奥托装订机械有限公司油漆车间规划设计文件
喷漆室、烘干室选型及非标设计思路
一、基本参数
1、该项目是对奥托装订机械有限公司油漆车间进行设计。
2、公司厂房位于麓谷工业园区，需涂装之工件为折页机零部件，涂装 时产生的油漆漆雾需进行收集与处理。
3、车间可利用面积为：长X宽=26000X6500。最大工件尺寸为：
长X宽X高=1400X1200X35，最大单件重为260kg。
4、产量：每月一批，每批20台折页机，每台有200多个零部件。
二、设计方案
1、在预定的车间可利用长X宽= 26000X6500R的区域内设置一个喷漆室, 一个烘干室,零
部件刮腻子区与水磨腻子区,零件堆放区.(见平面布置图)
2、喷漆室与烘干室采用两个电控柜，在工作时互不干涉。
3、喷漆室与烘干室之间设有4M的油漆流平空间。之间设置轨道相连接，设计小车装载工件在轨道上运行。
三、喷漆室设计思路
拟采用漆雾处理能力最强、效果最好的水旋式喷漆室, 室体外型尺寸: 长X宽X高=4000X3000X3500。
A、喷漆室，采用型材骨架，外包装50mm厚泡沫夹芯板，密封性好，美观大方。 B、喷漆室采用上送风、下抽风的空气置换模式，保证工人有洁净的工作环境。 C、喷漆室送风系统采用双重过滤，过滤材料采用无纺布，能有效去空气的浮尘、小颗粒等杂质，以保证涂装质量。进风口设置为百页窗，钢丝网，能有效防止雨水、飞鸟、树叶等空中杂物进入送风系统。
D、进风动力采用高效离心通风机，能有效保证送风的风量及风压。
E、喷漆室排风除尘系统采用水旋器除尘，利用排风机使带有漆雾的空气与含有漆雾凝聚剂的水充分混合，从而达到除去漆雾的目的。并能保证有足够的通风。喷漆室底部设有循环水池，利用泵来完成水的循环。
F、排风动力采用高效离心通风机，能有效的保证排风风量及风压，有效的收集喷涂时产生的漆雾，从而保障生产区的工作环境。
G、利用排风管道将经过漆雾处理的空气排至车间外，以保障车间内的空气质量。 H、喷漆室采用泡沫夹芯板外包装，保证室体结构的美观，内部采用型钢加强，以保证室体结构的稳定性。
I、喷漆室顶部设置有一台IT电动葫芦，以方便工件的进出及涂装作业。 J、喷漆室采用防爆日光灯照明，以保障涂装时所需的亮度。
K、喷漆室底部设置有地轨并与烘干室连通。轨道上设置手推式移动平车进行工件的转运。
L、喷漆系统需设置专门的供气系统。
四、烘干室设计思路
烘干室为封闭式结构，室体尺寸：长X宽X高=3000X2000X2000 A、烘干室为框架封闭式结构，一端设置有活动双开门，一端封严，工作时活动门关闭，以保证热风效率的利用，从而节省能源，达到低能耗、高效率的目的。 B、干室采用δ=50mm的岩棉夹芯板保温，有效隔绝室内外的温差，保温效果好。内
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部采用型钢加强，以保障室体结构的稳定与强度。 C、烘干室采用电作能源，采用电热置换炉与高温循环风机串联在一起，以达到烘干室的加热、升温。也可以用燃油加热，设备投资要得一些，见附件二。 D、确保热风循环畅通及工件受热的均匀性，根据热气自然上升的原理，采用上送风下抽风的风道设置。
E、风循环送风口装配有空气净化装置，经确保工件油漆涂层的光洁度。
F、烘干室内安装有热电偶及外挂压力式温度计，读取温度简单、直接。并利用热电
偶与加热元件连锁控制，以确保温度的自动控制与安全。
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