设备采购技术要求
1 空调机组： 1.1 一般要求：
1.1.1 须按照《空调机组技术参数表》提供的技术要求，选取及提供合适的空调机组。
1.1.2 空调机组应包括以下组合功能段：
混合段（回风/新风混合箱） 过滤段（粗效过滤器、中效过滤器） 盘管段（冷却盘管、加热盘管） 加湿段（加湿器） 消声段（消声器） 匀流段（匀流板） 风机段（风机）
检修段（满足机组检修需要）
其它特殊段（各种净化器、全热交换轮等）
1.1.3 提供空调机的设计选型资料（纸版和电子版）：
参数选型表：能反应如下的技术数据：风量、进出风参数、加湿量、各段风阻、风机压头计算及风机选型曲线图、盘管流量、水流速度、水流阻力、噪音水平等；
功能段分布图：提供详细的装配图，内容应清楚显示机组的外形尺寸和接口方向，并核实符合空间管理的要求，还有电气接驳方式及电气需用参数、防震和安装要求等资料；有温、湿度传感器的需考虑机组段位的长度，保证测量的准确性及可靠性；
采用的设计标准及通过的认证：整机及各配件，如箱体、盘管、风机、过滤器等
1.1.4 提供完整的设备配件表资料：内容包括品牌、生产厂家、产地以及提供由原厂编印的性能简绍、安装、操作及维修手册。
1.1.5 随机必须附件：装箱清单、合格证、《同系列产品检测报告》（盖相关部门检测合格专用章）、安装使用说明书等资料。
1.1.6 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和业主编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。
1.2 详细技术要点
1.2.1 整机：所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性，整机噪声符合规范要求： 机组噪声 当机组额定风量2000～5000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过65dB(A)。
1/8 当机组额定风量6000～10000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过70dB(A)。
当机组额定风量15000～25000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过80dB(A)。
当机组额定风量300000～600000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过85dB(A)。
当额定风量800000～160000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过90dB(A)
1.2.2 外壳：
所用板材材质(内板镀锌板，外板彩钢板)、厚度（内外板均为0.5~0.8mm）、防氧化方式（采用镀锌件、喷塑处理或铝合金）及颜色，填充层的材质(PU聚氨酯发泡)、密度（大于50kg/m3）、厚度(小于20000m3/h的室内机组（不含摆放屋顶室内机组）可采用30mm，其余厚度全为50mm)及防火性能(阻燃型)，箱体框架的材质（小于100000m3/h采用铝合金型材，大于100000m3/h采用喷塑碳钢型材）、形式及防冷桥的方式。
底座要求：底座高度（150mm）、材质(镀锌或喷塑型钢)等。
1.2.3 初效过虑段
品牌要去：AAF、Camfilfarr、宝源、美埃等
预过滤器应包括一个整体框架和过滤器部件。当设有过滤器检修段时，过滤器框架应为前装型，适合4英寸深的过滤器。过滤器框架应为耐高湿型防水纸板。为从进风侧检修段前装过滤器型。
过滤器描述：形式：板式标准尺寸(24”×24”×2”或24”×24”×4”)或袋式标准尺寸(24”×24”×21”)、可清洗过滤器。 滤料：无纺布滤料，满足UL 94 V-2级防火要求。
效率及性能：测试标准：EN779-199
3、效率：G2~G
4、初阻力：小于等于60Pa等。
滤器应能运行至300Pa而不损坏。
每个过滤段设置就地压差显示器（液体式、指针式）。
