1、试分析低碳钢工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。
⑴
低碳钢材料的切削加工性分析：材料的强度和硬度低，但其塑性和韧性大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量和加工精度，且不易断屑，故加工性差。
⑵ 改善措施：① 对低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度，降低其塑性；
② 合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。
2、通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料，说明为什么？
由于YT类硬质合金材料中含有钛合金元素，切削温度较高时，容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象，造成刀具表面上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损，故YT类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。
3、拟定零件加工工艺过程，安排加工顺序时一般应遵循什么原则？
安排加工顺序一般应遵循下列原则： 基面先行（定位基准面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）
4、试分析用YT类硬质合金刀具材料切削45钢时，切削速度v、进给量f和切削 深度ap对刀具耐用度T的影响，选择切削用量时一般应如何选择？
用YT15硬质合金车刀切削45碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系式为：
TCTv5f2.25ap0.75，此式表明：切削速度v对T的影响极大，f 次之，而切削厚度对T的影响最小。故：为提高切削效率，在机床电机功率允许的情况下，应优先采用较大的 应慎重确定。
5、当车床主轴采用滑动轴承支撑时，对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高，说明为什么。
车削外圆时：由于切削力的方向不变，主轴旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧，故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的工件。而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴轴线的回转精度。故：对车床主轴轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高。
6、何为误差敏感方向？指出外圆车削加工中的误差敏感方向。 （1） 误差敏感方向：通过刀刃的加工表面的法线方向 （2） 半径方向
7、简述积屑瘤的生成机理并说明其对切削加工的利和弊？
生成机理：在中低速切削塑性材料时，切屑底层金属与前刀面之间强烈的挤压摩擦而产生粘结现象，少量工件金属粘结在前刀面上，并加工硬化，形成积屑瘤瘤核，逐渐长大成为积屑瘤。 利和弊：
（1）使刀具实际前脚（2）影响刀具耐用度 （3）使切入深度增大 （4）使工件表面粗糙度值变大
8、精基准的选择原则是什么？
基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便
增大，切削力降低
ap ，其次采用较大的进给量 f ，v 对T的影响太大，
9、车细长轴时，一般采用何种措施来防止工件的切削变形？
增大主偏角以减小径向力；使用跟刀架或中心架，增加工件刚度；采用方向进给；使用弹性的尾座顶尖
10、何为误差复映现象？减少误差复映的措施有哪些？ （1）指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象 （2）多次走刀；提高工艺系统的刚度
11、什么是传动链的误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ （1）指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差
（2）措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置
12、什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？
（1）垂直作用于工件加工表面的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值
（2）在机械加工过程中，机床、夹具、刀具和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差
13、什么叫加工余量？影响其的因素？ （1）毛坯上留作加工用的表面层
（2）因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度；上工序的尺寸误差；尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差；本工序的装夹误差
14、什么叫定位误差？定位误差产生的原因？ 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量
原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差；定位副制造不准确产生的定位误差
15、影响表面粗糙度的因素？
切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液
磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光魔次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑
16、减少原始误差的措施？
减少原始误差；转移原始误差；均匀原始误差；均化原始误差；误差补偿
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