某工程优质结构创优方案
日月星城一期工程5#楼 优 质 结 构 工 程 创 优 方 案
建设单位：***********置业有限公司 设计单位：***********建筑设计研究院
监理单位：*********************监理有限公司 施工单位：***********************
二○○八年三月三日 前言
日月星城一期工程5#楼，该工程建筑面积为5049m2，剪力结构十一层，半地下室一层。 为了确保该工程质量达到优质结构，项目部在工程开工前，根据工程的特点和实际情况特制定该工程的创优方案。
按照工程的情况组织建立项目管理体系，确定各娄管理人员，明确各娄人员的管理职能，建立建成全质保证体系。在施工过程中对各个分部、分项工程的交底工作，对施工的过程进行控制，控制施工中的质量及安全隐患发生，依据设计图纸和现行施工规范及验收标准的要求，对各分部分项项工程进行检查，坚持“三检”制度，优质结构施工方案作为指导该工程的施工依据。
**********项目部
一、工程概况：
1、日月星城5#楼工程，地下室一层，层高2.18m，总长度为47.1m，宽度为11.5m，地上是十一层剪力墙结构，两个单元设计两个上人电梯。
2、本工程的±0.000标高相当于黄海高程12.00m，地面是细石砼面层，地下室的墙体采用240mm厚MU15粉煤灰砖，M5的水泥砂浆砌筑。地下室的防水采用砼自身防水.本工程基础形式为预制砼管桩，垫层砼为100mm厚C10素砼，其它的砼强度为C25。基础砼环境类别为二A类，设等级为二级。
3、主体工程为十一层短肢剪力墙结构，各层剪力墙、梁、板均为钢筋砼整体现浇，现浇板为100、120mm厚，剪力墙、板砼的强度等级为C25，主填充墙采用190mm厚砼空心砌块，砌体荷载不得大于3.0KN/m2，M5的混合砂浆砌筑，填充墙的施工质量控制等级为B级。
4、楼地面做法详苏J9501-6/2，水泥砂浆面层。
5、屋面二道设防上人屋面做法详苏J9501-1/5，30厚 挤塑保温板，屋面深灰色水泥彩瓦。
6、内墙除房、卫生间的做法为苏J9501-15/5，均做至找平层。
7、外墙涂料的做法详苏JG010-2003。
8、本工程外窗为80系列彩铝中空玻璃推拉窗。
二、组织施工措施：
我单位结合目前的管理体制现状，对本工程实行项目法管理体制。根据工程的规模和特点以及项目法施工的要求，组织该工程项目经理部。全面履行合同的要求。对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋苦干的工程技术和管理干部组织。
项目部自从承担起淮安市日月星城5#楼工程任务后，在施工过程中认真执行本公司的质量方针。目标工程竣工验收合格率100%。
项目部在工程开工前，组织有关人员对工程概况进行分析，组织编制工程《施工组织设计》作为工程的施工依据，对分部、分项工程进行分解编制分项施工方案。
在施工过程中，项目部对施工人员、机械、材料、施工方法认真地计划控制，制定施工流程图，进行职能分配，明确各类管理人员的岗位职责，做到努力工作互相配合，坚守岗位提高管理水平，保证施工质量。
在工程工序开工之前，项目部以书面形式对各分部、分项工程进行交底，在施工前班组以口头的形式进行交底，交底的内容安全技术措施，施工质量、施工要求技术措施等。
三、施工方案及措施：
1 施工测量
㈠平面控制网的测定
1、轴线控制网的测定
本项目工程根据业主提供的总平面图中的座标、与原有建筑有关系以及控制坐标点，用直角坐标法定出本工程建筑纵轴及横轴，轴线控制线的位置，定出辅助轴线控制桩。利用与原有建筑的距离关系进行复核，证明无误，说明辅助轴线控制桩有效，否则重新测定。
使用经纬仪将辅助轴线控制桩引至建筑物基坑开挖线以外，设混凝土轴线控制桩。该桩以端部有十字标志的短钢筋制成，用C20混凝土进行保护；四周有挡水坝，顶部有盖板，防止雨水、泥浆流入。
2、轴线传递
本工程基础阶段以及主体阶段采用外控法。基础施工阶段用经纬仪由外部轴线控制点向垫层、基础面、±0.000层面投测，投测线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。在±0.000层面上轴线传递由外控，±0.000以上采用外控法传递控制点，控制点的连线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。
该项工作中，控制线之间的距离误差要求不超过±5mm，测角误差不超过±5〞。
3、平面轴线控制的注意事项
①认真仔细的勘查施工现场及周边条件与环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。
②建立轴线辅助控制桩，基土及周围要有硬度，按测量布置图认真施工。
③接受业主的坐标控制点必须图文并茂，数据清晰，手续具体；并闭合复核检查确认。 ④辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位—小三角定位—其后的基础及地下结构施工前标志与复核—严加保护程序。
⑤所有测量，现场专人施测，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录与内业记录符合，数据清晰,经复核无误后，。室内整理测量图纸数据，妥善存档备查。
4、沉降观测：
施工过程中沉降观测及长期观测点位置应根据设汁部门要求留置，位于室外-0。4m处，预埋成品的沉降观测配件。主体施工时，定期进行沉降观测，并做好记录。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录，该工程的测量工作均由市检测中心负责 ㈡ 高层控制网的测定
1、高程控制网的测定
根据业主提供的水准点，用S3水准仪将高程引测到预先埋设的高程控制点上，高程控制点要求稳定不下沉、不上浮、不被碰撞。建筑物周围要设置多个高程控制点，与已知高程点形成一个闭合线路，闭合差小于2mm，检验观测结果是否满足精度要求。主控点设置在前进路的北路边。
2、高程传递
根据施工区段及施工进度，利用建筑物周围的高程控制点，将标高引测到轴线控制点的钢板或建筑物外墙上，以此利用钢尺进行高程传递。要引多个点，并加以复核，当各控制点最大最小读数之差不超过±3mm时，即可平差作为楼层标高控制依据，否则重新传递。确保标高测量的准确。
