车间实习报告
姓 名：虞 峰 项目组： 国际项目二部 组 别： Ford 组 日 期 ：2016.9.14
目录
一．炼胶 ……………………………………………………………… 1 二．外协件检验 ……………………………………………………… 1 三．外协件清洗 ……………………………………………………… 1 四．外协件涂胶 ………………………………………………………五．硫化 ………………………………………………………………六．组装 ………………………………………………………………七．包装 ………………………………………………………………八．成品库管理 ………………………………………………………总结与感谢 ……………………………………………………………
1 1 1 1 1 1 2016.6.29我来到拓普，成为一名产品工程师。而后在领导的安排下，我进行了为期一个月的试制车间实习工作，熟悉了试制中心的工作流程，下面进行一些我的实习工作总结。 一．炼胶（2016.6.30~2016.7.1）
首先，我第一个进行实习的车间是炼胶车间。在炼胶车间，我见识到了炼胶的葛竹表师傅精湛的炼胶技艺，不管是开炼机还是密炼机，表哥都操作自如。从配方到一段胶到二段胶到检测胶料硬度、门尼等各项参数，在炼胶房实习的两天，我都有了一个全面而清楚的了解。在炼完胶之后需要在等胶料冷却之后，挂上带有胶料硬度的吊牌，然后储存在恒温22摄氏度的停胶房的分类架上，供后续工序使用。
由于炼胶的复杂性和开炼机（图1.1）的危险性，葛师傅没有让我实际操作。炼胶的具体过程为：把一段胶剪好称重后同时加一些化学小料放入密炼机（图1.2）炼制；再将炼制好的胶料放在开炼机上炼制，用刀片反复割炼胶料从而保证炼制均匀。冷却后剪一小块至UR-2010SD密封式元转子硫化仪（图1.3）检验T10（起硫时间），T90（止硫时间）和HM（最大扭力）。最后检验员检验胶料的硬度，胶料合格后按照其硬度放至货架上。硬度,T10,T90不合格的统计到计划员丁晓燕处，然后通知各个工程师是否接受。
通常炼制的胶料有N类、B类、TN类。其中N类胶是天然胶，用的最为广泛，例如N52-8的硬度为52。B类胶则是天然胶和丁顺胶按一定比较混合而成的复合胶。TN胶代表非体系胶。
（图1.1） （图1.2）
（图1.3）
二． 外协件检验（2016.7.8~2016.7.11）
外协件检验（图2.1）的功能是检验外协件的尺寸外观是否符合要求并及时反馈给工程师，并且从事外协件的入库和出库等工作。
产品工程师领外协件时需提供外协件出库单并将出库单交给外协件库管员扫码后方可把外协件带出。 在对外协件的检验时，检验员陈姐和冯姐需要根据公司内部校验图纸来进行检测，若发现外协件尺寸存在问题，则根据产品具体情况进行退货或者偏差接收产品。
（图2.1）
三．外协件清洗（2016.7.4~2016.7.5）
清洗车间的功能是将采购回来的外协件进行清洗。采购于供应商的外协件表面大多有油污，难以进行涂胶处理，因此在涂胶前需要清洗，而有些外协件在清洗前还需要喷砂处理。
清洗车间有三道清洗工艺线，分别为40L纵涡圆筒式清洗线（图3.1）、酸洗磷化线（图3.2）和超声波清洗线（图3.3）。其中40L纵涡圆筒式清洗线又称喷砂磷化线，工序为：水喷砂-脱脂-磷化。喷砂就是利用高速砂流的冲击作用下清理和粗化基体表面的过程。该清洗工艺线主要清洗一些小的金属件，比如板材类，骨架类等金属件。酸洗磷化线工序为脱脂-酸洗-磷化，是通过化学反应来去除金属表面的铁锈及油污。该设备适用管件类、螺栓组件类（表面无镀层）、形状复杂冲压件等外协件。超声波清洗线就是利用超声波振动来清理基体表面的灰尘，其工序为抛丸-脱脂(超声波清洗）-水洗-干燥，该清洗线适用于铝件、铜件、尼龙件、塑料件等外协件。
外协件清洗后可能出现产品变形、焊接件脱落、粗糙度不符合要求等问题，因此需要进行筛选。
（图3.1）（图3.2）
（图3.3）
