友邦涤纶厂运作模式
1、目的：
为了达到公司的要求，在生产过程中，将各个生产环节控制在最佳状态，将涤纶厂的DTY做成定位经编、纬编高端客户，有特殊风格、有特色、高品质的产品，使友邦涤纶品牌在国内成为知名品牌。让所有人员、操作流程都要紧紧围绕这个目的去开展进行。让每位员工都要清楚地认识到，这是涤纶厂压倒一切的问题。
2、
3、范围：
友邦涤纶厂所有员工。 涤纶厂的组织结构（28台机）：
管理人员设厂长1名；车间主任1名；工艺工程师1名；设备工程师1名；电气工程师1名；质检主管1名；涤纶厂设一个车间，车间设三个运转班，3名班长、6名组长（不脱产），每组负责14台机；车间设两个设备组，设备组长2名（保养组组长、维修组组长各1名，不脱产，保养组长负责设备保养，维修组长负责加弹机及辅助设备的维修）；设两个质检组，质检中班和质检白班，质检设1名质检中班组长（不脱产），专门负责中班的织袜、染判、外观，质检白班由质检主管兼负责；设一个打包班，设打包班长1名（不脱产）；车间设工艺员2名（各负责14台机）。
4、各岗位工作内容及职责：
备工程师、电气工程师、质检主管、打包班长进行监督、检查、考核，同时负责产品品质控制、产品开发、产品跟踪、配合售后服务等工作。不定期对相关人员进行培训。对公司负责。
4.2 车间主任：负责对三个运转班、上丝人员、结尾人员、辅助人员的管理，车间现场的管理，负责产品质量的稳定、提高，对设备人员、质检人员、包装人员、物检人员进行工作监督、检查、相应的考核。定期对相关人员进行培训。对产品质量负相应的责任，因生产班操作、管理等方面而造成的客户投诉，负连带责任，。对厂长负责。 4.3 工艺工程师：负责DTY的生产工艺的制定、产品质量控制，负责对POY进行质量把控，合理按排POY的使用，对影响产品质量环节进行监督检查，对达不到工艺要求的环节，有权对相应岗位要求其进行调整改进，对调整改进后仍达不到工艺要求的操作、设备状态有权拒绝生产，否则负相应责任。负责对工艺员进行监督、检查、考核。定期对相关人员进行培训。对厂长负责。
4.4 设备工程师：负责对加弹机及辅助设备的维修、保养和设备状况的管理，对因加弹机或辅助设备影响质量、生产的环节及时配合车间、工艺进行调整或改进，负责对机修人员的监督、检查、考核，负责设备备件的申购，对损坏设备部件的操作，有权要求相应岗位进行整改。定期对相关人员进行培训。对厂长负责。
4.5 质检主管：负责DTY的检验，在检验时，发现DTY生产过程中出现的异常情况，及时反馈给相关岗位，以便其进行及时调整，协助工艺、生产作好检验控制；对不符4.1、厂长：负责整个加弹生产调度和管理、人员管理，对车间主任、工艺工程师、设合公司质量标准产品的生产，有权要求其进行调整或改批，对于调整后仍达不到质量标准的生产，有权向厂长提出要求停产，否则负相应负责任。负责对织袜、染判、外观人员进行监督、检查、考核。定期对相关人员进行培训。在产品品质控制把关上，不受车间主任、工艺工程师、设备工程师的限制。对厂长负责。
4.6 电气工程师：负责对加弹机、辅助设备等电气维修、保养，确保生产正常，对电工进行监督、检查、考核等方面的管理。定期对相关人员进行培训。对厂长负责。
4.7 运转班班长：负责本班人员的管理、对本班人员进行监督、检查、考核，负责当班期间的现场管理，作好当班期间的生产按排，当班期间，根据车间要求，作好对影响产品质量的操作过程进行监督，作好工艺监控点的监控，当具体参数达不到工艺要求时，在班长的权限范围内及时调整并上报，超出权限的操作，要及时反馈给相关岗位，由相关人员进行调整，并作好相应的根踪、记录和交接。定期对相关人员进行培训。对车间主任负责。
4.8 打包班班长：负责DTY产品的包装，确保包装正常化、准确性，负责对包装过程进行监督、检查，负责对包装人员进行考核，定期对相关人员进行培训。对因包装出现混批、颗数和重量作出错负连带责任。对厂长负责。