2、钢筋工程
工艺流程：原材验收 → 钢筋加工 → 钢筋预检 → 钢筋绑扎前的准备 → 钢筋连接 → 钢筋绑扎 → 验收 ㈠ 原材验收
钢筋进场后必须经质检员进行外观检查，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 ㈡ 钢筋存放
钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm高砖地垅，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。 ㈢ 钢筋加工
1、按照设计图纸用筋要求及时上报钢筋计划，将调试好的机械进场就位，认真做好翻样工作，并绘制出钢筋配料单，经核对无误后方可下料加工。
2、钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油漆、锈污等，并在使用前清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。
3、下料时根据原材料的长度，将不同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先截长料，后截短料，尽量减少短头，减少浪费。
4、成批钢筋弯曲时，要先做试样，符合设计图纸及规范要求后再加工。
5、加工好的半成品，按材料名称、号码顺序堆放并挂牌，牌上要注明构件名称、使用部位、直径、根数并堆放整齐。
6、现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不得大于4%。 ㈣ 钢筋连接
1、一般规定
①根据图纸设计要求及规范的有关规定，结合本工程实际情况，水平向钢筋连接采用气压力焊接的方式。
②受力钢筋接头位置应相互错开，同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎骨架的受拉区≤25%，受压区≤50%，焊接接头受拉区≤50%。
③焊工要持证上岗，成批加工前先做试件，试验合格后方可成批加工，焊接接头以300个为一批。
㈤ 钢筋绑扎
1、基础底板钢筋绑扎
本工程基础底板厚350mm，内配双层双向钢筋网片。主体墙厚为200mm内双排双向钢筋。板内采用低合金钢绑扎。 ⑴ 绑扎前准备
①基础底板施工前将轴线及墙、柱边线引测到垫层砼表面及砖胎模上，并将基础筏板顶标高线，弹到砖胎模上。经甲方、监理及有关人员进行轴线、标高的复核验收，合格后，进行基础钢筋的绑扎。
②翻样：对复杂节点进行翻样。统筹考虑底板纵横多向钢筋的铺设顺序、柱与基础结合部位的主筋位置及构造、保护层和钢筋位置的控制等问题。 （2）钢筋位置的控制
a.底板的保护层：柱、梁、板及地下室外墙采用砂浆垫块，基础梁及防水底板下采用砼垫块（60mm*60mm*50mm，采用细石砼，专用模板，保证高度一致，常温下养护7d才能使用）。 b.马凳：底板筋上下层钢筋网之间用Ф16马凳，间距1000梅花式设置，马凳的设置见图3.3.1。高：H=板厚-（上层两钢筋直径+上保护层的厚度）。
③钢筋绑扎
a.根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。 c.根据梁位置线就地绑扎基础梁，梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范规定（基础梁以短跨方向梁为主梁）。基础梁就位后，绑扎底板上层钢筋网片，要保证马凳的设置符合要求。
d.在基础梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制墙、柱插筋位置。在基础梁上柱位置增设柱限位箍筋一道，在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋（钢筋规格同墙身水平筋），以控制墙体竖向钢筋的位置。再将墙、柱插筋伸入基础梁内（到梁底，平直弯钩部分为150mm）绑扎牢固，并与限位钢筋绑扎。基础梁内要设3道柱箍筋，插筋要长短错开，上部用支架固定垂直。
2、墙筋绑扎
工艺流程:修整插筋 → 绑扎暗柱筋 → 绑扎暗梁筋 → 绑墙竖向筋 → 绑墙横向筋 ①钢筋绑扎按基层砼面层上弹出的墙身线，校正整理插筋后方可进行下步施工。发现移位，可将其按1：6的比例调整，使其就位。
②先立2-4根墙竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑两根横筋，注意最下一根筋自砼面5cm起线。在横筋上画好分档标志，然后先绑竖筋后绑横筋。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥36d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d（详见03G101-1）。
③双排筋间要绑Ф6的“S”型拉接筋，间距符合设计要求，呈梅花型布置，并勾住最外层钢筋，剪力墙底部的拉筋适当加密。
④在墙筋外侧水泥砂浆垫块，垫块双向间距800mm布置，确保保护层厚度。
⑤根据墙身控制线，焊接墙体顶模限位钢筋，长度等于墙体厚度，控制水平间距不大于400mm。 ⑥合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋，来固定伸出筋的间距，墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇完后立即对钢筋进行调整、清理。
3、顶板筋绑扎
①板筋绑扎时要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第一根板筋距梁边的距离为50mm。再按位置线先摆放主筋，后摆放分布筋。分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
