办公室节约成本的控制
“浪费到处都有，要睁大眼睛去发现。浪费种类繁多，物品的浪费、时间的浪费、空间的浪费、费用的浪费、劳力的浪费、感情的浪费、制度的浪费。浪费到处都有，浪费绝不会产生任何利益。
——鹿岛建设
要节约了浪费的成本，必须先找出浪费成本的点，让每一个人都知道，哪些行为、哪些状态是浪费。我们企业存在的浪费，我想有下例几大类：
1、制造不良浪费；
2、动作不规范浪费；
3、库存浪费；
4、加工本身浪费；
5、信息沟通传达错误浪费；
6、整修不良，退回浪费；
7、未做好整理、整顿浪费；
8、原材料物料的浪费；
9、调运材料浪费；
10、设备未满负荷浪费；
11、工艺不到位的浪费。
有这些浪费现象的存在，导致工作效率低，工作质量差，反映出管理者对生产过程掌 控能力、工作方法不足，未能有效实施管理意志。
办公室的成本节约：
一、节约用电
1、用灯从俭，亮度不影响工作的情况下尽量少开灯，做到人离岗即熄灯的习惯；
2、少用空调，提倡每天少开1小时空调，做到无人时不开空调，开空调时不开门窗，夏季气温超过31℃时开空调；温度设置不低于26℃；冬季气温低于10℃时可开空调，温度设置不超过20℃。
3、路灯：厂区路灯天黑开灯，天明熄灯，由保安负责。
4、蒸饭：烧开水尽量做到节约。
5、电脑上班打开，下班关闭。
二、水：不浪费水，发现水龙头漏水及时修复，拖地板搞卫生节约用水，拖地板后的水可以用来浇花。
三、从我做起，节约每度电每滴水，在巡视时发现漏水现象，灯电扇未关的及时关闭，并告知相关人员。
四、本办使用纸张，新打印文件，资料尽量用双面打印、复印，讨论稿、草稿纸尽量使用废纸，同时，逐步提升电脑的使用水平，向“五指（无纸）化办公迈进。
五、有效进行各项培训工作，切实提升全员的工作素养，提升大家的工作能力，从而提高工效，降低成本。
六、有效进行沟通，按时完成工作，将信息传递错误、不及时的浪费降到最低。
七、做好各自办公室、资料柜、桌面的“5S”，减少资料找的时间浪费。
财务部成本控制点
1.库房控制和材料管理；合理避税；关注汇率。
2.节约照明空调用电，夏季气温达到30℃时开空调，空调温度不得低于26℃，冬季气温在低于10℃时开空调，温度不得高于20℃，做到人离办公室随时关灯及关闭空调，提倡每天少开1小时的空调，在下班前一个小时关闭空调，也是对企业降低成本的一种手段，由本人负责管理和控制，本人不在由徐莉负责，如果都不在，要交代在办公室的其他人员做好此项工作。
3.400X40砂轮存在浪费现象，三车间、精铸车间打磨工没有把砂轮磨到最小范围，上次到车间发现直径30公分的就不使用了，针对这个制定了一个措施并张贴通知，使用到20-22公分以后凭旧调换，如超过规定标准，仓库将拒绝发货。目前，仓库已开始执行，效果明显。
4.150#，230#砂轮片也存在浪费，准备制订措施在5月1日开始实行，使用到一定程度凭旧调换。
5.钢材消耗浪费严重，首先，没有独立库房，任何人都可以进来拿去，准备同倪副总协商抓紧落实；其次，车间操作人员不精打细算，钢材的头剩余较多，希望生产车间重视并派专人设计、制作、负责。
6.在政策允许的情况下，逐步减少人民币贷款，增加美元贷款，规避人民币升值带来的影响，同时减少结汇损失。
7.除了考核部分材料外，对水电的消耗量在月底 量，要求生产上严格控制好，发现有超出2%比例的产品要及时与客户协商调整重量，同时通知相关部门调查原因。
6、在工作中与客户联系和沟通时，尽量通过网络使用来交谈，以减少话费。
