建议探伤设备：采用国产设备（完全能够满足我厂需要）。
漏磁探伤
一、采用国产设备
1、无论国产设备还是国外设备都存在漏报、误报，不同点在于国外设备漏报率低（0.5%），国内一般为（1%）。国内一些高端产品（比如U形高加管、super304H不锈钢高压管）在线探伤设备主要采用国外进口，选型方面一般较小规格采用超声+涡流技术，较大规格采用超声+漏磁技术，设备主要是美国和德国产品；
2、国内外设备比较
（1）国内外设备价格差距大，国外设备使用维护难度大，后期费用较高；
（2）国外设备性能较好，设备稳定，检测率高；
随着近几年国内探伤技术的发展，漏磁技术发展较快，一些大型油、套管探伤也大多开始采用国产设备。
3、选漏磁探伤原因：
考虑我厂生产工艺特点（∮95-180，S 4.5-20）
我厂目前设备需要以下方面实现：
1、内外表面横伤、纵伤、斜伤；
2、内、外表面缺陷区分；
3、夹杂、分层能够区分；
4、机械跟踪状态；
5、探头耐高温，耐磨；（需要传感器为霍尔元件，但温度≥80
漏磁检测有影响）
而目前国内漏磁检测能满足我厂需求采用漏磁技术主要是速度较快，适合在线自动化探伤，目前国内漏磁探伤设备缺点：适合检测壁厚
4.5≤S≤13mm范围内的钢管，壁厚4.5内外伤区分较为困难，主要是漏磁通和频带基宽在同一个范围内，所以很难区分。
二、测厚装置：
采用管子旋转，探头固定，国内设备九可达到100%覆盖，探头数量及通道数必须增加，比如采用直探头，这就要求客户在探头直径和通道数，线速度方面进行设计，国内超声波和电磁都可以，而目前国内水耦合超声采用碗状耦合，不需用水箱等装置，设备简单。 探伤方式：
钢管旋转方式，建议采用钢管旋转，探头固定不动方式
优点：设备比较简单，偏于维护；
缺点：速度较钢管直线前进，探头旋转较慢。
综合：
两家设备探头设计方面都有缺陷，可以跟客户商量改进； 考虑到我厂出现片状夹杂，无水压机，必须有测厚设备；
