一、“ 一通三防”管理
1、矿井有效风量率：计划大于87％，实际为91.8％。
2、瓦斯抽放量：
1）公司年计划2600万m3。
2）实际完成情况：截止2012年10月30日完成2095.88万m3，已完成全年计划的80.61%；
3、瓦斯抽放钻孔：
1）公司年计划：65万米（其中：本煤层钻孔40万米；穿层钻孔25万米）
2）实际完成情况：截止2012年10月30日完成钻孔进尺61.59万m，其中本煤层钻孔30.71万米，穿层钻孔30.88万米，已完成全年计划的94.75%；
4、瓦斯抽放率：
计划矿井瓦斯抽放率大于40％，实际为62.22%；计划回采瓦斯抽放率为大于50％，实际最大为63.05％。
5、测点粉尘合格率：计划大于90％，实际为93.54%。
6、质量标准化：计划为二级，实际为二级。
7、瓦斯综合利用：2012年全年计划900万m3，截止2011年10月30日瓦斯利用量完成660.09万m3，已完成全年计划的73.34%。
二、“雨季三防”管理
为积极贯彻落实公司《关于做好讯期地质灾害及水害防治工作的紧急通知》文件精神，确保我矿雨季安全生产工作顺利进行，经过全
区职工的努力我矿2012年顺利完成“雨季三防”工作。在此期间没有出现不安全事故，没有受到水害的威胁。
现对2012年雨季三防工作总结如下： 一）成立“雨季三防”工作领导小组
组 长：区长、书记
副组长：技术副区长、生产副区长、打钻抽放副区长、监测副区长
材料管理负责人
成
员：金一通风队队长、金一打钻队队长、监测队队长、综合队队长、金二打钻队队长、金二通风队队长、技术队长。
雨季巡视工作领导小组下设办公室，办公室设在通风区调度室。 办公室主任：技术副区长
二） 贯彻学习“雨季三防”工作指导思想
以安全发展观为指导，牢固树立安全发展理念；以多级主管部门的安全会议精神为方针，确实把“雨季三防”安全管理工作做到实处。坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则；坚持“科学防汛、早布置、早安排、早落实”的原则；坚持“防、堵、疏、排、截”的工作措施，夯实“雨季三防”管理工作，切实把2012年“雨季三防”工作做牢、做实、做好，确保2012年我矿安全生产工作顺利进行。
三）明确“雨季三防”工作目标
通过认真扎实开展“雨季三防”工作，确保我矿不出现水害事故，为2012年我矿安全生产工作起到引领作用。
五）“雨季三防”具体的工作
（一）对防治水害地点进行调查摸底
1、通风区区长蔡波、通风区书记张春和各队队长及材料员，到采煤一区、采煤二区对通风区学习室、材料库房、束管监测是及周边范围内检查是否有防洪隐患进行了排查，并询问历年最高水位线、降雨量。将所有检查情况作详细记录同时做好台帐管理工作。同时加强矿井当前地面防洪、防汛、防雷电设施情况、井下排水系统等情况的检查工作，并将存在的问题进行台账管理。
2、仓管员罗钟俊及时清点仓库防洪物资，并将差缺物资装备立即上报采购清单，及时采购补充，在此同时将防洪物资进行登记管理。
（二）隐患整改治理
1、杨彧建立“雨季三防”隐患排查制度和台帐登记，工作期间排查情况每天都上交矿安全调度审核，督促“一通三防”隐患排查整改工作。
2、区长蔡波在走访调查过程中，发现有水害威胁存在，立即按照切实可行的解决方案和整改措施，并完善相关安全措施。
3、书记张春合根据历年洪水位情况，对学习室水沟进行检查，并根据实际情况进行淤泥清理工作。
4、羊超、穆海洋、熊东升、花福、张大飞等人认真检查了本范围的排水系统和相关设备，检查维修排水系统。各中工作已经组织检查落实验收。
5、机电技术员杨兵每天配合机电科技术员对地面变压器、配电
室、主要通风机、瓦斯泵房、瓦斯主管、炸药库的避雷器、防汛、接地装置、井口的供电、通信绝缘是否完好作全面检查，不符合相关要求的地方，都已立即更换修理到位。
6、在各队组召开班前会时，将防洪知识和防洪安全意识对职工进行重点讲解，使他们掌握透水预兆、避灾路线、急救常识，从而提高职工的安全意识和防范意识。
7、“雨季三防期间”关注气象信息，做到心中有数。钱燕飞、杨林通过电视和短信气象预报掌握天气变化情况。
8、按区领导值班表对“雨季三防”进行责任制管理，值班地点设在通风区调度室。
三、新技术、新工艺、新产品、小改小革 一）抽采系统优化改造
1、11172回风瓦斯治理巷掘进工作面原抽采系统采用一趟8寸主管与地面泵房连接进行抽采，在掘进迎头安设一个2.0m长的14寸放水器，放水器与8寸主管之间采用4寸软管连接。该抽采系统对11172掘进工作面瓦斯抽采过程中，选取系统改造前的两个循环的迎头抽采孔进行研究，通过计算系统改造前瓦斯预抽期太长，不能满足安全、快速掘进的需要，经研究决定采取将放水器与8寸主管之间连接的4寸软管改为8寸软管。在抽采系统改造后，通过计算分流器支管上负压提升了近1Kpa，其日均瓦斯浓度有所提高，日均瓦斯抽采混合量提高了4~5m³/min，日均瓦斯抽采纯量提高了近1m³/min，掘进迎头的瓦斯预抽期缩短了近一半。
2、通过以上分析可知：系统改造后，掘进迎头的瓦斯抽采取得了显著地效果，尤其是缩短了近一半的预抽期，有力的保证了掘进工作面的安全、快速的推进。
3、创新点：改造放水器与主管连接管路的管径，通过采用大管径连接，降低了抽放管路的局部大阻力段，增加了迎头抽采瓦斯钻孔的抽采负压，提高了管路的抽采混合量，极大地缩短了迎头瓦斯抽采的预抽期，促进了掘进工作面的安全、快速的掘进。 二）高压水力割缝技术原理
1、高压水力割缝原理
高压水力割缝是通过高压水泵加压产生的高压水为介质，高压水通过自动切换式切缝器的喷嘴内喷出，形成一股能量高度集中的细束高压水流，高压水流有较强的穿透、冲蚀能力，完成对煤体的强烈冲击，从而对煤体形成切割和破碎。
2、高压水力割缝增透原理
高压水力割缝是在煤层中先施工一组抽采钻孔，然后选择部分钻孔进行高压水力割缝。高压水力割缝通过高压水射流在抽采钻孔煤层范围内定点径向切割或煤层范围内上、下来回切割，通过切割后在钻孔周围形成一条具有深度扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，从而增加煤体的暴露面积，且扁平的缝槽相当于局部范围内开采了保护层，使抽采钻孔附近煤体局部卸压，改善了瓦斯流动条件,改变煤体原始结构，增大煤层透气性，从而达到煤层增透的目的。
3、高压水力在实际中的运用
金佳矿煤层松软、瓦斯抽放难度大、煤层具有煤与瓦斯突出危险性，在掘进过程中曾发生过煤与瓦斯突出事故，给矿井安全生产到来了极大的压力，为解决这一问题，我矿2012年6月通过与重庆大学签订技术协议，采用这种先进技术确保我矿211运输石门能够顺利揭开17#煤层，目前该工艺正在试行中。