②地下室顶板的双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m放置。高为：H=板厚-钢筋保护层。 当顶板为单层钢筋网片时，在板边负筋与底板筋形成的双层网间设置马凳，每间距1m设1根。 ③板筋外围交叉点要全部绑扎，内部交叉点可隔个绑扎，绑扎用八字扣，负弯矩筋交点要全部绑扎，板筋绑扎完成时安装预留、预埋也要配合完成。
4、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。 ㈥ 钢筋工程质量要求
1、严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同验收，验收时对钢筋的间距、接头、绑扎质量及保护层厚度重点检查。
2、质量标准：
①钢筋的品种和质量符合设计和规范要求； ②钢筋表面清洁无老锈；
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范要求； ④缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不宜集中； ⑤允许偏差：
a.钢筋加工的允许偏差：
项 目 允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方
向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±15 箍筋内净尺寸 ±3 顶模限位钢筋 ±1 箍筋135°弯钩平直长度 0，+5 梯子筋、马凳 ±2
b.钢筋安装位置的允许偏差：
项 目 允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网长、宽 ±10 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架长 ±10 绑扎钢筋骨架宽、高 ±5 受力钢筋间距 ±10 受力钢筋排距 ±5 柱、梁保护层厚度 ±5 板、墙保护层厚度 ±3 绑扎箍筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件中心线位置 5 预埋件水平高差 +3
3、程工模板
1、模板的选型
1、根据本工程特点，本工程的基础底板外侧四周边模及地梁模采用砖胎膜，采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，高度比底板上表面高50mm。砖膜内侧及顶面均抹20厚1:2水泥砂浆压光。
2、剪力墙：选用18mm厚多层胶板，木方做楞，Φ48钢管水平背带，φ12对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。所有墙柱相交的阴角做定型阴角模。模板接缝处采用50mm×100mm的木方，
3、现浇梁板模板：梁采用18mm厚多层胶合模板，根据各种不同类型梁截面，制做模板，并进行编号使用。板材选用18×2440×1220优质多层复合板。所有现浇楼板模板选用18mm厚多层复合板，模板拼缝处采用50mm×100mm的木方承托，防止砼浆漏出，使砼表面拆模后光滑、平整。
4、现浇板模板支撑系统采用扣件式钢管满堂排架，根据房间尺寸排架立杆间距不大于1m ，上部、中部、下部均设置水平拉杆，确保架体的稳定性，配置三套周转使用。
2、墙模板安装
⑴ 工艺流程：检查控制线 → （安装门洞口模）→ 抹找平层、焊限位筋→ 安一侧模板 → 插入螺栓 → 安另一侧模板 → 校正加固 → 验收 ⑵ 施工方法
①根据内墙门洞口控制线、墙身位置控制线安装门窗洞口模板。门洞口模板18mm厚多层复合板，内衬沿墙厚内外两侧采用50mm×100mm木方作为支撑，外墙洞口位置应上下吊线，保证洞口位置一致。
②依据控制线焊接模板限位钢筋，依据洞口模板焊接洞口模限位钢筋。限位钢筋采用Φ12钢筋，长度同墙厚，最下一道离地坪100mm,间距500布置。
③钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋的底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设置钢管斜撑与地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模利用对拉螺栓拉紧即可。模板与模板的拼缝，用海绵条堵塞，外侧用50mm×100mm的木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。
(地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚钢筋，地锚离墙距离为支撑高度的3/4，间距2m左右，地锚采用φ25的钢筋，露出板面200mm。) ④穿入对拉螺栓，对拉螺栓采用φ12圆钢，间距由计算得出。安装另一侧的墙模板，设置钢管斜撑，斜撑间距为2000mm。初步拧紧螺栓，调整斜撑，吊线检查垂直度，进行精确校正。校正完成后，最终固定斜撑，拧紧对拉螺栓螺帽。
⑤为防止模板下部墙体漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后检查墙根部，不平处在浇筑前4h用砂浆封堵模板下口缝隙。外墙外模板及龙骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下层螺栓孔，与墙面固定严密。
3、楼层梁板模板安装
本工程为现浇梁板式楼盖形式，顶板厚100mm，为保证成型效果，采用多层复合模板，钢管支撑系数。
①工艺流程：抄水平→ 搭设钢管排架 → 铺梁底模 → 梁侧模 → 安放可调丝杠 → 铺钢管主龙骨 → 铺木方次龙骨 → 铺平板 → 板四周侧模 → 验收 ②施工方法
a.在墙柱上抄出1m控制线，控制平板的安装标高。在基层板面上弹出梁边线，用于吊线支梁底模。
b.用Φ48的钢管搭设支撑排架，立杆纵横向间距1m，梁下支撑至少有两根立杆。
c.调整梁底下横杆高度至正确的标高位置。根据板面所弹梁边线吊线，在横杆上作出标记，安放并固定梁底模。安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。 d、铺楼盖平板，注意板的拼缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不大于2mm。
