生产实习报告
宝鸡文理学院机电工程系机械设计制造及其自动化2010级七班
[实习地点]：陕西省宝鸡市蔡家坡
[实习单位]：陕西渭河工模具总厂（702）、陕西汉德车桥
[实习时间]：2013年7月14日—2013年7月26日
[正文]:
2013年7月14日，我们来到了位于宝鸡市的陕西渭河工模具总厂（702）和陕西汉德车桥进行为期两个星期的生产实习，通过实习我学到了很多课本上没有的知识，了解了各种模具和车桥生产加工的过程工艺让我受益匪浅。
一、生产实习目的：
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。 1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，提高了我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
6：了解数控机床及机电设备的结构、组成及工作原理。了解典型零件的加工过程与工艺要求。了解控制系统原理和数控编程方法。结合图纸、资料，熟悉设备的结构。
二、生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及 要求，分心零件的结构工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：
（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。
2：装配工艺
（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。
（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
三、第一个实习地点—陕西渭河工模具总厂
陕西渭河工模具总厂（国营第七○二厂）是机械电子行业工模具专业生产企业。兴建于1960年，原名国营渭河工具厂，陕西渭河精密工模具总厂。占地面积34.5万平方米。固定资
产原值1.6亿元，现有职工1600人。主要生产经营：精密模具及冲压件、精密冷冲模架、量刃具、电子专用工具、硬质合金烧结及深加工制品、成型磨削夹具、精密齿轮及谐波齿轮传动装置、线切割机床及机床零部件八大类3000余种规格产品。以“雪菱”、“丰利”为注册商标的工模具产品在国内市场久负盛誉，远销海外15个国家和地区，先后有40项产品100余次荣获各种科技成果奖和部优、省优产品奖称号，企业已通过ISO9001-2008国际质量认证。
渭河总厂为中国模协标委会理事单位，所设计制造的精密硬质合金多工位级进模、硬质合金冷挤模精度、寿命均达到同类进口水平。级进模步距精度达到3um~5um,精密模具零件加工的尺寸达到2um~3um，凸凹模零件与备件可互换。曾荣获全国优秀模具特奖的精密冷冲模架产品以中小型滑动、滚珠模架为主，有国标(GB)、部标（SJ）厂标（ZL）和非标模架共计1240种凹模周界以供选择，以多品种、全规格、高质量、冲裁次数多见长，曾获中国模协最高奖——优质模具标准件特奖，产销量居全国第一。
在接下来的一周时间里，702厂的负责人带我们分别参观了他们的刀具分厂、模具分厂、设备分厂、谐波分厂、热处理分厂。
（1）刀具分厂
刀具分厂主要生产铰刀类(机用铰刀、手用铰刀、锥度铰刀、硬质合金机铰刀、美标铰刀）、铣刀类（直柄立铣刀、直柄键槽铣刀）、A型60°复合中心钻、挤压丝锥等，具有49年的生产历史，同时承接各种刀具的非标订货。
铰刀类有：机用铰刀，短柄手铰刀，手用铰刀，1:50手用锥度铰刀硬质合金直柄机铰刀，硬质合金锥柄机铰刀，美标铰刀。
（2）模具分厂
陕西渭河工模具总厂模具分厂是总厂（12个分厂）下属的模具专业分厂。模具分厂专门从事精密级进模、多工位传递模、塑料模及精密模具备件的设计与制造。其设计生产的模具精度、寿命达到同等进口模具水平。级进模步距精度达到3—5μm，精密模具备件加工精度达到2—3μm。产品多次获得国家优秀模具评比特将、优秀模具奖和国家部省级科技成果奖。
（3）设备分厂
设备分厂多年以来以生产线切割机为主导产品，主要规格：DK77
32、DK77
36、DK7746型。适用于各种材料的异形加工，切割效率高，操作安全、简便。同时还承接各种机床导轨的加工及座标工作台、丝锥磨槽机、丝锥铲磨机、磨尖机等非标设备的制造及线切割机床的修理。拥有可加工1200*2700*800（mm）的Q2021型龙门铣，可加工1000*2700*800（mm）的B211型龙门刨床，加工500*1000*500（mm）的M7150型平面磨床，可加工7600*700*400（mm）的T616型卧式镗床等大型设备及通用加工设备。加工能力强，承接各种机械零件及线切割加工零件的加工，具有严格的品质和效率保证。
（4）谐波分厂
谐波分厂主要生产谐波减速器和精密小模数齿轮等产品。目前，分厂拥有120多台加工检测设备。
（5）热处理分厂
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣，危险的环境，并可减少工人劳动量，且大大提高了质量和效率。
四、第二个实习地点—陕西汉德车桥有限公司
陕西汉德车桥有限公司是由陕汽集团与潍柴动力于 2003 年 3 月投资组建。公司属高新技术企业，拥有西安、宝鸡两个工厂，是目前国内重要的重型车桥生产基地，各系列桥总成已批量装备国内各大知名重卡企业的商用车，这次我们实践的地点是位于宝鸡蔡家坡的厂子。
