测风测尘工
一、测风操作规程
（一）一般规定
第1条 测风员应担负以下工作: 1.测算矿井风量、风压、漏风量，按要求进行风量调节。 2.测定矿内空气温度，必要时测定气压和相对湿度，测定局部通风机的风量、风压和漏风量。
3.及时准确填写井下测风牌板和有关报表。
4.参加矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习，测定有关参数。
5.在井下上作过程中，发现间题及时向有关部门汇报。
（二）上岗条件 第2条 上岗条件
1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.必须熟悉矿井通风系统及《煤矿安全规程》对矿井 “一通三防”工作的有关规定。
3.遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
（三）危险源辨识
第3条．本工种危险源辨识 1.风表选择不准确。 2．风表不完好。
1 3.测风地点作业环境不好（顶、帮）。 4．测风地点不符合规定，人员操作不熟练。 5．测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。
（四）安全规定
第4条 测风时，必须选择巷道顶帮完好处作业；在有牵引车运行的巷道中测风时，必须保证在牵引车停止运行的情况下作业。
第5条 斜巷测风时，人员必须站稳，防止滑倒。
（五）测风步骤及操作规程
测风前的准备
第6条 入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、温度计、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
第7条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求: 1.风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。
2.秒表的开关和指针灵活。 3.计算器电量充足、按钮有效。
第8条 井下测风地点的选择: 1.测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进风巷;采区进、回风巷;采掘工作面进、回风巷;井下爆破材料库和主要
2 用风酮室;其他需要测风的地点。
2.主要风道中的测风工作应在测风站内进行。 3.在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮，且前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。
第9条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。
测风操作步骤
第10条 测风的操作: 1.用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在巷道横断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算: K=(S一0.4)/s (1) 式中 K—校正系数; S—测风巷道断面积，m; 0.4—测风员人体所占面积，m。
2.风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。 (1)定点测风:巷道断面在10m2以上时测120s;巷道断面在4一10澎时测60s。
(2)线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s, 120s)匀速移动。根据断面积大小，线路分四线法、
22六线法、迂回八线法，如图1所示。
3.测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭。风表开、停应与秒表开、停一致。
4.根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。
5.在每个测风断面测风至少测3次，取其平均值。 6.测得的风速乘以巷道断面即得通过该断面的风量值。 第11条 各种风量的测算: 1.矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定: (1)在风铜内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。
(2)在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置。
测点;离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3一5次后，取其平均值。
4 2.局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定: (1)用风表测定时，先在局部通风机吸风口前l0rn巷道内(图2中A-A断面)用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后5m巷道内(图2中B-B断面)用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。
(2)在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧一靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动lmin。而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。
3.测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口l0m的进风巷内，如图2中的A-A断面。
式中 v均—断面平均风速，m/s; P—测点的空气密度，kg/ m ; hvi;—各测点测得的速压值，Pa; n—同一断面内布置的测点数。
3 5
4.掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10~ 20m的巷道内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内C断面 (图2)用皮托管、压差计测得。
5.测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算: 式中 P100—风筒百米漏风率，%; QF一局部通风机的工作量，衬/s; Q—掘进工作面风量(风筒末端风量)，m/S; L—风筒长度，m。
3 6 6.矿井有效风量按下式计算:
式中 Q有效—矿井有效风量，m/s ; Q采—各采煤工作面实测风量之和，m/s; Q掘—全风压供给各掘进工作面的风量之和，m/s; Q硐—各独立通风桐室实测风量之和，m/s; Q其他—其他用风地点实测风量之和，m/s；
矿井有效风量率按式(5)计算:
3
333
3
式中 E—矿井有效风量率，%; Q有效—矿井有效风量，m/s; Q总进—矿井总进风量，m/s。 8.矿井外部漏风量的计算按式(6)进行:
33式中△Q外漏—矿井外部漏风，m/s; ∑Q主通—各台主要通风机工作风量之和，m/s; ∑Q总回—各回风井的风量之和，m/s; 9.矿井外部漏风率按式(7)计算:
3
3
3式中 L矿井外部漏风率，%; ∑Q外漏—矿井外部漏风量之和，m3/s; ∑Q主通—各台主要通风机工作风量总和，m3/so 12.计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按式(8)计算:
式中 Q标—标准状态下的风量，m/s; Q测—测定地点的风量，m/s; P测—测定地点的空气密度，kg/m ; 1.2—标准状态下矿井空气密度，kg/ m。
测风操作注意事项
第13条 测风操作注意事项。
1.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm左右的距离。
