大学金工实习论文
说实话，对于金工实习这一门课程，我们在之前很期盼它快点到来，因为它是我们这一学期唯一一次亲自动手操作实体机器来检验自己的动手水平的一次体验。但是在短短这一个星期的实习，我发现这门课程比想象的要难得多，并不见有多轻松。反而让我们感到很吃力，原因是时间有点匆忙，对一些机械的运作过程了解还不透彻，所以实际操作起来总是会有点忙乱的感觉。但是从这次实习中我们学到了很多在课堂上无法学到的东西，见识到了自己从没了解过的机械的运作过程！真的太神奇啦！
在这个短短的一周的金工实习里，我收获了友谊，明白了团结的重要性，因为做这些工作是分组来做的，一个人虽然也能把它完成，但会花费很多无用的时间，无法提高工作效率，在这合作的过程中，我认识了不少新同学，经过五天的相处，我们各自加深了自己与他人的友谊。
其次，经过一周各个工种的实习，我仿佛体会到在工厂里的工人工作的艰辛，每天花大量时间来加工一件又一件我们平时不曾留意的小零件，他们一天要不停的生产着我们所需要的产品，他们所付出的汗水是我们常人所无法想象的。所以我们要珍惜身边的每一样小工艺品。还有我们作为新世纪的大学生要更加用功学习来获得自己想要的生活和工作，否则不学无术的话也要沦为普通工人来受这些苦！！
第三，这短短一周的实习也让我明白了读书不仅仅专门学习和纠结理论，动手亲自操作实践才是衡量自己是否真正掌握某门技术，某块知识的重要标准！也激发自己平时要多动手去实践自己所学的知识，检验它的真确性，而不是一味糊里糊涂地接受。
总体来说，这一周金工实习的工种共有八种，分别是车削加工，数控车削加工，数控电火花加工，钳工，激光加工，铣削加工，沙型铸造，数控铣床加工。可以说是涉及了金工的所有的大类，因此要在短时间对其熟悉是挺有难度的。
车工是我金工实习的第一个工种，由蔡盛腾老师担当我们的导师，蔡老师是个非常严肃而认真的老师，在讲理论的时候挺严厉的，因为时间有限，他只用简短的话语为我们介绍我们即将使用的车床，把车床的每一个即将要使用的部位重点进行了说明。但介绍车刀的时候我们迷惑的，那根本一点也不像我们平时所见的到，想块铁块。就这个东西也能切东西。老师师看出了我们的疑惑，就实践了一遍，我们真的感到不可思议。接着老师为我安排了今天的任务，车个活塞。并把将要进行的步骤和零件的尺寸给我们作了详细的说明和规定！首先是使用偏刀来车端面，即把零件车滑，平整。第二，车外圆，使其符合尺寸。接着又分两步，一步车活塞的塞子部分，这要用切槽刀来干，最后切断。另一步是车空圆柱来让塞子能塞的进去，这涉及到使用钻头来打孔。老师都重头到尾给我们演示了一遍，该轮到我们分小组操作了。在实际操作中，我深深感到力不从心，因为每一步都要进行多次小心测量，不能过多，更不能过少！我们组员虽然在合作，但毕竟大家刚开始不是很熟，所以配合得不够好，就是这小小的零件竟然失败了两次，一次是不小心车得太多了，无法补救，只有重来。第二次却没控制好力度，在切的过程中零件竟然断了！！！这时，我们三个组员认真讨论一番，开始每一不都小心翼翼地操作，第三次终于成功啦，做出了规定的工件。这个工种让我明白谨慎的重要性，丝毫不能马虎。
下午所进行的工种是数控车加工，由陈海彬老师当讲师，陈老师也许是个温柔型的老师，讲话挺小声的，不集中精神听不清楚。陈老师为我们介绍数控车的特点，与车床差不多，但是比车床先进，因为重头到尾都是由电脑来操作，电脑我们唯一做的是构造好零件的加工代码并把它准确输入电脑，这样电脑才会按照输入的指令来加工零件。做这个工种最麻烦的是弄明白工件的每一个代码的含义并准确计算出它的数据组成。没有一点立体思维的话简直是无从下手，幸运的是老师明白我们的难处，都把代码写在白板上，只要我们按照步骤一步一步地输入就行啦，只给出三步让我们独立思考，这大大地节约了我们的时间。我们这三个组员再次细心地合作，但是人也是有失误的时候，第一次做也失败啦，原因是机器存在误差，按原数据输入造出的零件有点大，不符合那个标准的螺母。我们又讨论了一番，决定把数据修改一下，不按老师给出的标准数据，结果果然做出了标准的螺母，顺利地完成任务。从这个实习我们懂得了实际操作的重要性，和不是每个标准能造出标准的产品来，因为不同机器或多或少地存在这误差，独立思考实践才是最重要的。
第三个工种是何伟锋老师所教的电加工，这个工种看起来蛮危险的，但是何老师鼓励我们大胆去做，因为只要操作正确，完全是没事的。这次工种涉及了三台不同的机器，分别是电火花切割，其他两台是电火花打孔，只是一台是手动的，另一台是有电脑控制的。这次工种也是比较容易操作的，只要输入正确的代码就可以在一边看热闹啦。何老师用通俗易懂的语言为我们介绍如何使用这几台机器和如何输入代码，为了加大难度，加大刺激型，安排我们同学每人要切出不同尺寸大的正方形，然后去电火花打孔机打两个孔。虽然难度有所加大，但是还在我们的接受范围内，所以做起来还蛮算轻松！最后每人都出色地完成了任务！也懂得了这三台机器的使用方法！如果时间有多，真想用电火花切割机切出一些高难度的图型来，可是时间不允许，挺遗憾的。
