节约成本、控制浪费
“世界是平的”。在现时更加开放与激烈竞争的时代，成本的控制显得越来越重要。你必须具有低成本竞争优势。
下面应用品管七大手法之一鱼骨图（特性要因图）法从人、机、料、方、环、信息六个方面分析节约成本、控制浪费的途径。
节约成本、控制浪费的三个重点：人工成本、报废（包括超做）、原物料尤其瓦斯成本。
一、人：
1、制度上的根本保证
结合实际，革新制度，从根本上充分发挥人的主观能动性，提高工作效率。如：相关制度、组织、责任状、奖惩措施、……
确保：
工作认真，动脑、积极、主动、有责任、守时、创新；
清除一切闲人，让人人有事做，事事有人管；
工作定量、限时；
工作要手到、眼到、心到；
2、观念上的彻底改变：
①什么事情都是可以转变的，都是有可能的，表面上看不可能的东西，只要通过行动是可以转化为可能的，产速就是如此。
②要以放空的心去接受！敢于承认自我的不足，勇于接受不同的意见,在思想上多做自我检讨,
在行动上落实改善措施;拒绝他人意见是自我满足的一种表现,是固步自封,不求上进;接受别人的意见,赶快做出改善行动吧,机会就会有!
③交流与沟通频率要多,速度要快,时间要及时:
a.各小班之间交流沟通,推广优秀的操作方法与技巧,三年经验的员工与一年经验员工操作方法一定是不一样的。
b.生产、品管的沟通，理解品质标准要一致。
c.生产、开发、技术交流，资源共享，少走弯路，操作方法更正确，色料品质更好。④团结就是力量，合作就会双赢；你的事就是我的事，公司的事就是大家的事；一齐想办法，
一齐行动才能彻底解决问题。
⑤转变工作态度，营造轻松气氛,有问题更主要是找方法而不是追（推）责任，以工作为乐趣，品质自然好，效率自然高。
⑥如果决定工作品质第一,即使天气再坏,依然不改敬业精神.
3、强烈的成本意识已成习惯。
4、培训员工掌握操作技能,告诉员工获取成功的方法与手段;及时发现并推广优秀的操作方法与技巧，控制异常的发生，节约成本。
要培训员工遇到问题及时报告，不解决不摆休的习惯；
培训员工主动试烧的习惯；
二、机：
机械设备方面的成本包括：机械设备本身的成本，维修保养的成本，与使用机械设备过
程相关联的成本（如：人力、电等能源、场地等资源）。
机械设备要保护好（不损坏），保养好（维护保养），正确使用好（不违规操作），充分利
用好（不空转，满负荷运转，有效运转，使之充分利用人力、能源、场地等资源）。
1、设备闲置是最大的浪费。
2、让机械设备有效、满负荷运转，提高机器设备的运转效率，节约能源。
设备能合并用则合并用，时间到了该停机则停机，使用过程应满负荷运转，不误工，不空转；该少时使用的则少时使用：如压泥机、搅泥机、冲压机、滚压机、磨料机、上釉流水线、窑
炉、搅拌机、包装线，…
排窑要有密度、高度、创新，合理利用空间，能装一个产品的就必须装一个产品；用相应大
小的窑架排装产品，不浪费空间；窑速合理，能快则快；火力调节均匀，瓦斯充分燃烧，提
高瓦斯效率，节约瓦斯。
做好充分的计划，减少转窑次数，遵守转窑规定，要不要空板？如何空板？充分利用窑力，
提高烧成品质。产品及时流出，满足窑炉生产。
3、合理使用，主动维护与保养，减少设备的故障率，延常使用寿命。机械设备本身的成本很高，维修保养的成本也高；如：转盘会摇愰就不要用。
三、料
1、加强原辅材料的管理与进料检测，做到足量入库，安全保存；控制不合格物料入库与使用，杜绝一切浪费，追踪差异补数责任。
2、爱惜工具、原辅物料及耗材，能回收利用的回收利用（如用笔、海绵、气泡纸、废纸皮、机械等）。
3、不可随意报废一个产品，在判断一个产品报废之前必须三思而行，慎重考虑，能处理好的就要去处理，在后续工序能隐蔽的缺陷就要流下去。
4、
5、没必要的灯及时关：如大白天、下班后、没人上班的工作台、路灯等。
6、用电要尽量避开峰值，多用谷值，尤其用电量大的电窑；电风扇、空调不要随便开，不用了要及时关。
7、水笼头不要开太大，用完水后及时关，坏了的水开关及时报修，不要认为地下水取之不净，用之不竭。
四、方
操作的方法与节约成本的方法相辅相承。
1、一切以计划为导向，做好周密安排，控制好数据，杜绝超做、错做；
2、注重工作细节，开动脑筋工作，增加工作细心度，掌握操作技巧，遵守操作规范，按工艺程序工作，强化工作责任心，去除工作马虎之心，减少工作不良，积极配合品管工作 ，降低产
品不良与报废。控制异常与报废是减少成本浪费的最大要项，加强对工作失误与报废尤其是
人为报废的责任追踪；
3、新产品上线前仔细研读样品，组织产前研讨：品质重点？产速瓶颈？成本要项？使用工具？人员布局？排程计划？部门衔接?等„
4、品检前要研读样品，品检标准设定准确，理解准确，判断准确，弹性把握准确，减少误判，
既要使顾客满意，又要减少报废，节约成本。品质好，心情才好，绩效才高，没有人喜欢花
力气去修改。
改善胜于防堵。改善必须由管理阶层带头，找出问题的根源,从制度上,从程序上改变,从根
本上彻底解决问题,去除某个捣乱祸源，或解决某特定问题，都不算是改善流程，而只是单
纯的“灭火”。
5、加强工作责任心，开动脑筋，广用工作技巧，改善作业流程，杜绝无效动作，提升工作效率；
①没有改变就没有机会，最多也只是维持现状；只有方法创新才能使产速绩效有质的飞跃：
a.采用新工艺：如由手绘改为刮丝网,用机器代替人工.