7、严格控制好库存产品，以减少成本的积压，各业务员在下订单前要核对库存数，查清楚后再下单。
8、减少应收款的日期，提前催讨货款，早日回笼资金，减少垫资压力。
9、新市场开拓、找寻；最适宜本厂生产的产品。
10、老客户有效地维护。
11、及时回笼货款。
生技部成本控制办法
1、了解市场行情，做到货比三家，降低原材料采购成本。
2、制定合金使用规范，合理使用合金材料，减少损耗。
3、纸张的浪费，合理的使用纸张，做到正、反两面使用。
4、原材料采购合理地按排卸车，减少调运次数。
5、尽量减少加班，合理使用办公室的空调，照明用电，减少浪费。
6、加强工艺纪律检查力度，减少工艺执行过程中的报废，提高产品质量。
7、根据经营部计划，合理地制定月、周生产计划，提高交货率，减少资金的积压。
8、设备管理。
9、生产工艺路线。
10、原材料。
11、产品生产工艺。
12、计划完成。
13、安全管理。
质量部降低成本及措施
一、本部门在这些方面可以减少浪费
1、从身边一点一滴做起，比如空调、电灯、电脑等，不用时及时关掉，落实专人负责。
2、检验员加强巡检、检验要点与操作工交待清楚，不该磨的就不磨，该磨的磨好。
3、木模公差控制好，及时检验，上电脑做模具检验台帐，防止遗漏、便于工作安排。
4、出现尺寸问题及时反馈，反馈后木模修改也要及时，并负责跟踪。
5、减少出错率：
① 形状复杂的要找到铸件套板，或画图画过，检验套板和量具专人仓库式管理，借
用要登记、防止遗失和提高利用率。 ② 新产品、全部尺寸都要仔细的检验。
③ 标识清楚，避免不合格品发出，做上“X”标志。
④ 对上道工序不能放心，不存侥幸心理、在自己手里不放过任何检验部位。
6、古马山化验室：
① 要求精铸车间及时送炉后样，减少同时分析，同时也避免混淆。
②磨样的切割片用过之后，剩余的放好给精铸车间继续使 用。 ③ 高纯氩每月4瓶*300元/瓶，购置氩气净化器，用普通氩气40元/瓶，每月节约
1000元，一年可以收回投资。
7、中心化验室移到古马山，原材料先到古马山，及时取样化验，减少送样时间，不至于样未化验，原材料已用差不多。
8、游标卡按时保养、从而延长使用寿命。（各检验工位配置工具箱、保管好、不丢失）
二、有关单位在这些方面可以减少浪费
1、三车间电焊机工位配备，来减少行车起吊和提高工作效率。
2、气刨后铸件由专人派送到打磨工位，减少铸件吊运。
3、铸件吊淬，防止铸件下水碰坏，减少焊补量和报废。
4、新产品专人做货、打磨。（解决客户到厂检验，产品未完成的问题）
5、三车间热处理耐火砖提高利用率。（用到不能用为止）
6、取消提供不合格品的外协供应商。
7、毛坯开箱后打磨，这样披缝没热处理之前就能搞好，可以减少很多时间，量尺寸也能精确一点。
8、车间检验员发现不合格品，要及时反馈质量部，以免要打磨好了，才知道，增加不必要的加工。
9、产品规定好：大的铸件放煤炉热处理、小的铸件放电炉热处理，来减少尺寸波动。
10、分析不合格品，将不合格品的损失转化成为提高质量的方法。
精整车间成本控制点
热处理：
1、半支的耐火砖再用来叠锤头。
2、台车边缘修补好，减少石棉用量。
3、煤的质量必须保证。
4、电灯不用时及时关掉。
5、备二只吊淬架，使电炉淬火后的另一炉铸件及时投入热处理，减少热量的流失。
6、热处理水池的轮胎必须垫好，防止铸件被撞坏。 电焊：
1、电焊条和气刨机的碳棒要按标准使用。
2、电焊机在中午休息和下班后要及时关掉。
3、氧气、乙炔不用时及时关掉。
