超声波检测作业指导书
1.总则
本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明，以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。 2.适用范围
2.1.本指导书适用于使用A型脉冲反射式超声波检测仪，以单探头接触法为主进行的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。
2.2.本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm和内外径之比小于80%的纵缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝检测； 3.超声波检测一般要求
3.1.超声波检测人员，必须按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，取得相应的技术等级资格证书； 3.2.超声波检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级（含Ⅱ级）人员；
3.3.超声波检测人员，除具有良好的身体素质外，其矫正视力不得低于1.0。 3.4.待检工件应以超声波检测委托单为依据，对待检工件的检测部位外观质量进行复查合格后，方可检测；
3.5.超声波检测所用设备，须经有关部门检定合格，且在有效期内使用；
3.6.凡技术文件与图样有明确要求的产品，均按技术文件和图样的要求进行验收；技术文件或图样无明确要求，按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进行验收；
3.7.进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的，则以制造厂采用的标准验收，但不得低于我国相关技术标准的要求。 4.超声波检测 4.1.准备工作
4.1.1.工艺准备：根据委托要求，全面了解被检产品的结构、规格、材质等，制定检测方案； 4.1.2.设备准备： 4.1.2.1.检测仪、探头
新购或修理后的仪器和探头，应符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求，并应按ZBJ04001和BZBY231的规定对灵敏度、盲区、分辨率、动态范围及水平线性进行测试；
仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
分辨率应能将CSK-1A型试块上φ50与φ44两孔分开，当两孔反射波的波幅相同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。 主声束偏离：单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰；
入射点K值的确定：入射点和K值在CSK-1A试块上测定（K值测定应在2倍近场区外进行）。
4.1.2.2.试块
本指导书采用国标、部标规定的标准试块。其他非标试块仅做参考。
为保证检测质量，试块不用时应采取防锈措施，其表面不得有锈蚀、污物等；
在同一种产品上相同检测方法不得使用不同型号的试块； 现场检测时，允许用便携式试块对扫描线及灵敏度进行校验，但灵敏度不得低于检测灵敏度。
4.1.2.3.工件准备
被检工件应切断动力源、压力源和物料来源，并应清洗置换达到合格标准；
检测面和检测范围的确定，原则上应保证检测到工件被检部分的整个体积。对于钢板、锻件、钢管、螺栓件等应检查到整个工件；对于熔接焊缝则应检查到整条焊缝。 检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。
4.2.检测条件及操作
4.2.1.使用外接电源时，电压波动较大的情况下不得进行检测； 4.2.2.使用电池时，电压不足时应停止检测； 4.2.3.根据规定的工艺和设备制作曲线、调节灵敏度； 4.2.4.电渣焊应在正火后进行检测；
4.2.5.探伤面和移动区，应符合JB4730-94《压力容器无损检测》9.1.3.1的要求； 4.2.6.扫查方法和区域按有关标准的规定进行；
4.2.7.对于厚板焊缝如因条件限制，只能从一面或一侧检测时，还应增加大K值的探头检测；
4.2.8.如需检测横向缺陷，应将焊缝磨平后探测；
4.2.9.耦合剂：耦合剂采用机油（20#）、特殊情况选用工业干油或浆糊，且不得损伤检测表面；
4.2.10.耦合补偿：表面粗糙度补偿，衰减补偿及曲面补偿按有关规定执行。
4.2.11.探头移动方式按JB1152-81《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》第4.8条或JB4730-94《压力容器无损检测》9.1.5.1执行；
4.2.12.在探头移动的全部过程中，操作人员不得间断对荧光屏的观察。探头的扫查速度不得大于150mm/s，探头的每次扫查的覆盖率应大于探头直径的15%；
4.2.13.对超探可疑部位，应辅以其他方法检测；
4.2.14.在检测过程中，随时校验扫描线及灵敏度是否正确。 4.3.结果评定 被检产品的评级按JB4730-94《压力容器无损检测》、JB1152-81《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》及JB3144-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》标准执行。 4.4.出具超声波检测报告
