2013年本安体系建设验收汇报材料
第一部分 凯鸿概况
凯鸿公司前身是神华乌达矿业公司黄白茨洗煤厂，该厂于1999年建成并投产，年设计入洗能力60万吨，固定资产5600万元。2003年8月根据国家有关政策，实施政策性破产，进行股份制改造。2004年3月29日重组改制为“乌海市凯鸿煤化有限责任公司”。2005年利用免税资金扩建入洗60万吨跳汰洗煤厂，目前年设计生产能力入洗120万吨，核定入洗能力160万吨。2008年随着神华西四局合并，隶属于乌海能源公司控股公司，乌海能源公司占51%，凯鸿公司及社会自然人占49%。
组织机构：现有生产单位2个：洗煤车间、装运总队；生产辅助单位2个：煤质科、供热车间；科部室10个。
员工构成：重组员工、兄弟单位分流人员、大中专毕业生、转业军人，现有员工465名。
生产工艺：跳汰—浮选—尾煤压滤—煤泥水闭路循环。 主要产品：精肥煤、混煤。
主要荣誉：2005年-2009年连续五年被评为神华安全质量标准化特级单位，2010-2012年连续3年被神华集团评为本安二级单位；2009年-2010年被中国煤炭加工利用协会授予优质高效选煤厂荣誉称号和行业级质量标准化选煤厂荣誉称号；2011年荣获神华集团“先进集体”荣誉称号、“内蒙古自治区级文明单位”荣誉称号；2012年荣获乌海市“创 1 先争优”先进基层党组织；多次荣获“乌海市文明单位”、“乌海能源公司先进单位”荣誉称号。
主要指标完成情况：1-9月份，入洗原煤132.91万吨，超计划5.41万吨；生产精煤60.93万吨，超计划6.4万吨；生产混煤37.22万吨，超计划1.72万吨；利润-8476万元,增亏2806万元（由于市场原因，精煤售价降低，利润亏损）。
安全：实现了“零伤害”，无一般机电事故，累计安全生产5171天（1999年1月1日-2013年10月28日）。
第二部分 本安管理措施
2013年，我公司认真贯彻神华集团、乌海能源公司安全工作会议精神，深化本安体系“落地”工作，以“零伤害”为目标，建立健全安全管理机制，加强现场监督管控，提升机电管理水平，扎实开展宣传培训工作，全面推进精益化管理，本安体系工作得到有效提升。
（一）健全管理机制，为本安体系运行提供有力支撑。 安全生产责任落地。将神华集团公司洗煤板块本安体系685个考核指标层层分解到公司领导、车间部室及员工头上，明确了25个系统、119个元素中的管理责任，并建立了相应的问责制，促进安全责任落地，形成了安全工作时时有人盯，事事有人抓的管理机制。
完善安全管理制度。依照乌海能源公司下发的标准制度模板对《安全检查制度》、《领导下现场制度》、《污染源管理制度》等14项安全管理制度进行了完善和修订。在修订《安全检查制度》时，把定期检查次数由原来每月1次增加到2 2 次、专项检查新增了特种设备检查，加强了监管力度，提高了特殊岗位作业的安全性。
严格兑现考核。落实了安全管理三级考核机制，公司对车间采取动态检查现场、定期检查软件、考核指标完成情况相结合的考评机制，兑现安全结构工资；车间对班组进行量化考核，即：产量、质量、材料消耗情况，进行等级分档；班组以员工的安全作业行为、工作表现、出勤等情况，作为奖罚和评先评优的依据，通过考核确保了安全责任的落实。
细化内业资料。规范了内业资料格式、内容，详细记录作业流程，真实体现了生产状况、安全管控情况，形成了“以资料促管理，以管理促现场，以现场促资料”的良性互动，避免了现场作业与资料的脱节现象。另外，我们对内业资料电子查询系统的内容不断充实和完善，使各项资料图文并茂、直观具体，不但查阅方便，而且节约纸张。
（二）加强现场管控，筑牢安全生产防火墙。
隐患围剿坚持PDCA原则。充分发挥安全小分队、青岗员、群安员齐抓共管的合力作用，进行不间断全方位的日常隐患排查活动，对查出的隐患按照“五定”原则整改。1-10月份，公司内部共查出大小问题和隐患650条，已全部整改；乌海能源公司季度、月检查中查出的问题已整改完毕；2012年神华集团本安检查验收中查出的30项问题，已整改完毕。
