供应商走访方案
一、走访原因
供应商生产的加工件出现多次不合格现象，严重影响我司的生产效率。
二、走访目的
1、与供应商进行面对面沟通，分析出现不合格加工件的根源所在，确立针对性的解决方案。
2、同步监督供应商的生产管理过程，找出弊端并要求对方进行改善。
3、通过走访过程逐步完善我司对所有供应商的管理体制。
二、走访内容
1、商谈：通过面对面沟通进一步了解生产出现的问题，我方可向供方针对生产过程提出合理化建议，让双方达到共赢。
2、车间生产巡查：对供方生产车间及生产过程进行巡视工作，试图从中找出会影响加工质量的工序并记录，之后再进行统计分析。
3、质检过程的监督：检查供方的质检程序是否合理，质检仪器是否达标，质检人员是否做好本职工作，测量数据是否真实、一致、准确，防止质检过程的疏忽造成不合格品的产生。
4、安全规范：供方是否做好安全工作，确保生产过程不会出现安全隐患，间接影响加工件质量。
5、产品出厂管理：检查供方产品在出厂时是否包装规范，出厂后运输途中是否会出现碰损等因素。
三、走访时间及频率
1、前期双方针对问题的商讨是第一步工作的重点，只有确立方案后才能针对性地去解决问题，因此前阶段走访时间应该两周三次。
2、中期的车间生产管理检查工作很重要，通过这种方式才能找到根源进而改善，建议走访时间一周一到两次。
3、后期的整改工作是走访的主要目的，我司对供方的监督要加强，建议采用不定时突击检查方式，确保供方日常生产都规范化。
《供应商走访方案.doc》
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