4、楼梯模板的安装：
①放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。
②定标高和起步位置，根据放线的水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。 ③支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。 ④支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。要掌握住结构标高。
⑤支斜坡模板，主要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动。 ⑥钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。 ⑦按照图纸要求埋设好楼梯栏杆埋件。
5、模板搭设要点
1、支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。并严格控制位置、截面尺寸及标高。
2、模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。
3、模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。
4、在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
5、模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。
6、模板拆除
1、梁底、板底模板的拆除必须要砼强度达到规定要求，每一层留置同条件试件送检符合要求后，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字之后方可生效。
2、梁侧及墙板模板的拆除时间应使砼强度达到能够保证在拆模及施工过程中，砼表面棱角不会破坏的原则，自行安排就行，一般夏季施工以砼养护两天时间为宜，要有模板拆除质量验收记录。
3、模板拆除后，各施工班组必须认真堆放整齐，同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以达到现场文明施工和模板备用的目的。
4、顶板模拆除时，砼强度达设计强度的75%，除留保护支撑以外其余模板可以拆除，保护支撑间距不大于3000mm。
5、模板拆除顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。
6、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
7、楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。
8、门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。
7、模板施工质量标准
1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工荷载,不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
2、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。
3、模板质量允许偏差项目见表3.4.2。
表3.4.1 模板质量允许偏差项目
项次 项目 允许偏差项目（mm） 检查方法 1 轴线位移 3 尺量
2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基 础 ±5 尺量
柱、墙、梁 +4，-5 4 层高垂直度（层高不大于5m） 3 经纬仪或吊线尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角方正 2 方尺、塞尺
8 预留洞口 尺寸 +5，-0 拉线、尺量
中心线位移 5 拉线、尺量
4、混凝土工程 工艺流程：作业条件 → 作业准备 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 → 混凝土成品保护 ㈠ 混凝土强度概况
混凝土构件的强度等级按设计要求为C
10、C25等。基础筏板混凝土连续浇筑不留垂直施工缝；外墙水平施工缝留在墙与底板的交界处向上300mm。 ㈡ 作业条件
1、浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐检手续。
2、浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。
3、根据现场砼的浇灌要求通知商品砼搅拌站。 4,机械运转正常，振捣棒试运转正常。
5、砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。 ㈢ 作业准备
1、砼浇筑时现场配备准备充足，商品砼用砼运输车运至现场。
2、为防止突发性停水停电 ，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。尽量避免雨天浇筑砼，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响砼浇筑质量。
3、垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。
4、浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。
5、提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等。
6、浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水润湿，施工缝处松散砼已剔除至密实处。
