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煤矿机修厂6S精细化管理现场管理解说词

发布时间:2020-03-04 00:05:13 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

解说词

会议室内 尊敬的各位领导:

欢迎到XXX机修厂指导工作,我是机修厂XXX,今天由我负责为各位领导讲解。

我们机修厂现有职工95人,大院内共有6个车间,分别是电修车间、车钳车间、液压车间、机修车间、三机车间和铆焊车间,承担了全矿井下机电设备的检修、设备备件供应、非标准件的加工制作、关键机电设备的安装和帮助生产区队处理应急事故等工作。

进入机厂院内

我左手位置的车间就是电修车间,也是我们开展精细化管理工作样板车间,其他车间的精细化管理工作都是以这个车间为标准,正在稳步推进中。

电修车间门口

首先,我们看到的这个是风管,用于清理待修设备外表的煤尘、粉尘,需要时还可以接上液压车间的泵站,冲洗车间地面。过去风管摆放在电修车间进门的位置地面上,比较凌乱,也容易绊倒行人,现在把他盘到这个转轮上固定到墙上,既美观又整洁。

进入车间 待验区

走进车间,我们左边位置是设备待验区,里面又分为电机待验区货架和开关待验区货架,病划分了负责人,专门负责每个货架的整洁和卫生。改善前,占地面积较大,非常靠近通道线,由于货架无法挪动,地面清扫清洁也困难。改善后,现在摆放架子后,空间利用率提高,离通道退出一米的距离,修复的设备必须在7天内领取或者交付设备库,解决了现场管理难的问题。

工作区

我们右手区域就是职工工作区,电机和开关的解体、拆装都必须在这里完成,每项工作完毕都要及时将工具放回原位并打扫卫生,时刻保持工作区的环境卫生。在工作区,大家可以看到,我们制作了7个工具反射板,将工具悬挂在反射板上,每个反射板都标注了使用部门、登记日期、责任人,方便职工拿取工具,既节省时间,又提高工作效率,实现了5秒钟取用。我们又划分出了职工临时休息区。

临时休息区

我们自己制作并配备了两个6层轻型货架,顶层用于摆放员工水杯、安全帽,其余几层用来放置公用工具、零配件等物品。

零件盒

改善前螺钉螺母未分类,使用寻找费时;数量多少没概念;为此我们购置了50个组合式零件盒,将螺丝、螺母、垫圈等分捡归类,实现员工5秒钟取用,不但工作台上的物品显得整齐规范,同时也大大提高工作效率,并实现了存量管理可视化。

在各车间的临时休息区,我们统一配置了电热水器和水杯,方便了职工饮水,又节约了时间,可以使职工多休息几分钟,展示出了我厂亲情化管理的一部分。

配电柜

我们大家可以看到,现在的电缆不使用时都是盘起来吊挂起来,整改之前,这些电缆都是盘放在地面上,不仅占地方,有时冲洗地面还容易进水,影响正常使用。在配电柜上增加了危险醒目标志,指引职工注意安全。

清扫工具区

我的左手区清扫工具区,配置了清扫工具架,将扫帚、拖布等清扫工具统

一、定置放置,以前现场散落的物品都有了“家”,做到了规范整齐,解决了以前随处摆放的杂乱现象。同时对洗手池区域重新刷漆,并做区域标识。

两旁看板

相信大家一进门就注意到过道两旁的看板,看板上都放置了车间每个部位、角落整理前后的对比照片,浅显、明白、一目了然。

待修区

我们现在看到的就是设备待修区。

改善前,开关待检区整体面积为3.6*6=21.6㎡,共有5个单层货架。占地面积较大,非常靠近通道线,现场只有左侧有一狭窄通道,货架间的通道基本无法插足,为操作天车带来不便,由于货架无法挪动,地面清扫清洁也困难,导致积尘严重。

改善后,

由于待修区范围较小,为了提高空间利用率,我们制作了几排双层货架,设备分层按规格分区摆放,有效提高容纳数量,员工不需移动即可对所有设备一览无遗,实现目视管理;我们新购置了2台手推式移动堆高车,员工在中心区域只需小范围转动,即可用推车或天车完成对所有设备的搬运操作。我们将淘汰下来了低层架子,用于放置电机、水泵等待修设备,这样便于日常打扫卫生。

我们配备了动态数量看板,每一台待修设备都配有一颗磁石,对应当前待修区设备数量,每次取走一台设备,就将磁石拿下来放到动态看板上,剩余设备数量一目了然,实现了待修设备数量的动态管理。

车钳车间

这里是车钳车间,我们对这里的8台设备进行了清洁、除锈工作。以前,在我脚下这个位置有一个大垃圾箱,非常刺眼。并且挤占了车床旁的空间,人员进出不便,设备维护、清扫清洁不便。改善后,垃圾箱移到车间外,现场腾出约1.5*2=3㎡空间,工作现场无法积存垃圾,车床垃圾实现“日清”,现场开阔、卫生 。

我们同时对所有车床设备进行了刷漆,实施色彩管理,直观透明。

东北角双层货架,用于放置一些临时的待修部件,杜绝零星散乱摆放。 工位架

每台设备旁都有一个专用工位架、看板夹图纸和设备操作规程、维护基准等文件。一层放工具、量具和刀具,二层和底层放加工出来的小型零件;这项改善综合运用了“看板、标识、编码、定置”四项技术。

临时存放区

我们为物料规划了临时存放区,我们充分利用之前淘汰的货架,现场物料摆放整齐有序;两个货架就把车工班的零散物品全部集中码放,也便于对物品进行管理;同时清理了现场,节省了场地,实现了定置定位管理。

(东墙一排)工具箱

我们充分利用工具箱上部空间,划分区域,做到了员工物品定置管理,整齐醒目。(安全帽、水杯)

6S现场管理

6s精细化管理心得体会

精细化管理及6S

6S现场管理内容

6S现场管理总结报告

6s现场管理内容

6S现场管理实施方案

6S现场管理心得

6S现场管理总结报告

6S现场管理内容

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