1.2.4 盘管段：
盘管：采用无缝铜管套铝翅片，铜管外径为5/8英寸，壁厚为0.5mm以上, 肋片最小厚度为0.01英寸,集管应为铜管，铝翅片为波纹式。 盘管为冷、热水合用或只单冷、单热；必须严格保证盘管的进出风参数的要求；
盘管的总分水管应采用无缝铜管还是无缝钢管制造，设有供/回水管接口，机外接口为带螺栓的法兰接口，另配置排水及排气阀的装置。 盘管的高度不能超过一米，如所需的高度超过一米时应把盘管分成上
2/8 下两个，同时在两个盘管之间加设中间接水盘及附有疏导凝结水的水管伸延到空调机组的总凝结水接水盘；如盘管的横向长度超过一米时，应在中间及适当位置加设支承架。
盘管水管的水流速度不能低于0.6 米／秒及不可高于1.8 米／秒，盘管水压降不超过0.05MPa，盘管的面风速控制在2.5~3m/s，超过2.5m/s需加挡水板。
凝结水盘：材质为不锈钢或喷塑钢板，顺气流方向保证一定的坡度排水，凝结水接收盘须设喉管接驳口，供接驳排水管及存水弯，水盘保温采用难燃橡塑材料保温。 挡水板：材质为铝合金或不锈钢。
1.2.5 风机段：
风机：品牌要求、叶片的形式（前弯式、后弯式或机翼型叶片）、风机的轴承具有不少于20,000 小时的运转寿命，而且配有添加润滑剂的设施。
电机：品牌要求、电机应是全密封风冷防水型、采用高温型永久密封轴承，电机线圈绝缘等级F级， 电机防护等级IP54或IP55； 风机、电动机、驱动装置应整体安装在带减震限位器的隔振弹簧上。 风机的叶轮在出厂前, 必须经过静态及动态平冲试验。 轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过25m/s。
风机的轴承润滑剂应至少能维持12个月运行周期而不需补充。 空调风机叶轮及框架应作防腐处理，防止风机腐蚀引起空气污染。 电机的配电接线方式：在箱体外预留接线电源箱或预留进线孔洞。
1.2.6 中效过虑段
品牌要去：AAF、Camfilfarr、宝源、美埃等
过滤器应包括一个整体框架和过滤器部件。过滤器框架应为前装型，适合安装12英寸深的刚性滤器。框架至少应为16gauge镀锌钢，带有连续球形橡胶过滤器密封件和保持架，为从进风侧检修段前装过滤器型。
过滤器描述：深皱褶、全刚性、可处理的、扩展表面过滤器，按空调装置配置图中所指明的那样从前面安装或从侧面安装。
滤料：熔喷高密度超细玻璃纤维、用衬面加强以形成毡状滤料。满足UL 2级防火要求。
效率及性能：测试标准：EN779-199
3、效率：F5~F
9、初阻力：小于等于100Pa等。
滤器应能运行至500Pa而不损坏。
每个过滤段设置就地压差显示器（液体式、指针式）。
1.2.7 中间段（检修段）：
3/8 所有中间段应安装手动开启检修门、内部照明灯和照明灯开关。 检修门要求：分正压门（向内开）、负压门（向外开），检修门周边应连续设置气密性橡胶条、检修门开启灵活、并能锁紧，内部设开启把手，是否要求带观察窗等。
检修灯及配电要求：检修灯电源应为36伏，单相，并设置保护罩。每个检修灯在箱外安装一个SPDT开关，为所有检修灯配电源线路并接自一个总的电源箱并配变压器，由外部提供AC 220V的电源到电源箱即可。
必须预留足够数量和空间的检修段，便于能全方位检修机组；
1.2.8 加湿段
加湿器的形式：喷淋加湿、电加湿、干蒸汽加湿、湿膜加湿等。 喷淋加湿技术要求：整体品牌要求、水泵品牌、喷嘴规格数量、喷淋形式、管路材质及要求、配电及控制要求（喷淋系统带控制箱，可实现循环泵同风机的连锁控制；可接受远程信号来开、停水泵；可电动、手动进水任意切换；可电动、手动放水任意切换；具有缺水保护、高水位保护、溢水保护三重保护功能等）。
电加湿要求：品牌要求、加热形式为电热还是电级、外置式还是内置式、本体材质、配管材质及要求、配电及控制要求（报警、加湿量、电热电流等三位显示器；报警指示灯；高水位指示灯；加湿器加湿指示灯；加湿器开/停按键；系统复位按键；显示参数选择或设定值加按键；显示参数选择或设定值减按键；手动放水按键；出水指示灯；进水指示灯；显示加湿器电热电流指示灯；显示加湿器加湿量%指示灯）。
