研磨车间实习报告
实习时间：2013.7.2~2013.7.1
2实习地点：研磨车间
实习内容:
7.2~7.4在周主管的安排下首先对车间的的整体工作流程进行了了解，研磨车间主要是研磨——抛光——质检——倒出。其中研磨的整体过程由粗磨到精磨，分别用40、80、240、400、800的砂带对毛坯进行打磨，其基本要求是首先要保证毛坯的整体形状不变，其次要通过五次磨砂磨掉砂眼，砂孔，达到要求的表面光整度。之后通过布轮抛光，抛去经过800砂带打磨后的最后的遗漏的小砂孔和砂痕。然后把抛光后的零件送到质检处进行砂孔砂痕的最后检验，如果没有问题就送清洁，做最后的清洁处理，之后倒出到电镀车间进行电镀处理，若是有砂孔砂痕就送到抛光线进行返修直到没有问题为止。
之间在王师傅的带领下对研磨抛光的具体操作进行了进一步的了解，对操作的手法及动作要领都进行了一番学习。7.5在王师傅的手把手教导下我开始了我的第一次研磨操作，首先在研磨之前必须做好安全防护工作，必须戴手套，眼镜，口罩，耳塞，手套是为了防止砂带磨到手，口罩是防止铜粉直接进入呼吸道，耳塞是防止长时间的噪音对耳朵产生影响，眼镜防止磨砂时的小砂粒飞进眼睛和皮带断裂时打伤眼睛。在接下来的两天之内我从很简单的零件开始练习，慢慢的掌握了研磨的基本操作要领，动作也越来越熟练，经过3天的练习我基本已经掌握了研磨的操作，并且能够独立的完成一些零件由粗磨到精磨的操作。7.10~7.11在赵师傅的教导下又进行了抛光的操作，使我掌握了抛光的操作并且最终能够独立完成一些零件的抛光。最后一天又在赵姐的带领下进行了质检，了解并掌握了质检的基本要求，即对于零件重要表面既不能有砂痕也不能有砂眼，并且还进行了一天的质检实战操作。 实习结果：
初步了解了研磨抛光的工艺及操作，并且懂得了外观研磨外观检验要求，并且能够进行研磨、抛光、质检的实际操作。
实习心得:
经过两个星期的研磨车间实习，我很快就已经和工人师傅们融入在一起，很多师傅都会很热心的教我一些他们的经验，业余之时还会和我聊一些家常。他们的淳朴深深的影响着我，给我一种十分熟悉又亲切的感觉。研磨车间的环境比较恶劣，很热、通风不畅、粉尘很多、噪音很大，研磨是一件纯手工活，看起来容易但是做起来很难的工作，尤其是想要做好就要更下一番功夫，一个好的研磨工要花费很长的时间才能练就。研磨与抛光长时间的做起来还会很乏味，整天都重复着相同的动作，尤其是研磨，每个零件磨上四遍，一天下来要重复几百次一个动作，稍微分心还有可能受伤。研磨经常会磨到手指和膝盖，危险性比较大，抛光与研磨相比更容易上手，相比之下尽管会少一些技术要求但是会增更多的危险，抛光会经常性的抛飞零件，打到身上很容易受伤，并且还有肯能会抛断手指，所以操作的时候都要格外小心。质检看起来应该是研磨车间最轻松地的工作，但是实际并非如此，研磨抛光后的零件在不同的角度看才有可能看到所有的砂痕砂孔，并且一天看成百上千个零件盯得眼睛都会花。经过两周的实习我对研磨车间有了从表到里的认识，并且学到了很多东西，我相信这对我以后的工作会有很大的帮助。研磨车间的各项工作都需要一定的技术，并且环境相对比较艰苦，能在这里实习我感到很高兴，这将是我人生中十分难忘的一段时光。
意见：
1． 加大吸尘器的功率减少车间的粉尘，并且在吸尘器的口周围装一些胶板，一方
面可以阻止铜粉到处乱飞，尽可能的被吸走，还可以避免膝盖腿部和砂带直接接触，有一定的保护作用。
2．
3．
4． 采取一定的措施提高工人的工作积极性，让他们对自己的工作更负责任，加强他们对自己工作的自检意识，提高产品的一次合格率。 加大线上工人头上灯光的亮度，使他们更容易看到砂孔砂痕。 装箱内的纸条可以用笔直接写在箱子上，既节约又干净方便。
张磊
2013.7.17
