质保部管理评审总结报告
2010年度我部门在公司领导大力支持及各部门积极配合之下，本部门工作完成情况总体表现良好，各项质量目标完成情况较好，基本达到公司要求，详见各质量指标趋势图。
一、过程业绩
1、原物料检验控制：
经分析原物料进料检验每月的月总结可以看出，质保部在供应部的协助下与原物料供应商签订了品质协议，以保证本公司之原物料品质状况得到有效的保证。一次交检合格率达464PPM，对于来料不合格情况，都及时反馈给供应商整改，经跟踪验证改善措施有效，总体上讲来料的品质状况较为满意。
2、过程控制：
经分析制程检验月总结可以看出，过程控制较易出现的品质问题为遗漏加工、外观不良之现象。从2010年1月以来，制程不良率达791PPM，并对其中不合格批次制订定了纠正预防措施及跟踪；跟进效果满意。过程对机台设置的参数实施监控，并在过程检验报告中做了记录，流程控制有效。
3、成品出货控制：
经过生产部的配合和过程检验员的严格控制，本年度成品检验一次交检合格率达到238PPM，并针对不合格状况及时反馈给生产部整改，经分析制定的纠正措施，有效给予跟踪，跟进效果满意。
4、客户不良信息反馈：
2010年度以来共接到15次顾客的投诉，主要投诉产品碰伤、外观不良等。经过与生产部、技术部进行协调，制定了改进措施；证明了制定的措施有效。顾客投诉结案率为100%。 这里讨论的是上次管审到现在， 不是只有5次吗， 如何会有15次？
5、检测仪器的监控：
为保证各类仪器有效性，本公司的计量仪器（部份仪器），请技术监督局检定所来本公司检定，鉴定及时率100%，且量具通过首未检校对，未出现因量具问题发生的质量事故。
二、人力资源
质保部由于检验员大部份都为新进人员，对于品质判定及检验方面都欠缺一定的经验，故从检验员业务技能及相关工作方面的培训须加强。
三、总结：
由于在流程中严格控制不合格品，本公司内部及外部均未出现批量成品退货，数据统计方面我们都使用统计技术进行多方面分析，包括从人、机、料、法、环、测等方面，以避免产品不良情形的再次发生。
质保部：XXX
2011年11月10日
