中控室
1、生产运行情况及主要技术指标对比：项目4月份3月份对比情况生料产量22.620.4↑2.2生料磨台时491.2515.3↓14.1熟料产量14.3112.74↑1.57熟料台时217227.13↓10.13水泥产量17.818.6↓0.8PC32.5水泥混合材掺入量35.86%34.58%↑1.28%PO42.5水泥混合材掺入量16.18%13.8%↑2.38%PC32.5水泥综合电耗70.78度73度↓2.22度PO42.5水泥综合电耗85.28度83度↑2.28度标煤耗113.1109.63.5熟料综合电耗59.97度61.1度1.13度
二、四月份生产运行分析及存在问题：四月份生产上磨窑各项产质量技术指标上同比3月份都有一定的提高，大窑产量每月稳步提升，运转率达到98.1%，产量及运转率都是自投产以来的最高值。窑尾经喷煤管技改后，分解炉积料问题得到较好的改善，但距离公司的达产达标仍有一定的差距，分析原因主要存在以下几个方面的问题：
（一）。系统风量问题，要进一步提高产量，需对系统漏风检查整改处理。
（二）熟料及水泥质量技术指标方面有待进一步提高。（1）生料成分波动较大影响窑内煅烧。（2）设备工艺影响：煤粉转子称断煤问题影响大窑热工制度的稳定。，给大窑的产质量方面及长期稳定运行带来了较大的影响。（3）操作员水平有待进一步提高。在工况出现变化时应变能力不足。
（三）混合材参入量仍然较低。四月份3.25水泥混合材参入量35.86%，4.25水泥混合材参入量16.18%，与集团下达的指标（3.25水泥38%、4.25水泥18%）仍有一定的差距，。因此，需进一步提高熟料的易磨性、选用合理的混合材优化配料方案、现场粉磨设备优化技改，来尽可能的提高混合材参入量降低生产成本。
三、下一步五月份主要工作：
1、保证大窑开窑后的长期稳定运转，完成总部下达的生产各项任务指标，生产熟料17万吨，水泥17.8万吨。
2、优化大窑工艺，研究方案，稳定质量的前提下不断提高大窑产量。
3、进一步加强对耐火材料的库存管理工作。
4、加强对生料、烧成现场系统的检查，解决系统漏风问题。
5、。加强对水泥磨工艺技能的摸索学习，进一步提高出磨水泥的产质量。
6、加强对高温季节来临前设备及人员安全的培训工作。预防人员中暑、设备高温跳停等各类事故。
7、加强中控操作员的队伍建设，进行加强质量意识、成本及环保意识提高中控工艺技能理论培训，杜绝工艺事故的发生，确保大窑长期稳定运行。