打磨：砂轮、磨光片、胶水、磨头均要按标准使用，用过后的砂轮、磨光片拿回仓库调换。
机修：设备按保养标准保养，设备坏了及时修理，每天做到勤检查，领用材料做到用多少领多少，能回收的废品集中放到仓库。
包装：铁丝按使用尺寸裁剪，铁丝头堆放在一起，不乱扔。 机加工：
1、齿板压好，保证水平面，减少加工余量。
2、刀片要用到不能使用再调换。
精铸车间成本控制点
1、如何防止产品鼓胀及砂气孔的产生，而减少打磨的工作量，节约生产成本，提高生产效率。
2、如何加强5S现场管理，减少无效劳动，提高员工的工作积极性。
3、组织学习安全生产管理制度，提高员工的安全意识，减少工伤事故的发生率。
4、进一步加强车间各工序的质量考核力度，促进全体车间员工的质量意识，提高产品合格率。
5、电、煤、设备、产品的转序。
6、太少了,没有认真发挥员工积极性方面去找寻。
各浇注车间成本控制点（讨论稿）
1、首先利用早晨时间，讲解昨天生产安全情况等方面的内容。
2、车间各类电器在午饭时间和下班后，已停止工作使用，要切断电源，如照明灯、电焊机、螺杆压缩机、电风扇、双梁行车等，落实到负责人。
3、清砂班组用水量控制，喷水量应控制在砂箱湿透为准，不能过分喷水，以免产生浪费，开箱用水采用炉子冷却水，从中频室接一把水管。
4、造型用砂控制，造型使用面砂时，控制厚度小件10㎜，大件15㎜左右，上箱采用背砂来减少回用砂的使用量。
5、二氧化碳在硬化时，不能开过大，过大后会产生二氧化碳迅速降温、冻结使之用不干净。
6、严格控制水玻璃杯的使用量，根据工艺规程进行操作少加和多加都会产生铸件的缺陷，增加后道工序的焊补最，产生浪费。
7、管理好原材料库，标识清晰，冒口、浇道管等不能堆放过高，以免摔坏，发热冒口一个就是几百元。
8、外来回炉料进厂后化验其他学成份合理使用，车间的浇冒口、标识清楚，以免发生混用，出现不必要的浪费。
9、熔炼过程中，因钢水熔化至炉子的三分之一时加入合金材料，合金材料加入过早，会产生很大的损耗。
10、合理下料加快熔炼速度，控制好化验时间，在保证钢水质量的前提下多开几炉，减少中频机组的负载。
11、合理计算钢水量，最大限度提高收缩率，每炉余钢不得超过200公斤。
12、电炉冷却水控制：上午10点停水到晚上9点抽水，节约11小时电耗。
13、空压机控制：上午
五、六车间空压机共用一台，用于清理打铸件，下午各用一台用于造型，晚班合用于一台吹砂，避免空压机24小时连续使用和降低电耗。
14、合理使用好面砂和回用砂，砂箱利用率，防止不必要的型腔报废，控制好用砂量和水玻璃，造成浪费当事人进行考核。
15、保证质量情况下，化学成分往目标值控制，对炉工经常现场指导培训，合理使用各种合金，每个班组的产量、用电量在黑板上公布作比较。
16、在浇注过程中，飞溅出的废铁由开箱工捡回，根据工艺要求合理切割好浇冒口、出气棒，按不同材质放好，并清楚做好标识，防止误用造成不必要的合金浪费，车间各种原材料专人管理，专人领用。
17、修理材料车间严格控制，领新的用旧的拿来调换，尽量利用旧的配修，重新利用，定期保养，维护设备，延长使用寿命。
18、合理安排好生产计划，提高钢水利用率，提高炉衬使用寿命，降低镁砂用量。
19、降低不合格品及三等品率，对每件产品已往出现的问题进行再次分析，应注意哪几个方面的问题，质检员每天在生产前对下面员工讲清楚，由班组长负责，质检员检查跟踪。
20、对外来回炉料使用前进行化学分析，由气割工做好气割，堆放、标识，车间进行检查。
21、合理调配计划，钢水量的控制，人员的调动。