7、砼浇筑时的人员安排.为保证砼的连续浇筑振捣，提高砼的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑砼时采用两班二八制施工，每班8小时，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐和休息时间，每班计划安排30人，机修工、电工及试验员二十四小时现场守侯。 ㈣ 砼配制
本工程的所有混凝土构件均采用商品砼。
配合比的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报试验室试配，提供最佳配合比。为提高砼的可泵性，掺加适量的粉煤灰改善其和易性。为了满足砼的和易性和坍落度，在砼中掺入少量的减水剂。
(五) 砼浇筑、振捣
1、垫层砼浇筑
垫层厚度的控制采用Φ12长400mm的短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿基槽纵向布置，间距不超过2m，沿基槽横向设3根以保证刮尺正常施工。按照控制线准确施好垫层边线，支立好垫层外边模，模板采用50×100木龙骨，用Φ14钢筋作支档，拉通线校正模板的顺直。
2砼浇筑时采用平板振动器振捣，振捣时应注意振动器的压痕应有搭接，不能有漏振现象。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm。浇筑完毕，表面覆盖塑料薄膜和草袋，加强砼的养护。 (六)墙、柱砼浇筑
①浇筑砼之前，必须浇水润湿施工缝处的砼面，但表面不能有积水，以保证新旧砼结合牢固。 ②为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。 ③浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度（45cm为宜）。
④砼入模时自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5cm。 ⑤,墙砼浇筑高度控制在高于顶板底2cm。拆模后，剔除上面软弱层，使柱伸入梁内1cm，确保阴角整齐顺直。 (七)顶板砼浇筑
①在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净，木模需浇水润湿。浇筑砼时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm以内，振捣棒插点均匀排列，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，等砼沉降一段时间后，再浇筑顶板。
②随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m的铝合金刮杆将表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓两次以上，以防砼表面干缩裂缝。
③为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金刮杆和木搓子顺墙外筋200mm范围内，将砼搓平。
④为了保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出顺纹。 (八)砼养护
砼浇筑完12h后，及时浇水养护7d以上，同时应注意用薄膜、草帘覆盖。墙砼待模板拆除后及时刷养护液。 (九)成品保护
①模板拆除后，墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。
②顶板砼浇筑后，待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa），方可上人进行下道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外，浇筑砼时散落再楼面上的砼，应及时清理干净，防止二次污染。
③楼梯踏步砼没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用竹胶板包角保护。 (十)施工缝的留置与控制 ⑴施工缝的留置
①基础底板不留施工缝。
②剪力墙根部施工缝留在基础梁或楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面。 ③楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。 ⑵施工缝处理措施
①将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。 ②用高压水充分冲洗干净，但不得积水。
③在施工缝处浇筑砼之前应先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，厚度20-35mm。 ④振捣要密实，捣的时间以10—30s为宜，以混凝土开始泛浆不冒气泡为准，使新旧砼成为整体。
⑤加强保湿养护。 (十一) 质量标准
1、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用性能的裂缝、软弱层等现象。
2、混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与楼板、墙体与墙体相交处线脚顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点准确、无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；外立面阴阳角垂直；各层窗口上下顺直，同层窗口标高一致。
3、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表3.5.1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 基 础 10 钢尺检查