重点环节加强防范。对重大隐患和薄弱环节重点治理，加强防范，修订了重大事故应急预案。开展了雨季、冬季“三防”活动，进行“防汛”、“消防”演练活动。雨季来临前， 3 更换了避雷器，对接地电阻进行测试，疏通排洪沟，确保雨季人员及设备设施安全。充分利用停炉期，维修管网及采暖设施，清理管道地沟，给潮湿场所的管道涂刷防锈漆，确保冬季正常供暖。按照标准在两个铁路道口架设了16套铁路安全交通标识支架，新增制度牌匾8块，进一步规范了道口交通安全管理。
强化环境与职业卫生管理。积极为员工创造安全的作业环境，给皮带走廊安装了消防水幕装置，确保消防安全；加装了防尘自动洒水装置，降低作业场所粉尘。外排的矸石，进行定点排放、定时清理、定期覆盖黄土。给核源加装了铅板，阻挡核辐射；给辐射区工作人员佩戴剂量计，检测作业环境的辐射量。经相关部门监测，我公司锅炉废气排放、厂界粉尘、噪声均符合环保要求。经包头环境监督站对我公司放射源监测，结果符合国家有关标准。强化员工职业卫生健康工作，举办了员工职业卫生健康培训、按标准为员工配备防护用品，为接触粉尘、噪声的员工进行职业健康体检，目前我公司员工未发现职业病。
深入开展危险源辨识活动。我们拓宽了员工危险源的辨识范围，员工不仅要知道本岗位的危险源，还要了解相邻岗位的危险源，从而使我们过去开展的“岗位互保、责任联带”活动更加具体有效。通过继续开展 “每日一题、每周一考”、“岗位练兵”活动，进一步提高了员工的危险源辨识能力。
员工作业行为规范化。启动了岗位标准作业流程，员工上岗前，登录岗位标准流程系统，点击本岗位作业程序，规 4 范操作行为，从而使员工作业行为尽量控制在“标准”、“程序”的轨道当中，保证了安全生产。针对员工习惯性违章现象，我们开展了“反习惯性违章”活动，制定了《习惯性违章事故案例心理分析及控制措施》，组织员工学习《反习惯性违章手册》、《反习惯性违章事故案例》。安全监管人员针对“习惯性违章”行为进行了专项纠查，共查出59项违章现象，并在现场予以纠正整改。
领导跟班作业常态化。以党的群众路线教育实践活动为契机，公司领导带头下现场查隐患、纠违章，现场解决生产中存在的问题；主动与一线职工促膝谈心，讲解当前形势任务，增强员工的责任意识和紧迫感。跟班科队长与员工同上同下，发现隐患及时整改，出现难题就地解决，确保生产正常运行。
（三）提升机电管理水平，为安全高效生产奠定基础。 规范设备管理。对全厂所有设备按照使用、备用、待修理、待报废建立台账，分类管理。同时，完善设备出入库审批流程，对新进设备的资料及时验收存档；加强设备的日常维护与保养，保证设备检修质量，提高设备完好率和运行效率。
加强润滑管理。针对往年运转设备在润滑方面存在的突出问题，今年，我们对每台设备做到定期检查、定期保养润滑。依据设备标识牌上的油脂型号、润滑量及润滑点进行润滑，确保润滑系统油脂、油压达标，既保证设备可靠运行，又延长了设备的使用年限。
5 更新主要设备。更换了新厂洗煤机，解决了原洗煤机空气室铁板磨损严重，存在跑风漏气现象，提高了洗洗效率。更换了老厂精煤筛，将激振器由箱式更换为偏心块式，既方便检修，又降低了事故率，减少了维修费用。装运系统和原煤系统将原来落后淘汰的配电柜更换成抽屉式低压配电柜，方便了维修，保证了供电系统的安全性。
耐磨防腐处理。采用耐磨涂层技术，对锈蚀严重浓缩机底部铁板、加压过滤机上下闸板、洗煤机空气室内侧均做了耐磨涂层防腐处理，节约了材料及维修费用。
梳理电气线路。对控制箱内的线号套、空气开关、电缆标识等进行校验、整理，确保标识与设备“对号入座”、清晰明了，从根本上杜绝了误操作。设备进行技术改造后，都要及时在配电系统图上标注，年底更新配电系统图，确保配电系统图的准确性。
通过规范设备管理、更新设备、合理润滑等措施，进一步提高了生产硬件水平，也为我公司超额完成生产任务提供了有力保障。
（四）扎实开展宣传培训活动，员工队伍素质逐步提高。 教育培训内容丰富。1-10月份，员工参加各类外部培训24期，共计115人次，并取得相关专业资格证书；举办厂级培训8期，2531人次参加，培训内容涉及生产工艺、环保、党团建设等九个方面；车间培训于周
三、周五分批进行，有设备使用及维护、危险源辨识、安全生产技能等日常工作中涉及的内容，约有3800人次参加培训。开展了以现场提问 6 和模拟操作为主要形式的电工技能竞赛，提高了电工业务水平。积极组织员工参加乌海能源公司员工技能大赛，并获得了地面电工组二等奖的好成绩。
