亿兴建材有限公司搅拌站操作员应知应会的知识
1．混凝土的基础知识
1．1．混凝土的组成：由水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂、石子、水、外加剂组成。其中，水泥、粉煤灰、矿粉称为胶凝材料。机制砂，石子称为骨料。 1．2．什么是水胶比。
W就是水与胶凝材料之比，即 W/B
CKF式中：W每方混凝土的用水量（kg）
B每方混凝土的胶凝材料用量（kg）
C每方混凝土的水泥用量（kg）
K每方混凝土的矿粉用量（kg）
F每方混凝土的粉煤灰用量（kg）
1．3.什么是混凝土的和易性? 答:和易性又称工作性,是混凝土拌和物在一定施工条件下,便于各种施工工序的操作,以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合性指标，包括流动性（稠度），粘聚性和保水性三个方面。
流动性：是指拌合物在自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并均匀密实地填充整个模型的性能。流动性好的混凝土拌合物操作方便、易于捣实和成型。
粘聚性：是指拌合物在施工过程中，各组成材料互相之间有一定的粘聚力，不出现分层离析，保持整体均匀的性能。
保水性：是指拌合物保持水分，不致产生严重泌水的性质。
混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性三者既互相联系，又互相矛盾。 1．4．混凝土的强度等级
混凝土的强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值表示。普通混凝土通常划分为C
10、C
15、C20、C
25、C30、C
35、C40、C
45、C50、C
55、C60等12个强度等级（以C60以上的混凝土称为高强混凝土）。 性1.5.2．操作基础知识
2．1．搅拌机启动前应检查的项目。
答：1.检查搅拌机内是否有剩料;2.检查油杯是否有润滑油;3.气动部分是否动作可靠。4.允许称量和允许卸料旋钮是否在”关”位臵。5.检查皮带是否有物料。
2．2．混凝土生产设备的启动顺序（或过程）
答：1.按Windows操作规范启动（或停止）工业控制微机。并在弹出的密码框中输入密码。然后打开圣兰管理软件，修改和关联配合比。
2．启动空压机。待汽压升至0。8MPa左右再进行下一步骤。 3．扭动“搅拌机/皮带”铃旋钮。 4．启动搅拌机。（如有物料应打开搅拌机门，并叫铲车在站下接收物料）。 5．先启动斜皮带，待斜皮带运行指示灯亮后，再启动平皮带。
6．接收调度指令后，把“允许称量”和“允许卸料”旋至“开”位臵。点击生产画面上的“开始生产”按钮。 2．3．什么是盘方量
答：盘方量是搅拌机一次允许搅拌的方量。盘方量的确定是经过过去的运行经验和混凝土坍落度高低确定的。坍落度高的混凝土盘方量可适当调高。反之要调低。一般我公司的盘方量确定在2。5方。 2．4．试叙述搅拌机电动机电流高于正常值的原因。
答：搅拌机的电动机电流高于正常值有机械和电气两个方面的原因。 机械方面的原因：1。机搅拌机在启动前搅拌机内有物料，产生堵转至电流升高：2。在混凝土搅拌过程中混凝土坍落度过低造成电流升高。3。电动机和搅拌机轴承损坏造成电动机电流升高。
电气方面的原因：1。于供电电源缺相至电动机电流升高；2。供电电源低致电动机电流升高，但有别于前者。
为便于辩别电流的高低，电动机满负荷生产正常值在210A左右。 2．5．生产中突发情况的处臵。
答：1。生产中如遇搅拌机电机电流超过300A（瞬间升高除外）以上且持续不降时，此时应迅速打开搅拌机出料门，卸掉部分混凝土拌合物，减轻电机的运行负荷。减小到允许电流并把搅拌机出料门关住。
2.生产过程中因停电而 “闷罐”时,应迅速用手动液压系统打开搅拌机门.卸掉搅拌机内的拌合物.防止大面积凝结硬化: 3.生产中若遇需要减少某一物料时,首先使其自动卸到需要的数值,然后把相应的旋钮旋至中间(停)位臵.待其它物料全部下完后按 “粉料手回零”或 “骨料手回零”.使其成为下一盘的配料.2.6.微机生产画面常用的界面有哪些? 答:系统校正、配合表/调度表、开关量输出/输入检测、控制参数等。 2．7．微机控制系统故障的简单判别条件 2．7．1．自动配料回路故障判别条件
答：1.“允许称量”开关是否在 “接通”位臵; 2.所选定的配合比中至少有一种物料的设定不为零.3.盘方量不能为零.4.称斗门的限位必须闭合(生产画面中的指示灯为绿高亮时为闭合状态).2.7.2.自动卸料回路故障判别条件
答:1.“允许卸料”开关在接通位臵; 2.所有物料已称量结束(标志是生产画面上出现配料误差) 3.皮带机运行、集料斗门闭合且为空；
4．搅拌机满足进料条件（ 搅拌机运行、卸完搅拌机内的物料、搅拌机出料门关闭）
2．7．2．搅拌机回路故障判别条件 答： 1.搅拌机空; 2.搅拌机运行; 3.搅拌机门闭合;