2.各类风表要配有长度0.5m左右的非导电表把。 3.在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。
3
33
3 8 4.在遇到车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。
5.及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。 6.风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员代管。
7.应按规定的测风制度进行工作。
收尾工作
第14条 测风工作结束后，原始数据应立即记入测风手册，测风结果应及时填入测风牌板。升井后及时填写测风记录。
二、测尘工操作规程
（一）一般规定
第1条 本规程适用于测尘工。
（二）上岗条件
第2条 上岗条件及职责: 1.必须在经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。
2.负责矿井测尘工作和测尘结果分析工作，应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施和意见。
（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1．测尘仪器不完好。
9 2.未按规定测定粉尘浓度。
3.测量数据不准确，报表编制不及时，不准确。
（四）安全规定
第4条 严格遵守公司、矿井的劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。
第5条 现场操作时，与机械传动部位保持一定的安全距离。
（五）操作步骤及操作规程
测尘前的准备工作
第6条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。
第7条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
第8条 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采徉滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。
第9条 下井时应带全仪器、仪表、工具、记录本和笔等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或随意
10 使用。
第10条 注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
粉尘采样器操作
第11条 采样时首先调节好所需流量(一般15-30L/min)，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。
第12条 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1-20mg，但不小于lmg)，来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算: T=1000 (1) 式中 T—采样持续时间，min; W—粉尘应达到的重量，mg; C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m ; Q—采样时的流量，L/min。
第13条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。
第14条 采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1h，然后
3W/ CQ 再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，先将滤膜放在60—65℃的烘千箱内烘干2h，然后再放入干燥器内于燥30min，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。
第15条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算: C=(Wz(2) 式中 C—空气中粉尘浓度，mg/m ; Wz—采样后滤膜重量，mg; Wi—采样前滤膜重量，mg; Q—采样时流量，L/min; T—采样持续时间，min。
两个平行样品的粉尘浓度偏差不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点粉尘浓度。
两个平行样品的偏差率按下式计算:
3一Wi)X 1000/(QT) f = (a-b )/(a+b) /2×100% (3) 式中 f—两个平行样品的偏差率，%; h—两个平行样品的粉尘浓度，mg/m.滤膜在采祥前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
第16条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。
3具体步骤是: 1.将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200℃的温度计的增祸中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。
2.把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。
3.用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2min，再放入第2号称量瓶中摇动2mino 4.把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30min后称重。
5.把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30min，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。
光电测尘仪的操作
第17条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。
第18条 每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。
第19条 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。
测尘注意事项
第20条选择测尘位置时应注意以下问题: 1.采样地点设在回风侧。
2.采取高度在人的呼吸带，一般在1.5m左右。 3.在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5m处进行。
4，在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。
5.采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。
6.在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。 7.在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
第21条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。 第22条 对测尘开始时间的要求是:对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
第23条 使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新进行采样;由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。
收尾工作