安全文化氛围浓厚。工团组织先后举办了“迎新春、保安全、展风采”员工卡拉OK大赛、“微博话安全”活动；在“百日安全生产”活动中，举办了“安全零伤害”主题演讲比赛、“安全家书进班组”、“小品、相声下车间”等活动；“安康杯”竞赛活动中，开展了安全生产“金点子”征集活动，举行了员工趣味运动会，承办了乌海能源公司第四届“安康杯”职工篮球赛，我公司代表队荣获乌达赛区冠军，全能源公司季军。
班组建设不断创新。以班组为单位开展了“家庭亲情互动保安全”活动，给习惯性违章人员的家庭成员发送短信，用情感交流方式提醒员工规范作业行为，形成了班组和家庭共同保安全的联防机制。煤质科创建了“违章曝光栏”，将违章员工违章事由，处理结果张贴在曝光栏中，警示员工按章操作。
通过扎实有效地开展技能培训、安全文化、班组建设活动，员工的素质不断提高。尤其是基层单位创建的“违章反思台”和“违章曝光栏”措施，起到了明显的警示教育作用，员工的安全意识进一步增强。
（五）推进精益化管理，创优增效成绩显著。 小技改大成效。一是洗煤车间自行设计安装了一套管路，把精煤筛下水和弧形筛下水直接打入新厂TBS粗煤泥分 7 选机，使大于0.5mm的颗粒达到最佳分选效果，避免了旋流器入料压力不匀，分选效果差的弊端，也省下了旋流器、弧形筛、离心脱水机的运转成本，每月可节约电费1.5万元，各项材料配件年节约4万元左右。二是自制了斗式提升机采样器，在中煤斗子上加装抽屉式采样工具，保障了采样人员安全，使采出的煤样更具代表性。三是为
545、551漏煤眼给煤机入料口和1线、2线装车缓冲仓均安装了空气炮，有效提高了处理蓬仓故障的效率和安全性。四是安装失压保护装置，由于设备控制电源和动力电源是两个独立的供电系统，空开断电后，控制系统仍然有电，如果交流接触器处于吸合状态，空开送电后，设备就会自行运转，存在严重的不安全隐患，针对这种情况，我们给所有电气设备加装了失压继电保护器，杜绝了上述现象。
“三高一低”得到改善。由于矿井煤煤质变化（原煤粒度变小，原生煤泥含量增加且灰分较高），给煤泥水处理系统带来了巨大的压力，综精水分高、循环水浓度高、浮选入料浓度高、尾矿灰分低（简称三高一低）等问题接踵而来。公司在加强技术管理的同时，积极研究制定解决“三高一低”的措施，通过多次煤质实验分析与实际洗选指标对比，引进自动加药装置，改变洗选方案解决了循环水浓度高的问题，浓度由原来的32.62g/L控制在19.66g/L；通过精煤筛加装阻尼条，改善分级效果，立振改为卧振，综精水分比以前降低了0.8%；通过TBS对粗煤泥的分选、改变分级旋流器的锥角比、控制入洗量等方法，使浮选入料浓度由原来的140% 8 降低至了目前的90 g/l左右；通过调整浮选药剂比例，改变加药点，尾矿灰分比以前提高了10%左右；浮选抽出率也由61.9%提高到70.24%，提高了9.34%，增加产率0.3个百分点。
“双增双节，降本增效”取得实效。各用料单位的材料计划，严格按照费用指标申报，对专用材料（仲辛醇、柴油等）进行了精细计量、定额控制。积极开展修旧利废活动，把废旧的600mm大刮板切割成400mm小刮板后重复使用；撤下来的废旧铁板切割加工后，用于各类槽箱贴板维护；废旧螺丝分类管理，用柴油浸泡后再次使用，无法使用的交回供应科。1-9月份，修旧利废节约资金39.6万元。另外，我们加强了水电管理，生产和绿化用污水总量达到60%；用电避峰填谷，尽量使用瓦斯发电站的电，1-9月份，节约水、电费110万元。
增产增效方面，根据煤种变化及时调整洗煤方案，精煤回收率提了0.7个百分点，增加产量0.93万吨，增加效益556万元。优化产品结构，调购低硫精煤与本厂高硫精煤掺配，使高硫精煤变中硫精煤销售，售价每吨提高了71.2元，共销售5.5万吨，增加收入391.4万元。
第三部分 存在的不足
1.由于人员素质参差不齐，个别员工危险源辨识不全面。
2.员工习惯性违章行为时有发生。 3.岗位标准作业流程没有全面展开。
9 4.个别制度执行不力，责任制落实不到位。 5.少数员工参与有关安全活动的积极性不高。 6.安全培训效果不长久，培训后面的忘记前面的，培训这方面的忘记那方面的。
2013年10月29日