柱、梁、墙 5 垂 直 度 层高≤5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高＞5m 8 全 高 高 层 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 多 层 H/1000且≤20
标 高 层 高 ±5 水准仪、钢尺检查
全 高 ±30 截面尺寸 基 础 ±5 钢尺检查
柱、墙、梁、板 ±3 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 角、线顺直 3 拉线、钢尺检查 保护层厚度 基 础 ±5 钢尺检查
柱、墙、梁、板 +
5、-3 钢尺检查 楼梯宽度踏步宽、高 ±3 钢尺检查 长、宽对定位中心线 +20、-0 钢尺检查
电梯井筒 井筒全高垂直度 H/1000且≤30 铅垂仪、钢尺检查 阳台、雨罩位置 5 吊线、钢尺检查
5 砌筑工程
工艺流程：基层清理 → 抄平放线 → 绑扎构造柱钢筋 → 排砖撂底 → 画皮数杆 → 砌筑墙体 → 立构造柱模板、浇筑构造柱 ㈠ 填充墙做法及材料要求：
1、做法说明
±0.000以下采用粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上采用190MM厚砼空心块，M5混合砂浆砌筑。
2、材料要求
①砖块的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、出厂检验报告；进场后按批量复试合格方可使用。
②拌制砌筑砂浆用的外加剂也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂按批量复试合格后使用。
③用于填充墙砌筑的砼砌块必须满足龄期28d。 ④砌筑砂浆要求：
a.砌筑砂浆根据设计要求强度等级，及砌块种类对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。现场搅拌棚内应设置配合比标牌。
b.砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择水泥，砂宜用中砂。砂浆稠度宜为70～90mm，砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm。
c.应用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min；参加塑化剂的砂浆，应为3～5min。
d.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。 ㈡ 施工准备
1、根据设计开间尺寸绘制砌块排列图，提前确定不合模数的砌块尺寸、数量，在现场及时切割下料。
2、测量放线：清理作业面，在填充墙两侧的墙面上抄出“1m”控制线；在结构面上弹好轴线、墙边线、控制线、门窗洞口位置线及构造柱位置线等。
3、技术交底：施工前按照已经编制好的施工组织设计、施工方案，全面地向施工人员、工长、质检员、资料员等有关人员讲解清楚，将材料的特性、施工技术要求、质量标准、检验方法等全面进行交底培训。
4、根据砖、砌块排列图排砖撂底，浇水湿润基层，在框架柱上画上皮数杆。 (三)施工工艺
1、常温时，砖应提前1～2d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。当天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。砼砌块防止雨淋。
2、组砌方法：空心砼砌块应错缝搭接，搭接长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。
3、砖砌体的砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度必须符合要求。砌筑时在楼板上弹墙体位置线及窗口位置线，按线砌筑。
4、砼砌体砌筑前应先按预先绘制好的墙体砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列，摆放整齐。把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供砌筑时使用。
5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7h后，再将其补砌挤紧。
6、拉结筋沿墙高间距不得超过500mm，拉结筋长1000mm且大于1/5墙长。
7、门窗洞口两侧在于门窗固定的位置预埋混凝土块，其位置一般是洞口上下一皮砖，中间均匀分布。
8、当填充墙长度大于5m时，中间设置一个构造柱，填充墙的转角处设置构造柱，构造柱的砼用C20。
9、在厕浴间、厨房有防水做法的房间，应提前浇筑不少于20cm的砼导墙。 (四) 预埋铁件施工方法
拉结筋预埋件以及水电等必须在土建施工时预埋，施工时特别大，并且各楼层的预埋位置变化很大，为保证预埋钢筋（件、片）的准确位置，本分部工程采取下述施工方法：
①将土建砌筑需要在结构施工中预埋部分和水电需要在结构施工中预埋部分，统统归并到结构施工中，为此结构施工结合建筑、水电等施工图纸进行。施工前，预先编绘各楼层建筑结构施工预埋图，标出所有预埋筋、预埋件的类别、位置、标高、方向、件数。 ②所有预埋钢筋直径、位置、标高、数量，均按设计要求施工。
后砌拉结筋预埋工作量很大，为了不影响钢筋的施工，安装间距根据设计要求，结合砌块模数确定，安装中线居后砌填充墙轴线，在柱墙筋绑扎校正完，加保护层垫块后，准确测量位置（砌墙轴线）与标高，再用Φ6钢筋与柱箍筋焊接固定牢靠，所在位置不得突出柱砼面而影响支模。 所有上述预埋件支模前按建筑结构施工预埋图逐柱逐板验收无缺后方可合模，在拆模后由专人按相应的该图纸逐点测画出位置。 (五) 质量标准
表3.6.2 砌体工程验收标准
检 查 项 目 设计、规范、检查标准值 主 控 项
目
1、斜槎留置 水平投影长度不小于高度的2/3
2、水平灰缝饱满度 ≥90%
3、竖向灰缝饱满度 ≥80%
4、轴线偏移 ≤10mm
5、垂直度 层高 ≤5mm 全高≤10m ≤10mm 一 般 项
目
6、组砌方法 上下错缝、内外搭接、灰缝饱满
