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金工实习报告 专业：自动化 B080406学号：B08040616 姓名：马克彬
时光匆匆，岁月如梭，转眼间，从3月19号开始到现在已两个星期过去了，而我们的金工实习期也就这样在时间的流逝中悄悄结束了。虽然时间不长，只有短短的两个星期，但却是让我们有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑的时间，正是在这汗水、失败、伤痛和微笑让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的艰辛与坚强，虽然时间短，只是大学里的一个小小插曲，但我觉得这是一个不可缺少的插曲，因为这毕竟是一次真正的社会实践活动，它让我学到了许多课本上所没有的知识，或许这就是实践的魅力所在，能获得课本里没有的知识与经验。
到达了钳工实习室，看了将近一个小时的教程后，我们也开始进入钳工实习室进行我们的亲手制作。摆在我们面前的是钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳以及我们这次会用到的材料铁块和一些相应工具。
首先，老师让我们磨掉铁块上气割后留下来的铁屑，接着便是对铁块进行锯割，看着老师锯感觉是那样的容易，可当自己拿起锯子锯时才发现其实一点也不易。锯时一定要按老师说的站姿去站，侧着身子，稍微右倾一下锯子，然后来回摆动手臂，且在来回锯时一定要保持锯子的横直，不能左右摇锯，不然很容易把锯子弄断，要保持好来回抽动的速度，不能太快也不能太慢，一般保持在每分钟40下的速度。在把铁块锯到一半时也出现了自身的一个短项，就是手臂发酸，这就是平常没锻炼的结果啊，看来平常不锻炼是不行的，老师也跟我们开了个玩笑说“只要你们在这做上一个月，保证你们的手臂个个变粗”，我们也都笑了起来。锯开了铁块，接下来的便是让我们绝对头疼的锉削。在搓削上，老师重点讲
解了搓削姿势，搓削方法和如何用工具去检测平面度。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。记得自己在攻螺纹时老是攻不平，老师说要先用二锥后再用头锥，就这样，一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成了一个工件，虽然是不标准的成品，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。金工实习的最后一个下午，我们在考试前学习了最后一个工种：热处理。并实操了淬火这种加工工艺，这是通过对金属加热到某个温度，保温一段时间，然后再冷却的步骤，结合金属的特性，我们这些操作结合的理论知识知道了淬火是增加工件硬度的一种工艺，我们在操作技能方面有一定的要求，要对钢件快速冷却，这需要我们用钳子钳住钢件，然后快速地从电阻炉里面拿出来，在它还是发红的情况下，放到水里快速冷却，而且，还要用钳子夹住钢件在水上周围划动，使它冷却均匀，这个步骤需要一定的操作技能。
第四天是去工管进行两天的的热加工实习，来到这我们认识了所谓的的气割，气焊与电割。老师也是一样给我们讲了相关的知识与注意事项。接着便是我们自己的实际操作，拿着气割气焊电割枪，依老师所说一步一步做，虽然这没钳工累且相对容易，不过实际操作还是照样的没有想象的好做。在气割时对于新手一定要蹲好姿势拿稳枪，且在加大氧气时最好把枪口拿离铁块，不然很容易枪口碰铁条而熄火发出碰声。在气焊时，老师给我们讲了一个有关串岗的故事，这无疑又是一个经验之谈，正所谓“闻道有先后，术业有专攻”，作为学生兴趣广泛固然是好事，学得广见识也就广，但最重要的也还是学好自己的专业，努力攻读，专而熟，熟而精。知晓广泛却只是略懂皮毛，还不如学少而精通的好，不是吗？要是在工作上，也就更得像老师说的这样专心于自己的工作，串岗是不会给自己带来什么好处的。这热加工动手的时间虽短，根本可以说是拿着工具照样划样，不过至少也了解了一些相关的知识，像老师说的气焊，是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之结合的一种焊接方法。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等，其特点是设备简单不需用电。优点则是：设备简单、使用灵活；对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要接时，气焊可以发挥更大的作用。不过就是气焊有严格的姿势要求，而且有一定的开关顺序。点火时，先稍开一点氧气阀门，再开乙
烯阀门，用明火点燃火焰，然后逐渐开打氧气阀门来调节火焰的状态。在点火过程中，若有放炮声或火焰熄灭，应立即减少氧气或放掉不纯的乙烯，再点火。灭火时，应该先关乙烯阀门，后关氧气阀门。
接下来的一周是回学校里的机加工实习室进行机加工的实习。开始时我们是被老师分成三组，然后其分别向我们介绍了车工，在老师的详细讲解下，了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。使用车床加工，除了了解它的操作方法外还有很重要的一点是要注意在操作时的安全问题和车床的规范使用方法。在使用前，首先要确定所要加工的零件的材料和加工精度，把主轴箱和进料箱挂轮箱的各个把柄调到正确的数据。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛胚性状和尺寸，将其加工成所需要的一种切削加工方法，是一种使用很广的加工工具，在工业制造中有很重要的作用。而我们这次的任务是加工一个圆柱体螺丝的一个工件。首先是选好正确的刀，然后把工件夹紧，紧接着也是一个重要的环节那就是先对工件进行试刀，防止工件不是标注的圆形而影响接下来的测量进而影响加工的精度，计算时一定要准确，刀进的深度调好。
在这次的实习中，从安全教育，动作要领和工具的使用到自己拿起工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的切割与打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
尽管在这次的实习中，我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至不经常接触他，但是金工实习给我们带来的那些经验与感情，确实对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程。正所谓“天将降大任于斯人也，必
先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也”这句古人的话 用来形容这次的金工实习是再好不过了。如果我们不经常参加实践方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学生只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
这次的金工实习确实让我受益匪浅，也十分感谢这两周细心教导我们的老师们。