四．外协件涂胶（2016.7.4~2016.7.5）
外协件清洗后送到涂胶生产线进行进一步加工，为后来的硫化做准备。车间共有三条涂胶线：自动喷胶涂胶线（图4.1），全浸手工涂胶线（图4.2）和手工刷涂线（图4.3）。其中自动喷胶涂胶线适用于管件类内外表面都需涂胶的外协件。全浸手工涂胶线工序为：嵌件预烘-浸涂底胶-涂层烘干-固化，适用表面需全涂胶外协件。手工刷涂线工序为：嵌件预烘-涂刷底胶-涂层烘干-涂刷面胶-固化，适用表面部分涂胶外协件。
外协件的涂胶厚度对后面的硫化会产生重要影响，太薄和太厚都会导致硫化件脱胶，所以涂胶后还需对涂胶厚度进行检测：底胶厚度在5至10μm之间，面胶厚度在12至25μm之间。
（图4.1）（图4.2）
（图4.3）
五． 硫化（2016.7.12~2016.7.19）
硫化车间的功能是对产品进行硫化处理，也是最重要的生产环节之一。
平板机硫化的原理为把含有一定比例硫磺的生胶通过加热和加压，然后通过一段时间的化学反应生成具有弹性的橡胶并与涂胶的外协件牢牢结合在一起。硫化结果会直接影响产品是否合格，所以在首次硫化前，试制员除了要检查模具是否合格外，还要按照样品制作委托单上填写的硫化工艺参数对硫化设备进行正确设置，等待热板显示温度达到设定温度并恒温20分钟以上才可开模进行硫化。图5.1所示为平板机工作状态。
（图5.1）
在硫化过程中，经常会遇到硫化件缺胶，脱胶，气泡，烂泡，橡胶开裂，过硫，欠硫，烫模等问题。其中脱胶缺胶，气泡是最为常见的问题，脱胶的原因可能是外协件清洗不彻底，涂胶不到位或者起硫时间(T10)太短，改进的方法是把外协件重新清洗涂胶或者分析胶料的硫化参数是否合格。而缺胶原因是胶料放置过少，气泡则是由于排气不完全造成的。
除平板机以外，还有多用于批产的注橡机（图5.2）。相对于平板机，注橡机才是实现批量生产的设备，其模具结构复杂，价格高昂，实现产品的一模多出。相比于平板机，注橡机能达到的温度更高，模具更重，一模出的硫化件数也更多。
（图5.2）
六． 组装（2016.7.25~2016.7.28）
组装的功能是实现硫化件与外协件的配对组装，组装时要将硫化件与需要装配的外协件用组装工装和压力机组装起来。试制员完成现场组装工作后对产品外观和尺寸加以检验，并且把质量问题反馈给产品工程师。
车间设备有天誉TY502-25T力位移压力机（图6.1），组装前需先在压力机上安装组装工装，组装过程中需在组装面上涂抹润滑油或防锈油。另外，对于一些型号的衬套在硫化后还需进行缩颈工序，如图6.2所示为缩颈机，对于不同衬套要求的不同尺寸，则需要不同的缩颈工装。缩颈工序可以消除衬套橡胶的拉应力，因此提高硫化件的疲劳性能。
（图6.1） （图6.2）
七． 包装（2016.7.6~2016.7.7）
包装是产品出厂前的最后步骤，主要负责总成件尺寸、外观等检测及样品包装、发货工作。包装工序的工作十分繁多，不仅要检测成品的外观、尺寸，还要负责表面的喷码与贴纸，当然最重要的是装箱与发货。产品工程师需特别注意检查产品标签与刻字是否正确，以及是否有漏装等。
八． 成品库管理（2016.7.20）
在成品库出（入）库工装、模具、检具和领取零件，库管员都需要进行相应的登记，并维护信息管理系统，还要对工模检库和成品库进行盘点，对现有的工模检进行库位登记和对旧的产品进行清理，进一步完善库存信息。
总结及感谢
通过这次试制车间实习，我了解熟悉了一个产品的试制顺序，并了解了各个工序出现的各种问题。只有具备良好的学习能力、优秀的沟通协调能力和合理安排时间的能力，才能做好一位优秀的产品工程师。感谢那些在实习中给予我帮助的人们，炼胶房的表哥，清洗涂胶的李姐和齐师傅，硫化的常师傅、薛师傅、赖师傅，注橡的老高，外协件的陈姐、冯姐，组装的袁师傅和肖师傅，现场检验的张姐，包装的李姐和范师傅，成品库的保哥，还有给我许多指点的黄锦梁，最后还有不厌其烦带我入门的姚艮桥以及陈武林、贾勇两位领导，感谢你们的指点与教导！