第24条 要及时将每次的测尘记录填入台账。
14 第25条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。
三、测压操作规程
测压前的准备
第26条 测压仪器的选择。
1.测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。 2.测量相对压力或压差时用U形水柱计、单管倾斜压差计，补偿微压计。
3.测量静压差时，也可用精密气压计。
4.用精密气压计测定时，准备好相应的仪器仪表和测点标高数据。
第27条 按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。 第28条 入井前应检查测压仪表。空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精或蒸馏水;精密气压计应充足电，其数字显示要稳定;皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。
测压操作步骤
第29条 用空盒气压计测压时，应先将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10~20min。然后一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。
15 第30条 U形压差计或U形倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U形管两侧的液面应处于同一水平。
第31条 操作单管倾斜压差计。
1.用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管。皮托管的管嘴要正对风流方向。
2.测定时，先将仪器调平，再把二通旋转到测压位置:用短胶管排除积存在仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值。然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端;把下风侧测点皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端，稳定后读出刻度数。
3.将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点的压差。
第32条 使用精密气压计(又称数字式气压计)测压时，应严格按仪器操作说明书进行。
第33条 空气相对湿度的测定。
1.空气相对湿度(%)可用风扇干湿温度计测定。 2.湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管应齐全，带好相对湿度查对表。
3.使用风扇干湿温度计时，先上紧发条开动风扇，以形成风速为2m/ s的气流。待干湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查相对湿度查对表即得相对湿度值。
16 第34条 空气密度的测算方法为: 用空盒气压计测定空气的大气压力，用干湿温度计测定空气的干湿度和相对湿度，根据化简公式(9)计算空气密度。即: ρ= (0 .003458~0.003473) P/T (9) 式中 ρ—空气密度，kg/m ; P—大气压力，Pa; T—空气绝对湿度，T = 273+t, K; t—干温度计读数，℃。
说明:相对湿度大时，式中常数选取0.003458;相对湿度小时，式中常数选取0.003473.
测压等操作注意事项
第35条 使用单管倾斜压差计时注意事项: 1.测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管。防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。
2.仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。 3.携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。 第36条 使用精密气压计时注意事项: 1.由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。
2.仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。 3.若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换
3元件。
第37条 操作干湿温度计时注意事项: 1.人员不能对着仪器呼吸。
2.必须在温度计的数值变化稳定后再读数。
3.旋转风扇干湿温度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。
收尾工作
第38条测压等工作结束后，测定结果应及时填入记录本上，并将测压仪器等装在专用的包装箱内。
通风设施工
一、通风木工操作规程
（一）一般规定
第1条 通风木工应担负以下工作: 1.负责临时风门及永久风门的制作及临时密闭、临时风门及永久风门的安设和维护工作。
2.熟悉井下通风系统和风门制作及不同规格的板闭、风门施工技术。
（二）上岗条件
第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.熟悉《煤矿安全规程》对矿井“一通三防”工作的有关规定。
（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1．违章使用电锯、电刨。
2.加工风门未按设计尺寸，不符合规定。
3.风门门框安装角度未达到标准要求，门框固定不牢靠。 4．安装门扇时，多人配合不当。
5．构筑板壁及临时风门时，立柱固定不牢靠。 6．板壁施工质量不符合要求。
7.正向风门未安装闭锁装置或安装不合格。
（四）安全规定
第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
（五）操作规程
操作前的准备
第5条 工作前应把需用工具、材料准备齐全。
第6条 材料装运要求与施工密闭相同。
第7条 施工前必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚，并掌握有关施工安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
第8条 板闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
第9条 施工前，必须确认施工地点通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。
第10条 施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理。并且处理时有人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
操作
第11条 井上制作风门的操作。
1.风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35mm，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20mm;双层木板门中间要加衬垫。
20 2.风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下头均留有一定间距。
3.风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。
4.风门扇必须进行防腐处理。
第12条 临时密闭施工。
1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
2.木板条采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于l5mm,四周木板均要伸入槽内接实。