该公司注册资本 3.2 亿元人民币，占地面积 33 万平方米，公司现有员工 3000 余人，其中工程技术人员和各类中级以上专业技术人员 380 多名，高级工程师 9 名，正高职高级工程师 2 名。汉德车桥公司的主导产品有：斯太尔系列双级减速驱动桥、转向前轴， MAN 系列双级减速驱动桥、单级减速驱动桥和转向前轴，客车桥、挂车承载轴、非公路用桥、重型工程车用桥等七大类 100 多个品种。
近年来，汉德公司先后投入巨资对关键零部件机加线、桥装配线和油漆线进行柔性化改造，建成了具有国内一流、国际先进的系列桥壳、主减速器壳、过桥箱、轮边减速器、差速器壳、轮毂、前梁、转向节等六十余条专业生产线和与其配套的热处理、电镀生产线及桥总成装配线、油漆线。为使我们接触生产一线，为下一学年的就业工作奠定基础，7月21日，我们一行40人在老师的带领下来到了汉德车桥蔡家坡厂。在为期五天的生产实习期间，我们分别在汉德车桥桥装配一厂、桥二厂、桥三厂、桥四厂进行了具体的参观学习。在实践学习过程中，我们详细了解和掌握了汽车桥部件机械产品从原材料到毛坯生产、机械加工，直至产品装配的全过程。认真对车桥各类典型零件的设备、工装、加工工艺，部件及整机的装配工艺进行认真细致的记录、分析和整理。前轴生产线、STR平衡轴生产线、轮毂机加工线、转向生产线、主减速器壳加工线以及轮边减速器生产线等现代化的生产装备成了实习期间我们讨论的热点，先进的技术使得我们感受颇深。
首先，我们分成了四个小组分头进行参观。走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。第二天，我们参观了桥三厂，通过该厂师傅的总体介绍指导下，我们参观到了磨床、铣床、车床、钻床等各加工机床；我们还参观了轮毂机加工线，万向节底座、平衡轴轮边减速器壳，垫片等零件的制造加工工艺流程线。从中我们学习了解到了平衡轴上花键的制作过程，垫片的生产过程及轮毂上油孔螺丝孔等加工过程等等。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。
第三天我们参观了桥四厂，通过该厂师傅的总体介绍指导下，我们参观了车桥的焊接工艺流程，还参观到了机器人的焊接过程，感受到了现代科技化的先进与快速发展。
第四天我们参观了桥装配一厂。通过该厂师傅的总体介绍指导下，我们看到了人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性；理论联系实际，眼见为实，我们终于了解到了从主减速器装配，差速器装配，到把主减速器、差速器轮毂、悬架万向节等等通过平衡轴组装成车桥的流程。真正的了解到了车桥上各个零部件在车桥上的布置及功用，受益匪浅。
第五天我们参观了桥二厂。通过该厂师傅的总体介绍指导下，在桥二厂我们参观到了差速器壳和主减速器壳的流水线制造工艺流程。
为期五天的汉德车桥实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期五天的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今汽车界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。此次汉德之行虽然短暂，但在这实践的五天里，我们切身实践，了解汽车行业的欣欣向荣地发展势头，参观学习了先进技术在生产中的运用，在实践中锻炼了自我、在实践中比照了自己所学的知识。我们从中不仅巩固了课堂所学知识，延伸了专业学习，开阔了专业视野，也增进了我们对汽车制造业、机械制造业以及我国整体制造业的现状的了解，进而开启了解社会的一个重要途径。我还深切感受到了陕汽汉德车桥职工精湛的技术水平、忘我的工作态度、严格的组织纪律和团结协作的奉献精神。这是我将来必须要学习好的。
通过实践参观学习，我觉得，到汉德实践的收获完全不同于在学校通过图片来学习，在学校了解的是总体的构造和工作原理，而在实践中具体的操作和细节更加深了自己对侧隙、
工艺规程重要性的认识，我认为此次实践提高了自己对汽车机械制造工艺、机加工和车桥传动原理的认识。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。实践是真理的检验标准，通过一星期的汉德车桥实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我在大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
五、本次生产实习心得体会
机械设计制造及其自动化专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事机电一体化产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。我们要有机械电子两方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。通过生产实习，使我们学生了解机电一体化产品、设备，提高对机电一体化技术的认识，加深机电一体化技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养我们的专业素质，明确自己的社会责任。
指导教师评语：
指导教师签名：
年月日
