事故调查组，按《安全生产法》及公司的有关规定实事求是、尊重科学的原则，准确查清事故原因、性质、责任、伤亡情况和损失程度。
五、按规定程序完成事故调查全部资料，分析事故原因的同时，分清事故责任，并对有关责任人提出处理意见上报公司。
六、召开事故现场教育会，召开职工大会通报，宣布对事故责任人的处理，组织人员整改防范措施和防护设施，尽快投入
爆破施工安全规定
一、必须年满18周岁，具有初中以上文化程度，体检合格，进行过培训并考试合格，有一年以上爆破作业经验的方能参加。
二、健全爆破工作领导组织机构，主持制定爆破施工的全面工作计划负责实施。负责监督、审查、考核爆破工作人员和爆破器材库管理人员。
三、露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。蛇穴、深孔、拆除、裸露药包和浅眼爆破都必须编制爆破设计书或说明书，经有关领导部门批准后方能进行。
四、爆破作业有下列情形之一的：有冒顶或边坡滑落危险的，安全警戒区以内有人、机械、设备等，爆破参数或施工质量不符合设计要求的，炮眼温度异常的，危险建筑物：在大雾天、雷雨天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破作业。
五、装药洞室、药壶、炮孔应按规定数据打凿，装药前要进行清理和验收，校核修正装药量，按规定装填起爆药包药柱或硝化甘油，须使用木质炮棍装药严禁投掷或冲击。深孔装药堵塞时（未装雷管、起爆药柱等敏感爆破物前）应采用铜或木制长杆处理，严禁使用其它金属器材。
六、禁止使用明火照明，禁止使用无填塞爆破，禁止直接用木锲填塞，禁止用石块和易燃材料填塞炮孔，填塞要小心细心，不得破坏起爆线路，禁止拔出或硬拉导火索、导爆索、导爆管或电雷管的脚线。
七、严格爆破警戒，明确爆破信号。爆破前，必须确定危险区边界，警戒边界要插旗设岗，岗哨之间要有行之有效的联系，岗哨应考虑自身安全措施或配带自救器，爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使全体作业职工和附近居民事先知道，不明白的要及时通告，各边界安全信号发回后方能起爆。
八、盲炮处理应请示有关领导批准，派有经验的爆破人员处理。处理盲炮时，禁止拉出或掏出起爆药包。对电力起爆的须立即切断电源，切断爆破网路。作业人员须谨慎细察，不可凭经验，粗心大意，严禁马虎。
九、经爆破工作人员检查，确认无危石、不坍塌、无盲炮，作业现场处在安全状态时，发出安全信号，其它人员方可进入现场。
油库安全管理制度
一、油库重地，严禁烟火。
二、油库附近不得堆积易燃物。
三、油库必须配备一定数量的消防器材。
四、油库必须设专人管理，闲人免进。
五、开启油桶必须使用专用开盖器，不得使用铁器敲击开盖，以免产生火花，引发火灾。
门式起重机安全操作规程
1、门式起重机作业前，应确认轨道地基无沉陷，轨道上无障碍物。行走时，应确认两侧驱动同步，发现偏移，必须停车检查、调整。空车刑行驶时，吊钩应离场面2.5米以上。
2、开始起吊前、运行线路的地面有人或落放吊装物时，应鸣铃示警。严禁吊物从人员上方越过。吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大于50厘米。停歇作业时，必须将吊物放至地面，不得将吊物悬在空中。
3、两台起重机吊运同一重物时，必须统一指挥，每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的80%。两台桥式起重机在同一轨道上作业时，两机之间距离应大于3米。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
4、起重机吊装的重物重量接近额定载荷时，应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡、制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。严禁同时操作三个控制手柄。
5、起重机运行时，严禁人员上下和检修设备。
6、起重机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。
7、门式起重机吊运高大物件防碍操作人员的视线时，应设专人监护和指挥。
8、停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。
推土机安全操作规程
1、作业时，除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人，行驶时任何人不得上下推土机。
2、行驶时，铲刀应离地面40～50cm。
3、禁止在运转中，或在斜坡上进行紧固、润滑保养和修理推土机。
4、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。
5、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。
6、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。
7、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米，左右距离应大于1.5米。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。
8、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2米，若沟槽超过上述规定值时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后方可进行施工。
9、工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。
10、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。
装载机安全操作规程
1、作业时，除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人。
2、装料时铲斗的装料的角度不宜过大，以免增加装料阻力。
3、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
4、装料时驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑严重时，应使用防滑链条。
5、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
6、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
7、装载机不能在坡度较大的场地上作业。
8、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
9、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
10、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。
11、通过桥涵时，应先注意交通标志所限制的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。
12、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。
13、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。
预应力钢筋张拉安全操作规程
1、张拉作业区域应设明显警示牌。非作业人员不得进入作业区。
2、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
3、高压油泵操作人员应戴护目镜。
4、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
5、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。
6、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
7、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
8、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
9、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
10、张拉完成后应及时灌浆、封锚。
11、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
12、堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