3.木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
第13条 临时风门施工。
1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。 2.立柱安设要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。
3.门框稳固后钉木板时，上下木板要求鱼鳞式搭接，由
21 上往下钉，其压茬宽度不小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
4.木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。 5.水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
第14条 永久风门安装。
1.安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
2.安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪、开关自如。
3.上好风门后要在四周包边沿口，门框糟内钉衬垫，使风门与门框接触严密不漏风不透光。
4.风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风: 管线孔应用黄泥封堵严实。
5.矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置。 6.安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证灵敏可靠、开关自如。
7.施工完毕，风门墙体要用白灰刷白、裙边刷红漆。
第15条 风门维修。
1.井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问
22 题及时维修。
2.一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。
3.维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。
注意事项
第16条 临时密闭施工注意事项: 1.墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装阀门。
2.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。
第17条 临时风门施工注意事项: 1.在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工，施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
2.在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
第18条 永久风门施工注意事项同临时风门。
第19条 井下维修风门等设施注意事项: 1.维修风门等设施前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。
23 2.在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。
收尾工作
第20条 临时密闭施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支护完好，在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏，揭示警标、悬挂说明牌。
第21条 每个风门施工完毕后，其前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、畅通。
二、通风设施工操作规程
（一）一般规定
第1条 通风设施工应担负以下工作: 1.负责井下永久密闭、临时密闭、挡风墙的施工;永久风门、临时风门、调节风窗的墙垛施工;测风站、风桥等施工等工作。
2.各项工作要按规定和本安体系要求进行。 (二)上岗条件 第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.熟悉井下通风系统和下同规格密闭、风门、调节墙、挡风墙等设施的构筑施工技术及其用料的计算方法。
（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识
24 1.砌筑墙垛过程中未放线。
2.所砌筑墙垛未与巷帮紧密接触，上框未全部砌入墙体内。
3.作业高度超过2m后未搭设工作台或工作台搭设不稳固，作业人员未使用安全带或安全带挂设位置不合理。
4.砌筑风门过程中未安装过梁。 5.密闭质量不符合标准。
（四）安全规定
第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
第5条 井下“一通三防”设施施工质量必须符合本安体系要求。
第6条 设施施工地点前后5m必须先进行“敲帮问顶”，确认无误后方可作业。
（五）操作规程 A．密闭操作规程
密闭施工前准备
第7条 装运材料: 1.装车材料不得超过矿乍高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
2.材料装车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
25 3.施工人员随身携带的小型材料和工具要一拿全，利刃工具要装入护套;材料要捆扎牢固，要防止碰架空线。携带超长物休不准乘坐猴车，乘座大巷人车时，应放在工具车上。
第8条 卸料: 1.井下装卸笨重材料时，要互相照应，堆放材料靠巷帮，要整齐，不得影响运输、通风和行人。
2.人力运料过溜煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机或胶带输送机运送材料。
第9条 拆架: 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，绝对不准空顶作业C 第10条 掏槽: 1.掏槽一般应按先上后下的顺序进行，掏出的煤、研等物要及时运走，巷道应清理干净。
2.掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
3.砌破巷道密闭要拆暄掏槽，并按专门安全措施施工。 4.用手镐掏槽时，应站在安全地点操作。前方不得站人，防止手镐伤人。
5.用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围，严防失手伤人。
永久密闭施工操作
第11条 在掏好槽施工密闭处，先用1:3的比例调好灰
26 浆铺在底槽上50~80mm厚，然后再开始砌第一层砖或料石。
第12条 砌墙时先在设计的密闭宽度(厚度)四角放置四块料石或砖，用尺子靠好固定，然后拉线砌筑，墙心中间留好110mm宽的灌浆小槽。砌墙时，砂浆饱满灰缝均匀，墙心小槽逐层用砂浆填实灌满。有水巷道要留反水沟或U形放水管。在密闭墙的上部要设观测孔。
第13条 干砖要预先浸湿，砂要细砂，灰砂按1:3比例混合搅拌。倾倒水泥时，人要站在上风流侧，灰浆稀稠符合要求。
第14条 砌墙到一定高度要搭固定工作台。用砖或料石做临时架垛时，一定要安全可靠。脚手架上堆放密闭材料不得过多，其正下方不得站人。
第15条 当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人;封顶前，要将顶板碎研清除与顶帮接实。
第16条 密闭墙砌完后，料石要勾缝，砖要抹面。墙四周要抹不少于O.lm的裙边。面要抹平、打光压实。1m内凸凹不大于l0mm，无缝隙。
第17条 密闭施工结束后，要保证反水沟畅通，并将水引入巷道水沟，地面平整。然后设置栅栏、警标、说明牌和检查箱。
B．风门施工操作规程
风门墙施工前的准备工作
27
