生产线班组培训材料
生产线员工基础管理简明要求
一、员工安全与文明生产禁令20条 1.严禁未经培训、许可、检查开动设备。 2.严禁跨越、站立和攀附滚筒线。
3.严禁跨越、站立和攀附链板线翻转接头处。 4.严禁奔跑、滑车、野蛮作业。 5.严禁串溜非本人工作区域或不走通道。 6.严禁在厂区嬉戏、打闹。
7.严禁披肩发、拖鞋、敞或穿肥大、有飘带的衣服。 8.严禁酒后作业、使用随身听。
9.严禁未关闭设备或未经批准身体部位进入可运动区域。 10.严禁手代替工具作业。
11.严禁攀、扶、坐、伸入防护罩及运动部位。 12.严禁升降设备载人。 13.严禁乱接电器与拉线路。 14.严禁裸露电气无彻底隔离措施。
15.严禁无定置危险品（清洗剂等）和使用无安全标志的危险品。 16.严禁在易燃、易爆区域使用手机。 17.严禁未批准使用易燃物清理设备。 18.严禁未经批准和不按程序动火。 19.严禁厂内机动车辆超速行驶。
20.严禁野蛮搬抬、装卸、攀爬不可靠物品。
二、员工行为规范
1.遵守作息时间，不迟到、不早退，不旷工、不消极怠工。
2.上班时间内按要求穿着公司统一的成套工作服或佩带胸牌（不适合的岗位除外）。 3.上班时间不得擅自离岗、打盹、睡觉、中途溜号等。
4.上班时间不得听音乐、玩手机、打游戏、网络闲聊、看与工作无关书籍或做与工作无关的事等。
5.上班时间不得闲聊、嬉戏、打闹、接待与工作无关人员。 6.不允许在工作岗位上吃饭、吃零食等。 7.不允许用生产线上的冰箱或零部件存储物品。
8.不允许坐、靠、趴、踩、躺在零部件、包装物、产成品、工作台等 9.讲究公共卫生，不得随地吐痰、倒水、乱扔杂物等。 10.按要求搞好岗位或责任区域的卫生。
11.爱护设备、工装、工具等公司财物，不浪费公司各种资源，不损坏他人的私人物品。 生产线班组培训材料
12.按工艺流程、质量管理制度、安全生产管理规定等进行生产操作。 13.不得私自调换工作班次、私自请同事代班。 14.不得私自带领非本公司人员进入工作区域参观。 15.持证上岗，禁止无证上岗或操作非本岗位的机器设备。 16.工作中根据需要正确佩带、使用劳保用品。 17.上班时间不得干私活或利用公司设备或材料干私活。
18.工作中沟通、交流要文明、和谐，不得污言秽语、无理取闹等。 19.禁止穿背心、赤膊、赤脚、穿拖鞋以及以穿拖鞋的形式穿鞋。 20.禁止野蛮作业，轻拿轻放，防止损坏零部件、产成品等。 21.严禁违章指挥、违规作业，做到“三不伤害”。 22.严禁在禁烟区内抽烟。 23.严禁酒后上班。 备注1：辞职程序
员工辞职需提前一个月写辞职报告，班组长根据生产实际情况决定何时准其辞职离岗（期限为1天至30天）。班组长准其离职时需在辞职报告上签字同意，再经调度签字同意，到厂部人事员办理完相关手续（如退还工具、工作服、工作牌、住宿证、餐卡等）后方可正常离职。 备注2：请假管理
1、员工请假必须自己事前提出并办理（特殊情况除外）相应的请假手续，不允许“先假后请”。
2、手续完备的请假条交班组考勤员进行考勤，月底汇总交厂人事管理员。
3、批假权限：班组长1天；调度、主管：2天；厂长：3天以上；
4、病假扣款：半天扣款20元；1天至5天每天扣款50元；一个月内超过5天当月不享受加班奖励；一个月内超过20天当月不享受业绩工资。
5、事假扣款：半天扣款40元；1天至3天每天扣款80元；一个月内超过3天当月不享受加班奖励；一个月内超过7天当月不享受业绩工资。
6、旷工扣款：1天至2天每天扣款200元。
7、操作职请假，需由主管人员审批；所有专业职人员请假，必须经过厂长批准。
三、设备管理
1.开机前每天对设备清扫，包括漏液、浮灰、废材料、清除地面杂物，保证设备及环境卫生；
