生产实习报告——柳化之行
一、生产实习目的
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对我们进行专业技能基本训练，培养我们理论联系实际，增强实践动手能力的重要课程，也是我们从一个学生身份向一个职业者身份转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会工作岗位的前期准备。在生产实习过程中，工厂主要是结合学校所开设的专业课程，着重培养学生观察问题、解决问题和实际生产应用的能力，培养学生的团结合作精神，树立牢固的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
二、生产实习内容
1、生产工艺流程方面
（1）实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程；
（2）影响生产操作的主要因素；
（3）企业的主要生产设备概况。
2、电气控制系统方面
（1）现场电气控制设备的类型及原理；
（2）控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；
（3）电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；
（4）电气控制系统的组成及应用情况；
（5）电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。
3、自动化仪表系统方面
（1）现场检测仪表的类型及工作原理；
（2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；
（3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；
（4）仪表检测与控制系统的组成及应用情况；
（5）仪表的改进或自制的原理与方案等。
4、自动化综合控制系统方面
（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；
（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程；
（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；
（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；
（5）工厂的现代控制技术如PLC、DCS、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
三、生产实习进行方式
以企业生产线现场参观、现场讲解相结合的方式，由工程技术人员及教师指导学生，利用工厂设备和科技资料，开展现场教学。
四、实习地点及时间安排
实习单位为柳州市化学工业集团有限公司自动控制分厂；实习时间为2009年12月30日至2009年12月11日。
五、实习过程
11月30日早上，我们首批实习的学生在冯平老师的带队下，按时到达柳州市化学工业集团有限公司的实训基地的会议室，会议期间我们认真听取了技术人员强调此次生产实习过程中应该遵守的相关规章制度，并且进行了全面的安全教育学习。安全教育的目的在于使大家充分了解生产现场存在的不可控意外事故，以保证大家的人身安全。学习中，我们了解到了事故发生的主要因素，它主要有以下两点：①人为因素（不安全操作行为）；② 生产设备因素（隐藏的不安全因素）。发生事故的人为因素主要有管理层因素、错误操作、违章操作、蛮干、安全责任素质差等。由于是化工企业，化工生产的特点是以天然气作原料，用直接催化法分式合成胺。 其中原料、半成品、成品多为易燃易爆或是有毒物，生产工艺多为高温高压或是低温高压，且生产的连续性强，自动化程度高，工业三废多，为此我们还学习了入厂时主要安全注意事项，它主要有以下几点：①防火防爆；②防尘防毒；③防止灼烫伤；④防止触电；⑤防止机械伤害；⑥防止高处坠落；⑦防止车辆伤害；⑧防止物体打击；⑨班前、班中不得饮酒。“安全第一，学习第二”是此次生产实习的理念，自始至终我们都做的很好。
正式的实习是从参观开始的，通过对实习单位的参观，了解其概况，使我们获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
“多听、多看、多想、多做、多问才能真正学到技术。”这是我此次实习最深刻的体会。当我们到公司工作以后，衡量自己能否胜任这份工作，关键是看自己对待工作的态度。态度端正了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。反之，就算自己有知识基础也不能很好把工作完成。我和其他9位同学分到了自控分厂合成氨车间进行实习，刚到这个部门实习工作时，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有很大的联系。刚开始我觉得很迷茫，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，不懂的多问领班的老师傅，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成师傅分配相关的工作了，这应该也就是我们学习的目的了吧。
在实习中我还解决了困惑自己已久的一个问题——自动化技术的实际应用。在整个企业厂区，通过学习，我初步了解了自动化控制在实际生产中的应用，对自动化控制系统有一个
整体认识。自动控制系统涉及到生产工艺流程、电气控制系统、仪表系统等。生产中要求系统稳定性高，抗干扰性强，效率高，耗能少。综合应用对我们来说总是显得有些不知所措，但更加激发我们学习的兴趣，因为厂区中的设备控制把很多控制指标体现得淋漓尽致。自动化控制系统涉及电气技术如PLC、DCS、计算机控制及信息通讯系统和现场总线控制系统。其中现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。PLC主要用于处理开关量、数字量和少模拟量，它已经从开关量控制发展到了顺序控制和运送处理。而DCS主要用于处理模拟量，少开关量，DCS是分散控制系统的简称，但国内一般习惯称为集散控制系统，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制等技术，其基本思想是分散控制、集中处理、分级管理、配置灵活、组态方便。
从企业相关负责人那里，我们还了解到了自动化技术的主要发展方向——应用机器人技术，使自动化生产线设备自动化程度更高是其发展的主流。它包括自动化生产线“数字化制造”技术、自动化生产线的控制协调和管理技术、自动化生产线的在线检测及监控技术、自动化生产线模块化及可重构技术以及生产线快速自整定等。了解自动化技术的主要发展方向是为我们今后工作和发展作一个前期铺垫，避免少走弯路。
六、实习总结
通过实习，不仅让我们获得了自动化实际应用的基础知识，了解了自动生产的一般操作过程、生产方式和工艺过程，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们向工人及现场技术人员过渡时所应具备的工程素质。在专业方面，巩固了已学专业基础课程和大部分专业课程的有关知识，并为今后的学习作必要的知识准备。
通过直接面向工厂、企业开展的生产实习环节的教学，使之前所学的知识得到了一次整合，使我得到了一次用专业知识、专业技能分析和解决实际问题的机会。整个实习也在告诉我，今后学习的方向，我们不能仅仅停留在课堂，更不能停留在理论，因为很多理论本身并没有错，但是在你应用的时候总会出现这样或那样的问题，理论结合实践的学习方法，效率才会高些，收益也才会大些。发现问题并解决问题，才是真正的学习。课堂上学习的知识总是有限的，在以后的工作中我们也肯定会遇到许多未知的领域的技术难题，这就要求我们要有良好的知识移植能力和学习能力，在自身的努力及别人的帮助下把工作做得更好。
通过实习，使我们了解更多的专业技术知识及应用状况，同时也拓展了专业知识面，培养了我们理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产概念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力。此次生产实习作为我们大学生与实际环境的直接接触，必将对以后的专业学习与应用乃至个人发展都会有很大帮助。
