金工实习总结在这个炎热的五月里，我们在学校的官渡校区和校外的一些实习基地进行了为期三个星期的金工实习。在这期间里，我们接触到了车、铣、钳、刨、磨和热加工等工种，也初步了解认识了数控车床加工技术。我们每天似乎都要掌握一个新的技术，而且要在一周或者更短的时间里加工出老师要求的工件，在老师的耐心教导和我们的认真学习下，基本上每个人都完成了工作任务，而且期间也没有发生过什么安全事故。
一开始的时候，真的感觉三个星期很长，因为我们是去做体力活的，不知道下一分钟又有什么工作任务。可时光匆匆，三个星期时光飞逝，告别了我们每天起早累人、和别人挤校车的生活。在这短短的时间里，我们尝到了工作的酸甜苦辣，比起学到的技术，我们更学习到了作为一名工人所要学习、所要遵循的经验和制度。
由于学校资源的短缺，我们第一个星期是在学校的金工实习培训中心实习钳工。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初步走进钳工的第一感觉就是闷热，但初次接触难免有些小激动。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、各种量具等钳工所需的一系列工具。接下来就投入到紧张的工作中了，开始的时候我们每个人都要把一个圆柱体的一个上表面挫得表面的粗糙度在误差范围内，不过做起来可真是不容易啊。因为我们刚接触，所以加工出来的不是这边高就是那边低的。而且误差范围也是非常小的，零点几毫米的距离对我们来说可以说是高难度的加工操作。
但我们的工作当然不仅仅只有加工一个表面这么简单，之后老师向我们讲了加工步骤之后，我才意识到这是一个螺母。我按照老师所说的那样加工，挫了上下表面之后就是锯了，但锯完之后我才发现我加工的工件的高度有些矮了。但也没有办法了，为了跟得上加工的进度，也只能硬着头皮做下去了。
加工出了一个螺母的雏形之后，还要把这“小孩儿”加工成一个精致的工件，经过了我的一番折腾之后才加工出一个比较像样的工件。接下来经过了钻孔、攻丝、套丝等主要操作之后，我们每个人都加工出了一个螺母和一个螺钉。虽说比不上专业的，但看着自己做出来的工件，每个人都有点激动之情。而且考核的工件对于我们来说也不是很难，所以每个人都能加工出来。
经过了我们实习了一个星期的钳工实习之后，我们都还没缓过气来就要进入下一个机加工的实习。不过相对于钳工来说，机加工真的是好多了。机加工包括车床、铣床、刨床的实习，而且基本上都是机器运作的，可以说是半自动的。我们所要做的就是设定好所要加工的数据，调整好机床，之后就用车床加工。但由于车床的误差程度和我们这些新手的不熟悉操作，难免会有些地方会出差错。例如数据加工出错、工件装夹不对等问题也经常见到。
车床相对于钳工来说虽然方便，但是危险指数还是挺高的，工作的时候车床的转数可以达到几千转一分钟。所以第一天老师讲课的时候，特别强调了使用车床的规范安全操作，除此之外，老师还讲了车床的使用方法步骤和一些技巧。我们这组的老师与其他两组的老师有点不同，他告诉我们能一刀完成的尽量不用两
刀，而且老师讲课的速度比较高效吧，所以我们这组的同学比其他组的同学有更多的时间去练习和熟悉车床的操作。
不过尽管这样，我们对车床的熟悉程度与操作技巧还是有一定的欠缺，所以有很多同学车出来的工件与规定的截然不一样，要不然就是车小了，当然我也不能幸免。但从这些废品的工件之中，我们也得到了失败的经验和灵感，所以越往后，我们车工件的速度也比先前快了，车出来的工件即使不能百分百的吻合，但也基本上算及格了，废品率也降低了。
由于我们要实习的机加工的工种有三种机床，所以每组都要到隔壁的铣床和刨床车间去实习一天。时间虽然很短，但实习的东西还是不容小觑的。由于有两个机床，所以也是先看录像，然后老师再提点我们一下。机床虽然有两种，但基本上和车床是差不多的，而我们的作业就是把一个圆柱体加工成一个长方体。但我的运气实在有点差，用了一个全手动的刨床，以至于我用了一天才完成了作业。