2.查看传动件的连接是否正常，润滑点是否缺油；
3.开机运行，查看运行状态（听声音有无异常，是否有报警，设备运行平稳状况）； 4.正常生产随时做好保洁工作，班后“5S” 打扫卫生、整理工具、停机；
5.做好交接班设备运行记录，有异常情况要交清班，每天对主修的巡检结果要进行确认。 6.工位器具在使用过程中要保持完好状态，要保证清洁度，避免与有腐蚀的材料接触，避免猛烈撞击，确保工位器具的安全使用； 7.衬模（工装）表面无发泡液、胶带纸等才能使用。 8.工装使用时要轻拿轻放，严禁野蛮使用衬模。 9.严禁使用已变形、缺损的衬模。 生产线班组培训材料
10.对状态不好的衬模要分开存放并及时反馈到技术员处确认状态。 11.在线使用的所有衬模要存放于物流箱中，严禁散放放置地面。 12.衬模安装必须按照工艺技术要求执行。
13.暂不使用的衬模班组需将衬模清理干净、摆放整齐，退入库中，并开具退库单。 14.对生产中损坏数量过多的衬模要及时反馈给模具管理员，以便及时补充。 备注1：特殊设备维保要求： 1.箱发泡：
1）每日开机前检查模温机、冷水机是否正常。 2）三联件每天需排水，检查油位。 3）枪头润滑每日需加DOP。
4）运送箱体小车行走平稳，无异常声音。
5）每周对发泡机黑料过滤网和白料过滤网正反各十圈，每月清洗一次过滤网。 2.门发泡
1）工作开机前检查液压站压力是否正常（70KW-120KW），是否有渗油、漏油、漏气想象。 2）三联件放水检查油位。
3）枪头润滑每日需加DOP，必须每日一次。 4）模架运行是否平稳，检查链条开口销是否齐全。 5）发泡机开机前冷水机必须打开。
6）每周对发泡机黑白料过滤网正反转十圈，每月清洗一次过滤网。 3.打包机
1）每日开机前需将打包机主要运转部位清扫加油润滑。 2）检查带道道轨磨损情况。
3）必须保证两台打包机正常使用，如有问题及时向机修反应。 4.灌氟机
1）开机前检查气源动力。 2）枪头销紧处需常加油润滑。 3）快接头必须放置到专用盒子里。
4）泵房每天检查泵压力、检查油位保证润滑油不缺失。 5）检查枪头密封圈是否磨损，螺丝是否松动。 6）检查焊接机焊接面是否磨损。 备注2：门发安全操作规范：
1.设备运转时，安全光栅务必须正常开启，以免设备对人身造成伤害；
2.设备液压系统，在设备运行过程中设定值为：80——100KPa，最大波动值 5KPa； 3.设备运行行模速度设定值为：25——30HZ； 4.设备枪车运行速度设定值为：20——40HZ；
5.设备开合夹具，要求速度平稳，无明显碰撞和猛烈撞击声，根据设备设计节拍，溢流（节流）阀的调节位置在４——６的范围内；
6.开合模和模架在运行时操作人员肢体不得进入模架运行区域和安全防护区域； 7.设备运行出现速度异常，带班人员应立即联系设备组进行调整； 8.当模具需要检修时，必须将电源断开或急停按钮按下，并悬挂检修标牌； 生产线班组培训材料
9.设备运行过程中，发现故障或有异常、报警显示等现象，应及时检查、处理；排除故障后方可继续生产；
备注3：制造四厂门发电加热使用管理规定
1.使用前当班班长和主操要保证设备处于停止运行状态，并检查航空插座和插头、电源线是否处于完好状态；
2.对于存在问题的电插头、插座、电源线严禁使用，当班班长必须及时反馈机修进行检查维修更换，并同在设备点检记录本上签名记录；
3.在进行电加热通电时，当班班长及主操要确保所有插头都已联接好，并在操作台悬挂“正在加热、严禁操作”警示牌；
4.插头处于联接工作状态时，严禁操作人员启动运行设备；
5.电加热电压为380V，加热期间，现场必须留有专人进行监控巡查，发现问题及时断电报警；
6.操作人员在加热结束后必须立即关闭电源，才能拔出电插头同时挂好插头，进行检查后无异常再启动设备，避免拉坏插头、插座及电源线及而引起的安全事故；