2第18条 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭相同。 第19条 在有电缆线、管路处施工时，要预先妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
第20条 砌墙垛前，必须按质量标准对墙垛四周进行掏槽。
风门墙的施工操作
第21条 稳门框时应先稳门框站柱。站柱应埋进巷道底板下5 ~ l0cm，松软底板应掏深，用砖及砂浆打好基础，然后再埋。要求两门框和上梁保持在一个水平面上。根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度(一般以85左右为宜)。调好门框倾角后，用棍棒铁丝将门框稳固。
第22条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按水久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内，风门过梁要用铁轨或工字钢。
第23条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路或管路，在砌墙时要预留电缆孔与管路孔。
第24条 反向风门要与正向门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
第25条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风;水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
28
0第26条 门槛施工，应将巷道底板浮研或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。
C.调节风窗施工操作规程
调节风窗的施工前的准备工作
第27条 根据设计要求，预制好的木制调节风窗及插板。
调节风窗的施工作业
第28条 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门的上方。
第29条 当密闭风门砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内，调节窗口要备有可调节的插板。
第30条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
D．测风站施工操作规程
施工前准备工作
第31条 测风站选点要符合(煤矿安全规程》的有关规定。 第32条 施工地点的巷道高度超过2m时，要搭工作台，做到安全施工。
测风站施工操作
第33条 在砌暄或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平，再用细黄
29 沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻丝将巷道顶帮抹平，进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。
第34条 在架棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支护，再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，钉牢且平整，进出风侧应平滑无凹凸。
第35条 在水泥棚、钢轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作材料，然后用木板平整排列钉在方木上。
第36条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m,测风站两端水沟内要设挡风帘。
第37条 施工完毕后必须清除测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。
E．风桥施工操作规程
风桥施工前的准备工作
第38条施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。
第39条 施工前要检查瓦斯和巷道通风及支护情况，保证施工安全。
第40条 准备好施工所需材料及工具，预先妥善保护施工地点铺设的管路、电缆等设备。
风桥施工操作
30 第41条 两坡挑顶的要求如下; 1.挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。 2.根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。
3.装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。 4.放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。
第42条 挑正顶的要求如下: 1.挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。
2.挑正顶时必须先加强下巷支护，必要时可在棚梁下 打临时支柱。
第43条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。
第44条 对砌墙的要求如下: 1.可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于300，应呈流线型。
2.砖墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。 3.墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。
4.风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄上，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。
31 第45条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
第46条 风桥施工完毕后.要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
通风设施施工注意事项
第47条永久密闭施工注意事项: 1.施工前必须对施工地点、设施规格了解清楚，并按有关安全技术措施和施工技术要求施工。
2.密闭位置应选择在顶帮坚硬末遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区。
3.施工前要确认施工地汽通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超
4.掏槽只能用大锤、钎子、手稿、风镐施工，不准采用放炮方法。
5.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。
6.砌墙高度超过1.5m时，要搭脚手架，保证安全牢靠。 7.施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距离巷道岔口1~ 2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
第48条 风门墙施工注意事项:
32 风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并清除剩余材料，保持清洁、畅通。
第49条 风桥施工注意事项: 1.用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。
2.施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。
3.风桥建成后，要将内外墙面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风科(区)验收，凡不符合质量标准处，必须返工。
收尾工作