4.9 运转班组长：配合班长作好责任机台的生产、人员管理，对责任机台进行工艺监控点的监控及丝路检查，配合班长作好机台卫生检查、现场管理，作好人员的考勤、劳动纪律方面管理，协助班长作好交接班工作。对当班班长负责。
4.10 设备保养组组长：负责加弹机、空压机及其它辅助设备的日常保养，对组员的工作进行监督、检查，配合设备工程师对组员进行考核。对设备工程师负责。
4.11 设备维修组组长：负责加弹机、空压机及其它辅助设备的日常维修，对组员的工作进行监督、检查，配合设备工程师对组员进行考核。对设备工程师负责。
4.12 质检组长：负责中班外观、织袜、染判人员的管理，协助质检主管对组员的工作进行监督、检查、考核。对质检主管负责。
4.13 工艺员：负责责任机台的工艺参数的巡检，对POY、DTY进行质量跟踪，对故障锭位进行跟踪反馈，定期对加弹机罗拉和假捻器速度、热箱温度进行测定，定期对相同批号不同机台的丝进行染色对比，负责开机工艺的核对，完成开停机工作。对工艺工程师负责。
5、监督检查方式：
5.1 整个涤纶厂实行上一级对下一级进行监督检查，下一级对上一级负责，原则上不得越级，同时下级有权对上级进行监督。
5.2 整个涤纶厂实行下一道工序对上一道工序进行监督检查，对在上道工序的工作中，没有按质按量完成的，下一道工序人员有权提出，并配合相应的主管责令其进行整改，相应的主管要对其结果进行相应的考核。下道工序对上道工序监督不到位的，负相应的责任。
5.3 设备故障锭位的处理、设备保养结果，车间主任定期或不定期进行检查，对达不到要求的，责令其整改，并依据规定要求设备工程师、电气工程师对责任人进行考核。
5.4 对于质检、包装岗位，车间主任对其进行卫生、劳动纪律、工作质量进行监督、检查，对于不达标的，上报厂长，协助厂长进行考核。
5.5 对于因工艺问题或不明原因造成断头较多、染色M率下降、外观降等较多等现象，工艺人员要及时进行查找原因并予以解决，车间主任有权对工艺人员的工作进行监督、检查，并协助厂长对其进行考核。
5.6 整个涤纶厂，不同岗位之间，有权互相监督，对于检举揭发不按要求操作、违返规定的，车间予以奖励，对于积极向上，一心为公司利益出发的员工，在提升、加薪、创优方面将予以重点考虑。
6、教育培训：
6.1 三班班长、包装班班长、质检主管、设备工程师、电气工程师利用班前班后会期间，对出现的问题进行分析总结，在操作规程、质量控制点等方面，向员工进行教育培训，同时厂长、车间主任定期或不定期利用班前班后会向员工传达公司精神、要求，在操作方法方式、环节控制等方面向员工进行理论与实践的培训，让任何一个细节都处在一个最佳状态。
6.2 车间实行例会制度，长厂牵头，定期对班组长以上人员进行开会，同时对班组长以上人员进行基础知识、操作要领、质量控制点、设备知识、工艺知识等方面培训。
6.3 厂长或车间主任牵头，定期抽选部分员工、部分班组长，进行关于生产方面知识讲课、培训，之后进行考试，并对成绩好的与差的进行奖惩。
6.4 厂长、车间主任、工程师、班长，定期或不定期对员工进行理论与实践方面的培训，培训后进行考试，并对成绩好的与差的进行奖惩。
6.5 厂长、车间主任、工程师、班长要定期或不定期与部分员工进行座谈，一方面了解员工心态，体查员工心声，另一方面对员工不正确思想、不正确的理解或尚未明白的东西进行纠正、宣导。
7、奖惩方面：
7.1 在定期或不定期的理论和实践考试中，对成绩好与差的进行奖惩； 7.2 在生产检查中，丝路出错率少的与多的，进行奖惩； 7.3 在劳动纪律方面，表现好的与差的进行奖惩；
7.4 对提出合理化建议方面，合理化建议被采用的，进行奖励，并对提出者进行鼓励奖；
7.5 对于敢于揭发违纪违规行为的，一经过查实，车间予以奖励，并且保密； 7.6 在操作技能、生产过程中表现突出的，车间予以奖励； 7.7 在车间或公司检查中，工作做得好的与差的，分别进行奖惩，