7.对于违反上述规定的行为、违章操作由此产生的安全事故以及带来的设备损失，追究班长、主操的责任并给予相应的经济处罚。 备注4：箱发、门发换模时的安全操作规范
1.换模前必须配戴好劳动防护用品和检查换模时使用的各种工具，如：安全木是否有损伤、是否有安全警示牌等。
2.换模前，应切断水电气，采取安全防护措施，如：悬挂“设备换模，请勿开机”的安全警示牌、垫安全木等。
3.换模作业时，应留意作业环境是否符合标准要求，地面无油污和杂物，防止摔倒和绊倒。 4.一定要采取安全、可靠的措施进行模具的拆除、安装，搬运模具时，一人固定模具小车，二人移动模具至小车上，大的模具更换需要铲车操作的，主操一定要在现场进行配合。 5.在多人换模作业中，应相互配合、协作，凡2人或多人以上的同时作业时，必须确立一个主口令发布者，严禁不听指令作业，严禁野蛮搬运、疲劳作业。
6.模具换好试生产前，操作工对现场应进行安全检查，确认夹具中人员全部撤离并收拾保管好工具和配件，不用的模具应放在模具架上。
四、质量控制：
1.所有在岗人员必须认真接受厂部的工艺质量及自互检培训，培训过程中有疑问应当场提出，培训结束签字确认。
2.要求完全掌握自身岗位的操作方法、工艺要求、自互检规定，并按照工艺要求规范操作，严格遵守自互检规定，在操作过程中同步认真检查。
3.操作人员严禁擅自更改、调整工艺，如有改进需求必须经班组技术员确定、许可后执行。 4.严格保障重关工艺参数，按照工艺规定的频次认真检查，及时填写记录。
5.技术人员、质检人员、后续工序人员反馈的问题及时纠正，自互检中发现前道工序出现的问题及时向工段机动、班长、技术员、站长、检验员或巡检反馈，临近岗位可直接指出。
6.班组技术人员对工艺、工序进行调整时，应无条件配合执行。 生产线班组培训材料
7.有工艺改进建议的，可在班组会、工艺培训时提出，厂部根据改进效果申报价值创造项目，确认有价值的也可直接给与建议人正激励。
8.平台部门、技术人员工艺检查时应严肃认真，充分配合，发现问题时禁止争吵、抵抗，应按要求积极纠正。
备注：违反工艺的，公司检查中发现的，按公司规定进行负激励考核。厂部工艺检查发现的，按厂部规定进行负激励考核。
五、现场5S 1.现场物料按定置码放整齐，不允许超高、超量、超线，整齐划一，目视清晰成条成线。 2.现场物料不允许混放，私人物品存放定置区域，设备、工装、地面无灰尘，表面干净。 3.员工上班时间不允许打闹、吃零食，上班时间穿成套工作服。 4.员工进出厂房走人行通道，人员不允许坐在材料上以及工装上。
5.现场物料合格品与不合格严格区分，废品日清日结，现场小车存放指定区域。 6.现场落地冰箱必须在指定区域做好防护，码放整齐。
7.班前、班中、班后自觉对自身岗位进行5S整理，认真填写看板，内容及时更新。 8.随时监控非本单位人员，有异常情况及时向班长汇报。 备注：5S的含义
5S是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主线的现场管理方法。是企业降低事故率、提升产品品质、提高效率、塑造企业形象、提高员工素质的必由之路。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质
■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态
■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等
■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯
