1、行业发展现状
1.1实心焊丝的生产厂家、产能等（略） 1.2实心焊丝生产装备水平
我国实心焊丝的生产装备近几年有了很大的提高。主要表现在：拉丝机目前已形成以直线式为主，滑轮拉丝机为辅的格局。而且直线式拉丝机均采用变频控制方式。拉丝机的设计速度提高到了15m/s，国内已有厂家生产出设计速度20m/s高速拉丝机。国产拉丝机已达到国外的技术水平，完全满足实心焊丝生产需求。镀铜生产线国内仍以展开式化镀线为主，工字轮收放线，各生产厂工艺不同，但因清洗工艺需要镀线长度明显增加，镀线设计速度一般在5-7m/s不等。国内极少数厂家采用高速往复式镀线，这种镀线速度高占地小，国外企业普遍采用。跟据我国实心焊丝的生产实际情况，展开式镀线更适合我国的生产实际。往复式镀线因拉丝后直接镀铜，减少了一个收放线环节，但这种连续的生产方式对原材料的质量和相关辅料的要求较高，不易控制镀铜质量。 1.3实心焊丝原材料水平
焊接盘条作为实心焊丝的主要原料，其品质的好坏直接决定实心焊丝的质量，近几年国内生产焊接盘条的钢厂逐渐增多，钢厂的冶炼水平和轧制水平明显提高，各钢厂都制定了严于国标的内控标准，合金成分控制更加精确，内控标准S、P含量均控制在0.02以下，很少出现原料成分不合格现象。由于普遍采用了控轧控冷工艺，盘条的力学性能也显著提高。以ER50-6盘条为例通过严格控制轧制工艺其抗拉强
度可以控制在550MPa以内，实现5.5mm—0.8mm不退火拉拔。稳定的合金成分和力学性能保证了焊缝性能的稳定。 1.4实心焊丝质量显著提高 1.4.1线径控制精度提高
焊丝直径粗细不均，一直是前几年市场反映较多的普遍问题。从展会的情况看，随着技术的发展特别是拉丝模具制造工艺、材料的进步，这一问题在各焊丝生产厂家都得到了较好的解决。目前焊丝生产采用的定径模由高晶模、聚晶模取代硬质合金模，模具质量的改进使得焊丝的线径误差得到了更加有效控制，以1.2mm焊丝为例目前线径误差控制在1.18±0.01mm，有效的提高了送丝稳定性。 1.4.2线性控制水平明显提高
近年来，焊丝松弛直径和翘距这两个影响焊丝线性的控制指标越来越被各生产厂家重视，而且控制水平有了明显提高，使得气保护实心焊丝送丝性能有了较大进步，从展品来看，国产Ф1.2mm的气保护实心焊丝松弛直径一般都控制在500~600mm，翘距控制在10mm以内，保证了送丝顺畅。气保护实心焊丝松弛直径和翘距控制水平的提高既得益于焊接钢盘条的质量提高更主要的是依靠制造装备水平的提升、生产工艺的改进、检测新手段的应用。拉拔工序根据盘条的抗拉强度确定各道模具的压缩比，高强钢采用合适的退火处理工艺，确保焊丝的抗拉强度在内控范围内；选用优质润滑剂，改善润滑效果；在拉拔过程中改进装置，避免跳丝；镀铜工序加强清洗和表面质量控制；层绕工序采用数控层绕，主动放线装置，等措施均有益地保证了焊丝的松弛
直径、翘距控制。送丝稳定性可采用专用设备进行检测，如从送丝轮上引入信号，根据电流、电压的波动检测送丝稳定性。 1.4.3镀铜质量提高
目前，国内气体保护实心焊丝的表面镀铜方式广泛采用化学镀铜。市场出售的产品，镀铜质量都有不同程度的提高，主要反映在镀铜层结合力方面明显增强。为了保证镀铜质量，在实心焊丝生产过程中国内许多大型生产厂家采用不同手段加强了焊丝的镀铜前和镀铜后的清洗力度，优化了镀液配方，具体改善措施为：加强镀铜前除锈、硼砂处理，改善焊丝镀前表面清洁度，优化镀液参数并制定合适的镀液内控标准，包括对镀液浓度、温度等、镀铜有效长度的控制，采用及时的镀液补偿，对镀液定期更换并及时清理镀液槽等，焊丝脱铜现象已明显减少。同时部分技术领先的生产厂家利用先进的仪器检测和控制镀铜层厚度和镀铜结合力，并在镀后采取措施提高焊丝表面清洁度，通过各个环节控制焊丝的镀铜过程使焊丝的总体镀铜质量明显提高，有效地改善了焊丝的送丝性能和焊接电弧稳定性。 1.4.4焊丝飞溅减小
随着焊丝生产技术的成熟，焊丝的送丝性能已不是用户关注的唯一焦点，焊接电弧稳定性和飞溅的大小已经成为衡量焊丝好坏的重要标准。焊丝飞溅大小主要取决于原材料的质量和焊丝生产工艺的控制。由于钢厂冶炼水平的提高，O、N、Ca等非金属夹杂物的控制技术日趋成熟，炼钢和轧钢的纯洁度显著提高，对减小焊丝焊接飞溅起到了关键的作用。同时各焊丝生产厂家采取各种措施加强生产过程中盘条
的表面除锈和镀前清洗力度也有利低减小了焊丝的焊接飞溅，使焊缝成形更加美观，但由于各钢厂质量控制水平的不同和各焊丝生产厂家的工艺技术的差别，对焊接飞溅的控制仍存在一定的不稳定性。 1.5 新产品的开发应用
根据市场需求，国内外焊材企业不断进行新产品开发和老产品的改进。
1.5.1高强气保护实心焊丝
随着国内机械装备制造业技术水平的不断进步，市场对应用于高端机械装备的各类高强板需求量大幅提高。为满足行业的这一发展趋势各焊丝生产厂家纷纷加入了高强度焊丝的研制生产行列，从展出的展品，看到目前已有超过30家焊丝生产厂家研制出了焊接600MPa—800MPa级高强板的高强度焊丝，产品甚至出现了一定程度的市场饱和。针对这一现状，部分技术领先的焊丝企业，根据各行业之间的不同特点和具体要求，率先将应用领域不同的产品进行市场细分，专门研制生产出了适用于不同应用场所的特种焊丝。如：针对煤矿液压支护设备高工作阻力、高可靠性、高支护性能的要求，已有厂家研制出了SLD-90煤矿机械专用高强度焊丝，并在国内平顶山煤机、郑州四维煤机等大型煤矿机械企业的7米的高端液压支架中得到的成功应用。针对重型工程机械行业野外作业、气候适应范围广、负载大、可靠性高等特点，展会上也出现了重型机械专用SLD-70高强度焊丝，并在徐工集团重型机械厂生产的1200吨履带起重机上得到了应用。
（平顶山煤机7m液压支架）
（徐工1200吨吊车） 1.5.2镍基合金气保实心焊丝
有焊材厂开发了AWS A5.14 ER383含Ni在36%的镍基合金熔化极气保焊丝，这种焊丝有良好的的抗腐蚀性能（450℃以下）及热裂纹性能。AWS A5.14 ERNiCrMo-3含Ni大于60%的镍基合金焊丝，这种焊丝可在1100℃下工作，含硫气体中（500℃以下）,-196℃低温韧性优异。适用于低温奥氏体钢或铸钢、调质低温镍钢焊接及堆焊。焊缝金属抗拉强度大于740MPa，-196℃冲击功大于40J。 1.5.3钴基焊丝
本次在铁基、镍基焊材的基础上有部分企业展出了钴基焊丝。铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
2、展会情况
3、市场需求分析
4、存在问题 4.1焊丝生产宏观失控
气体保护焊丝是技术密集型的产品，要保证焊丝从送丝软管中正常送出，焊丝质量起关键作用。但是目前的局面是，实心焊丝生产门槛过低、焊丝生产厂家过多，生产能力过剩，供大于求的矛盾日益凸显，造成了市场竞争激烈，产品盈利能力降低，企业新产品研发投入少等不利局面。特别是前几年，国内金属制品行业、钢丝绳厂、乡镇企业都认为CO2焊丝工艺简单、市场需求量大，盲目上生产线，焊
丝生产家过多。过剩的产能，恶性的竞争，造成了各焊丝生产厂家不得不想尽各种办法压低生产成本，有的甚至不惜以牺牲产品质量、以次充好、以假乱真来换取价格优势，使焊丝的行业发展和市场秩序处于比较混乱的状态。
4.2原材料质量不稳定，造成焊丝质量波动
国产焊接用盘条不同厂家及同一厂家不同批号之间的质量差异较大。化学成分和杂质含量控制不稳定，以至于生产出的焊丝不同批号间抗拉强度和冲击功差距较大。虽然大部分钢厂在加工焊接盘条时均进行了炉外精炼，但杂质去除仍不彻底，造成焊丝飞溅较大。 4.3铁丝篮筐未能推广应用
国内绝大部分实心焊丝仍采用塑料盘包装，但目前化工原料价格较高采用塑料包装成本较高。铁丝篮筐在国外应用已经较为普遍，但在国内仍使用较少。行业协会也做了部分引导和推广工作但效果不明显，主要原因是下游用户不接受。 4.3无镀铜焊丝筐发展缓慢
国内表面无镀铜焊丝近几年生产量不增反减，我国前几年各企业对无镀铜焊丝前景看好，很多厂家均相继开发了无镀铜焊丝，但焊丝质量不太稳定，主要表现为导电性能较差，送丝不太稳定，导电嘴磨损严重等，用户不愿接受。因此焊丝生产厂家已无积极性，大多数厂家已停止无镀铜焊丝的生产和研发。在日本、美国等工业发达国家无镀铜焊丝已有迅速取代镀铜焊丝之势，因此今后还需不断研究、开发、掌握无镀铜焊丝制造技术，改进提高产品质量，以满足实际生产要
求。
5、发展建议
随着国民经济的发展，我国焊接材料的消耗量将持续增长，据专家预测，到2011年，我国焊接材料总量将达到475万吨左右，气体保护实芯焊丝约占30%，约为145万吨。为了尽快发展我国气体保护实芯焊丝产业，更好地满足焊接生产需求，提出以下建议：
1)ER49-1焊丝已不能适应我国焊接生产发展要求，为与国际焊接材料技术发展接轨，应逐步淘汰ER49-1焊丝。在焊接低碳钢时，应优选ZR50-6焊丝，使我国CO2碳钢焊丝结构趋于合理。
2)应大力发展气体保护焊丝品种，如富氩混合气体保护碳钢焊丝，700MPa、800MPa高强度焊丝，高合金钢焊丝，耐热钢及高韧性钢焊丝等，以满足焊接生产发展要求。
3)加强非镀铜环保型焊丝的制造技术研究，为用户提供优质的非镀铜焊丝，推动CO2气体保护焊焊接工艺更快的发展，逐渐取代传统的镀铜焊丝，以发展我国的“节能、环保”焊接。
4)进一步加强气体保护实芯焊丝制造技术的研究，充分掌握引进设备技术特性，不断提高原材料品种和质量，制定合理的拔丝、镀铜、层绕、包装等生产工艺规程，彻底解决焊丝批量生产的质量稳定性问题，尽快缩短我国气体保护实芯焊丝和原辅材料与国外的差距。
5)我国加入了WTO，国内焊材市场受世界名牌焊材企业的冲击较大。国内焊材企业应在协会和行业的统一领导协调和指导下，打破地区、行业垄断堡垒的局面，走强强合作或技术资金互补的道路，避免
在低水平上重复投资和恶性竞争，走集团化发展道路，尽快建立几个布局合理、品种齐全、质优价廉的焊接材料基地，保证我国焊接材料产业整体进入国际市场。
6)目前，美国、日本、欧洲标准都逐渐向国际标准(ISO)靠拢，因此应投入一定人力、物力抓紧进行采用国际标准的我国气体保护实芯焊丝标准修订工作，促进我国气体保护实芯焊丝的发展和产品质量的提高，尽快与国际焊接材料发展接轨。
7)加强交流和协作，提高国内CO2焊丝的整体水平。国内焊丝制造企业，应不断加强彼此间的交流与协作，尤其是要加强科研单位、焊丝厂和使用单位之间的协作，充分发挥各国的优势，使我国CO2焊丝的质量、品种不断得到提高。