b.改变使用工具：如用海绵笔代替毛笔；用大笔替换小笔；用手托改成用转盘；用一
支笔变成用二支笔同时可以画二条线；用滴瓶画线条；用机器削口等…
c.改变操作方法，打破固有习惯：如由画二次不同颜色转变为用笔酌二种色一次画成；
由酌一笔颜料画一个图形变为画多个图形；由习惯的刮多次笔变为少刮笔甚至不刮笔；
由全坯都洗变为有选择性有重点的洗;…
d.改变原材料的使用性能：如由必须
四、五遍才能达到效果改成画
三、二遍甚至一遍
就可以，绝不多画一遍，可以先试烧看效果；由粘粘的拖不动笔变成操作很流畅；由很
小的操作范围改成较随意操作也不会产生不良，如：多画一遍少画一遍一个样，有清楚
的模线，多一度少一度一个样；由粉粉的容易摸掉，操作极为不方便改为随意抓拿也不
会有影响;由画二种以上色料才能达到效果改为画一种色料就能使客人满意;
e.改变组织分工，充分整合组织资源，疏通流程瓶颈，让每一个人都人尽其能，让组
织的能力发挥到极致。
f.改变桌面流程，让产品流程最短，动作次数、搬运次数最少，搬运或动作移动距离
最短，操作更顺畅，积压产品最少，品质更好，效率更高。如：色料碗不要离太远；用
量大的，或用的次数多的色料应放更近一点的位臵；制模时倒石膏浆应先倒大模，后倒
小模，先倒有纹路的模，后倒光面的模；排KS模时不一定要同一产品的KS模放在一起，
应在距打浆近的桌面一端摆放大一点的KS模，以便更利于先倒浆大的模具，后续端浆更
少更轻松。放产品：从远到近；取产品：由近至远。
g.宣传创新，鼓励创新，提报创新，重奖创新。
②尽可能安排长线生产,减少换线次数，杜绝频繁换线，减少人力浪费，提高工作绩效，节约成本。对不正常换线，必须每次分析原因，进行工作研讨与改进。
a.一个人能做的事就不要多个人去做;
b.近期计划与远期计划相结合,作好计划调节工作;
c.同一个班同一天最好不要有两个小班同时换线.
③利用某一工作的空档做零碎的工作，充分利时间，节约成本。
④不要做重复的工作。如：做某一工作时将保利龙薄片扔得到处都是，待工作做完了再用
框来收拾；泥土先倒在操场，然后再用人工拉到仓库。……
⑤激励制度与目标达成的关联设定，提升员工士气，引导竞赛。
6、对搬运过程违规操作，不遵守搬运工作程序，工作马虎不细心，人为打烂产品的进行登记、公布、处罚。
7、，创造高产值以及提高人均产能可以分摊成本，从而降低成本。
8、依某个项目或某批订单的成本要项制订成本目标并执行之。
9、在工作实践中，常常要寻求成本最小化的平衡点；如：有人问这个产品要喷釉吗？如果不喷釉的不良率仅只有5%以内，可以不喷釉，否则成本更高；有人问这个产品易开裂，可以在辊窑烧吗？如果开裂仅在5%以内，在辊窑烧更节约成本。
五、环
1、改善黑暗、脏乱、噪杂、危险的工作环境，异常的出现不忘对环境的分析；如：5S管理、练
泥区的卫生、窑部的划区域摆放、加强工作区域的灯光、…..
六、信息，
1、注重资讯及时、准确地传送到最终落实责任人手中，以预防、控制不良与报废的产生。
2、上传下达及时、准确、到位。
3、错误的资讯不仅会造成直接的经济损失，而查清错误资讯的原因也会花用大量的时间与精力。
如：生产通知单、工作指令、技术资讯、底标、包材等的资讯错误造成的损失已有不少了！
通过培训，能将一些控制成本的方法应用到实际工作中，并在成本方面有一种新的思考问
题的方式与习惯，且具有较强的成本意识并付之行动，就已经达到效果了。
厂务部
2010/12/3