机加工的实习虽然较多，但实用性还是比较强的，工厂的一般加工都需要机加工来完成的。考核的时候由于自己手忙脚乱的缘故，弄的时间有点紧，但最后还是能勉强完成了工件。经过了一个星期的机加工的实习，对车床有了初步的了解，但要想更深入了解的话，没有一定的时间是不行的。
最后一个星期的工种比较复杂，包括热加工和数控，还夹了一下电火花加工机床的见识。而热加工又有很多工种，而我们要实习的是气割、气焊和电弧焊，数控机床的就只有数控车床和数控铣床的实习。热加工的实习是在校外的实习基地的，我们每天都有搭半个小时的车才到，而且那地方也很旧，可能有些历史了，里面的实习设施还是齐全的，我们需要实习的那里都有了。
热加工的实习还是比较热的，我们所接触的气枪、电极都是热量大，而且具有危险性的工具。一开始的时候就是一个理论知识课程，老师也讲了一些课外的加工车床，随即就是进入我们正常的实习操作。
我们一开始接触的是气割，所谓气割，就是用氧气和乙炔的混合气体燃烧后的高温气体对工件进行割断。由于进行割断时会发出强光，所以进行作业时一定要戴墨镜操作，而且蹲的姿势也有讲究，错误的蹲姿有可能会引发事故。老师还向我们介绍了关于液压瓶的两个表的功能和作用，还示范了如何正确更换气瓶和拿枪的手势。之后让我们每个人都进行的一次气割。
气焊和气割的加工方法基本差不多，但气焊主要是焊，而且难度可以说是比气割大的，它需要很细心的操作才能把一个工件完整的加工出来。和气割一样，也需要佩戴墨镜进行作业，而且我们进行动手操作时，还要注意换人时的接手方法，也要注意焊完的焊条不要和新的混在一起。
电弧焊的操作可以说难不难，说容易也不容易，主要的就是引燃和焊工件时的速度和高度。由于焊接时会发出强烈的紫外线，所以工作时需要戴面罩和绝缘手套。老师基本上都让我们每个人都亲手焊接了几次。由于时间的问题，我们都是操作了几次而已，没有需要加工的考核的工件。
数控车床和数控铣床虽然是机械化比较高的加工车床，但第一次操作起来还是有点复杂。刚开始老师向我们介绍使用数控车床的时候，听的还是能懂的，但过后老师让我们先熟悉一下时，发现完全忘记了，有些简单的加工按键都记不起来了，而且还要自己编写程序加工出考核的工件，有时候出错了也不知道是哪步。但我们都是四个人一组的，所以加工的时候还可以参考一下其他人的意见，基本上都可以把考核的工件加工出来。我们有半天的时间是完全听老师讲课的，可以说是三个星期以来最舒服的一次，但讲的关于电火花的加工机床的内容还是挺多
的，主要的也是各部分的结构、功能和规范安全操作。
时间如流水，三周的金工实习已经过去了，而我们从中所学到的不仅仅是一些实习的操作方法和一些理论知识，更重要的是我们是否真的看重这次的实习。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
实习的时间很短，所以有很多东西都没能很好的了解见识和动手操作一下，但我们也学到了很多受益匪浅的东西，是书本上远远没有的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，这样我们才能更好地在社会找到属于自己的位置，去实现自己的价值观。
；总结字数为2500字左右（多个
工种只需写一份总结，其内容应包含所有实习内容），大标题用二号字体，小标
题为四号字体，总结内容用五号字体，行距固定值15磅，页边距上下25.4毫米，
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左边装订（每份预习报告放在对应实习记录之前；实习多个工种按时间顺序统
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