金工实习总结
两周的金工实习在昨天圆满的落下了帷幕，我怀着恋恋不舍的心情离开了工程训练中心，但同时又无比兴奋，因为在这两周里我不仅学到了知识、技能，还从老师傅那里懂得了许多人生哲理。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是 高等院校工科学生学习机械制造基本工艺方 法和技术的一门很重要的课程。通过这次的金工实习，我在很多方面 有了很大的提高，最主要的就是动手能力， 学校只是给我们灌输理论知识的海洋，而此次的 金工实习让理论重归实践，使我能 更贴近生活，更贴近社会。此外团队合作能力 也是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力 量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时 间，就比如铣工和铸工。在实习过程中我的团队协作能力有了很大提高。 实习中，每天上午8:00上班11:20下班，让我改了 以前睡懒觉的习惯，实习一结束，竟有点不适应了，心里仍旧怀念着实习的生活， 虽然实习过程中有的工种很累，但我很享受这种充实的感觉。
实习第一天，老师给我们上了理论课，主要讲了我们将要实习的内容和注意事项，中午我们领到了心仪已久的工作服，穿上它我们是那么的干练，同时也意味着我们的实习生活开始了。在工作的八天里，我先后干了钳工、铣工、车工、数控机床、焊工、热加工、铸工和综合实践。
钳工是最辛苦的一项。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来挫削榔头。看完教学视频后，我们每个人都领到了一个毛坯的榔头，拿在手上相当扎手，老师也没有提什么要求，只要把它挫光滑就行了，接下来我开始把榔头夹在虎钳上，按照教学视频里正确的挫削方法开始了锉榔头的工作，刚开始还没找到窍门，虽然费了很大力气，但榔头的形状却变化很小，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉，不一会就达到了我的目的。这期间看着榔头变得平滑和晶莹，尽管手，臂很痛，但心里还是有种说不出的高兴。经过努力最后榔头终于做出来了。这是我的第一个作品。
铣工操作时，我们在师傅的带领下参观了前辈们的杰出作品，并给我们讲了各种类型的铣刀，之后我们就开始上铣床操作了，最初我对这个大家伙一点都不了解，但在师傅演示了一次之后，就有种飘飘然的感觉了，觉得它很简单，然而真正轮到我自己做的时候，操作起来并不是我想的那样，后来在师傅的协助下才完成了一件成品。给我留下最深印象的就是这位女师傅，她豪爽质朴的性格，麻辣的说话方式都深深的吸引了我，然而在工作中，她又是那么细心仔细，对自己要求很严格，工件的误差必须很小，在这我又学到了很多，感谢这位师傅。学习车工时，车工师傅首先强调了安全问题，因为车工是所有机加工里最危险的，而且安全事故也频频发生，所以师傅要求我们在操作时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。接下来，师傅并没有给我们亲自演示，而是从我们当中找了两个同学，师傅口述，让他们操作，我们在一旁认真听，他们做成后，我们就各自上车床操作了，我做了一把锤柄，先用普通车刀车一个曲面，再用滚花刀做滚花，最后用切断车刀切断就可以了，最后我做出了一柄精美的锤柄，内心别提有多高兴了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床
是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
学习数控时，老师先给我们解释了数控车床的工作原理，它是利用人为的编程来工作的，之后老师给我们讲了编程的基本格式和基本语言，老师讲的很认真也很清楚，他会叫每个同学起来回答问题，所以同学们都在认真的听讲，基本学会了编程，最后我们每个人都写了一个程序，在车床上加工出了我们想要的零件。下午我们还观察了加工中心的工作流程，用Auto CAD 设计好图案后，用数据线传入电脑，启动机器就可加工出你设计的产品了，老师用它给我们做了一个雪花图案的艺术品，同学们都爱不释手，老师说只要在工作日内，你拿过图案来，他都可以给加工，今后我们再也不用买工艺品了，自己设计就行了，高科技就是牛。焊工实习时，我接触了许多火器，体会到了电焊、氧气焊的威力无论多么硬的金属在他们面前都无能为力，只能任其宰割，既然这些家伙这么强悍，我们就得注意点安全了，因为在这些家伙面前人的生命显得那么苍白无力，每个人在用氧气焊切割时，师傅都会在身旁指导，而且每个人都必须戴手套。焊接时，我们每个人都拿了一个特殊装置，来保护我们的眼睛，因为电焊发出的光线太强了，师傅做了示范后，就轮到我们动手了，在练习了四五次之后，我竟也能焊的和师傅差不多了，那叫一个高兴啊，焊工又教给我一个道理，一个真真切切感受到的，“实践出真知”。
接下来我们实习的是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进铸造车间，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉浸在这种好奇中时，师傅叫我们围成一个圈，他要给我们做演示，他拿来两个铸造箱和一个模子，还有其他许多小工具，把沙子弄箱里面捣实，再把模子放进去作出模子的形状就搞定了。之后师傅让我们三四个人分成一组，共同做一下，开始还想不就是玩个沙子吗还有这么多人，做开才发现一个人还真做不好，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
锻造实习时，师傅讲解很多关于锻造的知识，比如：常见的锻造方法有自由锻、胎模椴和模锻。并且了解了它们的定义和应用范围。首先是自由锻的特点，工具简单，操作灵活，但锻件精度低，生产效率不高，只适用于单件、小批量生产。模锻分为锤上模锻和压力机上模锻。由于锤上模锻和压力机上模锻不同，制作模具时要求不同。这一点师傅还举了一个例子，锻打时模具的角度要大一些，不能按书本上的照抄。这又一次让我深刻体会到实践的重要性。讲了它们各自的特点和应用范围后，还讲了工作不慎容易造成的缺陷。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，我们使用的锤是65千克的空气锤，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发红的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进锤轻重使铁块在锤下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼，其中在翻转铁块时应提起锤头。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
最后一天，我们参观了机器人，看到实验室的机器人能在自主的情况下来回左右运动，内心不禁佩服高科技的厉害，在所有机器人中，最喜欢的是灭火机器人，他那风驰电掣般的移动速度，麻利的灭火技能都给我留下了深刻的印象。金工实习结束了，但我们在社会中实习的道路才刚刚开始，回想这两周来的实习，有苦、有累，重要的是我从中学到了知识和技能，他能让我在今后的人生中活得更游刃有余。
