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广汽丰田公司参观心得体会

发布时间:2020-03-03 16:59:11 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

广汽丰田公司参观心得体会

随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用,标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。

6月1日,公司中山团委组织青年骨干员工赴广汽丰田参观学习,我们早上8点从中山大堂门口出发,经过约一个小时的行车,9点左右到达了位于广州南沙黄阁镇广汽丰田厂,一座现代化的,绿色环保的大型工厂展现在眼前,据厂方接待人员介绍,广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日,由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建,是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区,以建设\"丰田全球模范工厂\"为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,拥有规模宏大的厂区(面积187万㎡)、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络......这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。在工厂的展览厅,厂方接待员向我们简单介绍了汽车的生产过程和工艺,从钢板的冲压开始,焊接,喷涂,组装,检验等,感叹于那么多机械手井然有序的安装、喷涂。

进入车间参观,看到汽车在立体的流水生产线上缓缓而行,没有机器的轰鸣声,没有工人忙碌穿梭的身影,整个车间非常宁静,自动化程度非常高,装配机器人有条不紊工作,看到工人只要将零件放在流水线上即可,在自动生产线上,有一个LED显示屏,正常工作时是绿色的,如果在某个工位不正常,LED就显示红色数字,当班工人就要立即处理,处理不了LED就闪烁,那就要叫组长了,整个车间非常整洁干净,在黄线以外,还摆放着花草和休息圆台,供员工休息之用,在整个参观过程中,体会较深的有如下几点:

1、厂房空间利用率高,虽然是大跨度的单层厂房,但是基本利用到三层, 地下一层属于设备和特殊层,地面一层是人员操作层,上层空间是所有输送系统和在制品暂存区.

2、专门有分检零件的工序,然后把相应零件装在类似酒店整理房间的小推车上,装配工人看到相应车型就推相应车子去组装就可以了

3、组装车间是一个移动的传输带,每一辆车型来时,工人和汽车在同步移动时进行组装,基本上传输带的速度就决定了整个车间的产量.定单量不足时,丰田一般不停产,而是整个生产系统放慢速度。

4、整个生产系统非常柔性,不同款不同色的车完全在同一生产线同时生产,接待员介绍说这叫混装。这种混装至少带来如下好处: 1) 节约了从下订单到出货的周期,真正实现按订单生产; 2) 能实现小批量多品种的市场要求;

3) 节约了在制品的库存,减少了对流动资金的占用; 4) 上个工序出现品质问题,能及时发现;

5、考虑非常详细,参观路线终点,是一个洗手间,考虑到参观人员都是乘车远到而来,又即将离去,这种为客人考虑的设置就非常人性化。

通过学习,我将在工作中深刻领会精益生产精神,将它运用在工作中,务求进一步提高工作方式方法,把工作做得更好。

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