第50条所有通风设施施工结束后，要将余料全部运走，现场文明卫生清理干净。
三、风筒工操作规程
（一）一般规定
第1条 风筒工应担负以下工作: 1.负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维护和拆除等工作。及时将不用或严重损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
2.协助通风管理人员做好井下风筒检查考核工作。
（二）上岗条件 第2条 上岗条件。
33 1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.掌握矿井局部通风本安体系考核标准。
（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.风筒挂设不符合规定。 2.井下风筒破口未及时粘补。
3.粘补风筒时未执行一人扶稳梯子一人作业的规定。 4.在有轨巷道中作业时，在提、放车时作业。
（四）安全规定
第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
第5条 风筒工在粘补风筒过程中必须佩带防尘口罩。 第6条 在巷道中有提放车作业时，必须待提放车作业结束后与绞车司机联系确认后方可进行风筒吊挂、粘补作业。
（五）操作规程
下井前的准备
第7条 入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度及贯通日期等。
操作步骤
第8条 井下风筒的安装，拆除和维修。
1.风筒吊挂要“平、直、紧、稳”，安装位置要能避免车
34 刮，炮崩。必须逢环必挂，环环吃劲。铁风筒每节吊挂点不少于两处，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
2.风筒之间接口要严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
3.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有硬质过渡节。局部通风机和硬质过渡节的接头处要加垫圈，上紧螺丝;硬质过渡节与胶质风筒套接处用铁丝箍紧。
4.一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要先大后小顺接，并使用有过渡节。
5.风筒末端距工作面的距离，按《作业规程》的规定执行，以保证工作面有足够的风量。
6.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。井下修补风筒要求同地面修补相同。
7.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 8.斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒都要绑扎牢固。 9.更换风筒时，不得随意停开局部通风机;必须停机时，应与调度中心联系待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须制定安全措施更换风筒。
10.巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，并装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
11.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风
35 筒时，不准停风操作。
第9条 地面修补风筒
1.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
2.修补风筒时，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20mm。为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。对100mm以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
3.风筒土的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。
4.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒1次。
5.制作弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不小于2m。
6.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
7.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
8.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰
36 伤眼睛。
操作注意事项
第10条 安装、拆除风筒时的注意事项: 1.应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。 2.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
3.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞。
第11条 地面修补风筒时的注意事项: 1.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。
2.风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。
3.风筒修理室内应备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。
收尾工作
第12条 在井下安装、维修风筒工作结束后，经认真检查，确认风筒吊挂质量符合局部通风质量标准化要求，收拾好工具，方可离开工作地点。
第13条 地面修补风筒工作结束后，要将修补、晾干后的风筒折叠好存放在指定地点，并将现场清理干净。
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文明生产工
文明生产操作规程
（一）一般规定
第1条 本规程适用于通风队文明生产工。 第2条 文明生产工应完成下列工作：
1、每天对责任区域内巷道文明卫生进行清扫。
2、定期对责任巷道内粉尘进行冲洗。
3、定期对责任巷道内牌板进行擦洗。
（二）上岗条件 第3条 上岗条件
1、熟悉入井人员的有关安全规定。
2、掌握本人工作任务。
（三）危险源辨识 第4条 本工种危险源辨识 1.逆风清扫、冲洗巷道。
2.冲洗巷道时对巷道内的电器设备进行冲洗。 3.在架空乘人器运转时作业。
4.未按期对巷道进行洒水、除尘工作。
（四）安全规定
第5条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
第5条 文明生产工在清扫巷道过程中必须佩带防尘口
38 罩。
（五）操作规程
入井前准备
第4条 井下文明生产工入井前必须检查所需使用的工具是否齐全、完好(如笤帚、铁钩、铁锨等)。
第5条 入井作业前向调度中心汇报，停止架空乘人器运转。
操作步骤
第6条 从入井开始，由上到下开始清扫巷道内垃圾并将垃圾收入随身挈带的垃圾袋。
第7条 定期对责任巷道进行洒水、除尘工作。遇气候干燥、产尘量大时要适当缩短冲洗周期，消除粉尘积聚、飞扬。
第8条 洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。
第9条 作业时间尽量选择在上、下班高峰期以外，清扫冲洗巷道时有人员通过必须停止作业，待人员通过工作区域时再行作业。
收尾工作
第10条 清扫巷道所产生的垃圾，堆放在指定位置。
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