第四个工种是所有金工方面最重要的一个也是更是基础的一个钳工。在这次金工实习中也是我们所接触最难最耗时间的一个工种，有肖力老师来为我们介绍这工种的历史以及它所处的地位，安排我们的任务是用原始的工具锯子，锉刀来将一块铝条加工成一个30*30mm的印章，误差不能超过0,2mm。多余的部分要用锯子来锯掉。然后用锉刀打磨。印章手柄还要做成帆船的形状。老师讲得很轻松，当我们做起来才发现超级难的，首先在用锯子锯掉多余的铝的时候很费劲，并且不规则。不断用锉刀来磨，边用游标卡尺来测量，生怕磨得太少或者太多，最麻烦的是制造帆船形状的手柄，用锯子真的很难锯出其形状，不幸的是在这过程中我的手指不小心被铁片划破了，流了不少血，但我忍住这伤痛，继续加工这零件，最后还是没办法做成帆船的形状，时间也不多啦，我只有把它做成小山的形状来弥补。这次钳工让我受了不少教训，一是手因粗心而受伤，二是在锯铝片的时候无法把握好分寸，无法做出规定的形状。但也有两点幸运的，一是老师为我受伤的手指包扎，防止受到感染。二是其它同学也没做出标准的形状，我内心就好过了一点，再加上老师也有言在先，其他有创意点的形状也是可以的。
第五个工种是这次实习中最有趣的工种啦，激光加工。就是可以把自己喜欢的照片改成黑白类型再打印在塑料板上，这个工种令每个同学都兴奋不已，大家兴致勃勃地把自己最喜欢的照片找出来，再把它放在激光加工机上加工出来。我也在提前一晚准备好了图片，但是格式设置不对，我又花了时间去另一台电脑进行修改美化，结果是轮到自己加工时，透明的塑料班被那群抢先加工如狼一般的同学用光的，接下来只能用红色大的塑料板加工，为什么这么不公平呀！红色看起来挺难看的，但是没办法，因为前面的同学只顾自己不顾他人，又不懂得充分利用，那块透明的塑料板有好多地方浪费啦。我的那几张图片最后加工出来也令我很不满意，一张是格式没改好，加工出来很模糊，另一张是人物来的，加工出来的效果更差。我很不满意，想立刻重做，但那群同学一个一个抢着继续做他们喜欢的照片直到下课也没机会轮到我。真的很遗憾呀！从这次实习的最大的收获是知道如何使用激光进行加工和切割元件。
第六个工种是铣削加工，又是面对几台比较笨重的机器，老师是何楚亮、简文英。主要操作的机械是铣床和磨床，铣床的主要工具是铣刀，这次用的是圆柱铣刀，任务是铣平面。对一块铝进行加工，全过程是手动的，在铣之前都要对刀，来回一次后要把前后移动的距离保持0.8mm内，否则会是平面凹凸不平，要重新进行铣过。对于磨床，我们要使用的是外圆磨床，操作最关键的一步是控制好速度和高度，否则会把砂轮弄坏。还有在操作过程中还要双手结合起来，左手来回转到伦一次，右手转动另个转轮四分之一权，否则磨出的效果极差。这次操作组员都配合得很好，所以也很快完全任务。
第七个工种是砂型铸造，因为我们不是机械专业的，要求所以比较简单，只要做个模型就行啦，其它铸造都不用管了。说的明白点就是玩泥沙。但也不是那么好玩的，有严格要求的。首先把沙块人工磨嫩磨细，以便于在浇水时是模型更加牢固。在磨砂的时候花费的时间真的很多，因为沙还是潮湿的，磨了又凝结在一起。大概花了1个半小时才把沙磨好，然后进行模型铸造，把模具放在工具框正中央，用沙掩埋，再压实。倒转过来，掏空模具关键部位的沙，在盖上另一个工具框，继续加沙到框的一半，再压实。模具就做成了。从这个工种中我们也明白团结一致的必要性，可以节省很多时间的，还有做事要有耐心，才能把任务完成。
第八个工种是数控铣，由李荣泳老师担当讲师，李老师先为我们简单介绍实习内容后，就带我们到机房教我如何使用一个软件代替人工编程，通过生动奇妙的教导，我们很快就掌握了那个软件的用法，并通过教程视频一步一步地把那个要做的模具的程序编好，经过一番模拟测试，丝毫无问题，就开始对数控铣进行实际操作，这机器真的很先进，重头到尾都在自动运行，经过30多分钟，就把模具做好了，这次金工实习也算告完了，这次最重要的是如何使用软件来把一件复杂的工件进行简单编程进行加工，也明白了数控铣的具体加工过程！
一周的金工实习至此就完全结束了，我们真的在这次实习中学到了很多课本上所没有的东西，各位老师都非常认真负责，我们也从他们学到了很多金工中的基本常识，算是对于我们这些化环学院的学生进行了扫盲啦。
从今往后，我们要继续把从金工实习所学到的东西用到生活中去，以达到学以致用的效果，才不辜负这一周辛苦而有快乐的实习。