7、灰缝厚度 10mm，不得大于12mm、小于8mm
8、门窗洞口高、宽 ±5mm
9、外墙上下窗口偏移 20mm
10、水平灰缝平直 10mm
6 安全生产保证管理措施
㈠ 安全目标
1、安全生产、文明施工
2、杜绝重大伤亡事故
3、确保达省“安全生产、文明施工标化工地” ㈡ 安全保证体系
安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备，岗位的设置应符合本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制检查手段和措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施。以确保安全保证计划的内容其有可操作性、严密性、可行性。 职责与权限 ⑴项目经理
①履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。 ②参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；
③贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中心安全技术措施和资源的配置。
④支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促检查工作。 ⑤适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。 ⑵项目副经理：
①根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。 ②协调安全保证体系运行中心重大问题，组织如开安全生产工作会议。 ③定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习； ④实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。 ⑤组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。 ⑥负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准。
⑦处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循，“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。
⑧对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。 ⑶技术负责人
①编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行的优化； ②组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施。 ③确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。 ④作出因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定； ⑤选择或制定施工各阶段的针对性安全技术交底文本；
⑥对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。
⑷安全员
①贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
②监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制并做好记录；
③掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；
④制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产冲突时，有权制止冒险作业。 ⑤对进入现场使用以各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收及检查工作。 ⑥协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
⑦负责一般事故的调查，分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。 ㈢ 配备资源
1、配备经培训考核并持证的检查人员。
2、制定施工安全技术并设置相应的防护设施。
3、设置用电和消防设施。
4、配备施工机械安全装置。
5、保障一定的安全技术措施经费。 ㈣ 安全保证措施
1、依据建立的安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实。
2、加强教育培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
3、各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，特殊工种必须培训考核后持证上岗，并且每项工序操作前应进行安全交底。
4、加强安全管理标准化。
①坚持“五同时”，“三不放过”制度。 ②坚持安全工前交底，工后讲评活动。
③坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工班组安全活动。 ④坚持定期检查制度，项目经理部每周对施工班组检查一次。
⑤施工现场设有安全标牌，危险区设立明显安全警示标志，严格按照“一标三规范”要求组织施工。
5、施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。
6、与省气象台保持联系，及时接收天气预报，对大风、大雨天气采取相应措施防止事故发生。
7、施工现场严格按总平面布置图布设，设围护墙，对外通道设立门岗，保证现场安全。
8、基础必须坚实，四周排水畅通，发现有不均匀沉降，应及时加固地基。 ⑨定期进行检查验收,确保安全生产。