7.8 由于操作、检验、打包出现的质量问题或差错，造成客户投诉的，分清责任进行处罚，相应的主管均负连带责任。
8、具体控制原则：
8.1 生产工艺的制定：工艺工程师在下工艺以前（部分成熟工艺除外），由工艺工程师牵头，厂长、车间主任、设备工程师、质检主管、工艺员参加，就对要生产的品种进行分析，对POY进行分析，对客户要求、DTY的用途、生产时要注意的事项，大家发表意见，工艺工程师统一意见，并对生产过程、质检把控点提出要求，形成生产调度单，最后由厂长签发执行。
新批号上机生产： 新批号打样后，对打样结果进行分析，关于加工速度、DR、张力控制、热箱温度、时间的计算等方面，工艺工程师听取厂长、车间主任、工艺员人员的意见和看法，进行优化，制定工艺单，经厂长鉴发，再进行生产。在生产过程中，班长、工艺员、操作工、工艺工程师对新上的批号要进行观察，如果外观、断头、物理指标、定重重量、染色M率达不到要求，要及时进行修正，并对已生产的一批进行隔离处理。
8.2 机台保养：
如须要进行非计划保养，工艺工程师负责对上热箱的结焦程度、在生产批号的断头情况、染色M率的变化情况进行分析，设备工程师对机台的故障锭位、机台的运行情况、轴承的加油情况进行分析，电气工程师对电气方面进行分析，由厂长或车间主任进行综合分析决定后，再由设备工程师下生产调度单、具体作出人员按排、质量要求、时间分配等，上报厂长鉴发，之后下发到相应的岗位，由工艺、车间主任负责监督执行，检查结果。
正常情况下的机台保养，由设备工程师下生产调度单，经厂长签发后，下到相应岗位，由工艺、车间主任负责监督执行，检查结果。 8.3 车间检查：
由车间主任牵头，原则上厂长参加，工艺、设备、质检、电气、当班班长参与，定期和不定期地对车间各岗位的劳动纪律、卫生、机台卫生、设备的运行状态、消防器材、物品摆放进行检查，对达不到要求的按规定进行扣分，对做得好的岗位、人员进行奖分，并上墙公布。 8.4 丝路检查：
由当班班长或组长在当班期间，对各机台进行检查（大批生头、落丝机台要及时检查），并根据结果，按规定对责任人进行奖罚。
工艺、车间主任、厂长定期或不定期对丝路进行检查，并按结果进行对责任人进行奖罚。
交班前，当班人员要对本机台进行丝路检查，接班人员也要对本机台进行丝路检查，如在接班不久，发现丝路不正的，视为接班人员的责任。 8.5 质量的控制与反馈：
DTY染色方面，当POY的批次更换时，由工艺通知质检，对前后批次进行染色对比，如染色有差异，工艺应及时进行调整，一但工艺调整不过来时，由工艺人员上报厂长，厂长组织车间主任、设备、质检人员、工艺人员讨论对策，如必须更换批号，厂长与销售联系、处理。
对染色M率、故障锭位，质检人员及时通过网络将当天的检验情况上传，设备、车间主任，工艺要及进行对此进行分析，分别提出处理方案，交负各岗位进行处理，对于处理不到位的，按规定进行考核。
对于网络问题、无尾、人为油污、人为碰伤、碰毛、没及时落丝、严重成形不良、超大、严重网绊、严重分层、色差等，质检及时反馈，车间主任、班长、设备、工艺人员要及时进行处理。对于处理力度不够的要按规定进行考核。
对于没有剥丝或漏剥、流程卡写错、袜带号定错、定重与不重搞错，由质检反馈，车间主任牵头进行处理。
每到一批POY或批次不同，由工艺人员负责，组织物检人员对POY进行物理指标检测、丝卷重量称重抽检（如POY有异常或某项指示改变时，加大抽检量），并与前一批进行分析对比，如有不同，作出相应的方案，交厂长审核后，再通知车间主任、质检主管。
厂长、车间主任、质检主管、打包班班长，定期或不定对对成品包进行抽检，检查点：打包带是否均
一、无纽带、太松现象，纸箱是否有破损现象，是否有混批、混等级，颗数、重量是否正确，箱单是否正确、是否贴正当等。对出错按规定进行处罚。
9、资料管理
加弹机及辅助设备的相关资料、设备布置图、工艺单、POY和DTY物理指标、管理制度应定期或不定期送交档案室存档。
兴发 绍兴友邦涤纶氨纶有限公司
200
9、
7、18