干蒸汽加湿：蒸汽压力参数、品牌要求、管路要求（汽水分离器、电动、手动阀、喷管数量及安装尺寸要求、控制信号要求等）。 湿膜加湿器：详细技术要求如下：
品牌要求：
湿膜加湿降温系统的饱和效率最小为90%。 膜体材料必须经防霉防菌处理。
湿膜加湿器的排水方式按设计的要求，如没有特别说明，风量
在10000m³/h以下的空调机组使用直排水，风量在10000m³/h以上的空调机组使用循环水。
湿膜加湿器必须用不锈钢材料做边框，所选用的湿膜必须是防
霉防菌型，不允许有玻纤材料成份。
湿膜加湿器必须有良好的吸水性和加湿特性，不能在风速
时产生带水现象。
湿膜加湿器必须配有供水电磁阀，该电磁阀可在停电时处于关
闭水路状态。
4/8 湿膜加湿器必须配有金属过滤器，可以过滤水中的颗粒杂质。 湿膜加湿器必须配有电控箱，该电控箱中应有湿度控制端口，
可以接收中央楼宇的开/关湿度控制信号。 电控箱电源应为200V/50HZ。 循环泵必须采用外置式水泵。 须加装水精细旁路过滤系统。 须有自动上水功能。
须有防止循环泵无水工作的保护装置。
1.2.9 调节阀
配调节阀位置：新风口、一
（二）次回风口、送风口。
调节阀形式及材质：为对开多叶调节阀，由叶片、框架、涡轮涡杆调节机构组成，材质为镀锌或喷塑钢板或铝合金等，是电动或手动等。 阀门尺寸大小按入口风速不大于5m/s计算确定；
超过1.4平方米的阀门应加工成多个相同的单元。每个单元由一个独立的调节机构来操纵。
1.2.10 其他功能段：化学过虑段、热回收段等
1.2.10.1
化学过滤段：
设置适合将来安装化学过滤器(活性炭过滤器)的框架。框架应适合从出风检修段前装过滤器抽屉。过滤器抽屉应为12英寸x24英寸或24英寸x24英寸，按照最大迎风面速度500fpm选型，深度为24英寸，以便将来既可以安装活性炭填料也可以安装Purafil球形填料或者安装具有化学特性的活性炭刚性滤料
1.2.10.2
热回收段：
转轮式热回收是利用100-200mm 厚，具有蓄热或吸附水分（全热回收时）作用的转轮为载体，对通过的新风和排风进行能量交换，从而实现能量的回收利用．新风和排风一般为逆冋流动，当转轮蓄热芯体开始施转时，新风、排风同时通过转轮的各自一侧，排风释放出冷量（夏季）或热量（冬季），新风同时吸收冷量或热量；新风、排风的温传递与冷、热量的能量交换过程一样，也是通过转轮来实现的．转轮式热回收可实现全热的热回收；
转轮式热回收装置主要由以下部分组成：转轮式热回收器、送排风机、空气过滤器以及冷热盘管等；
转轮式热回收器须分成两个独立的密封通道，即一个新风通道、一个排风通道。转轮内填充有透气的蜂窝状复合纤维或金属箔蓄热载体，同时热回收器还须配带有转轮驱动装置；
转轮式热回收器新风、排风交叉污染和泄漏量需在0.5%-10%之间，为降低转轮的污染和泄漏量，当新风、排风间存在一定压差时，在转
5/8 轮内需设置有一个双清洁扇面可使新风、排风间泄漏量少于0.013%以下；转轮式热回收装置热交换效率不可少于75%；
热回收装置及系统设计应进行必要的监测与控制，基本内容要求如下：
空气温度的监测与控制；
装置中各冷热水温度的监测与控制； 设备运行状态的监测及事故报警； 热回收器的防霜冻保护；
空气过滤器和热回收器的超压报警或显示；
旁通、直通等电动阀的开闭及运行工况的转换。
对于处理风量较大或空气处理功能复杂和要求较高的空气-空气热回收装置，应采用组合式热回收机组；
在空气-空气热回收器的新排风入口处，应合理选择设置粗、中效两级过滤的空气过滤器；
为保证转轮双清洁扇面的正常工作（新排风之间相互渗漏量低），新风侧风压应比排风侧风压至少大200Pa；
在严寒和寒冷地区使用转轮式热回收器，应对换热中可能出现的结霜或结冰进行校核；
配置有任何回收轮的处理新风机需于轮外设置电动旁路通风阀门，在温和室外温度时把部分新风通过旁路通风口，减少新风通过热回收轮；
为方便观察和测试转轮的运行状况，在其两侧的四个进出口处应设置观察窗，及采用防火或难燃物料；窗口尺寸大小要核对；
1.3 清洁部件、包装、装运和贮存规程 1.3.1 目的
工厂生产的空调机组用于洁净环境，将来洁净室达到10000级以上，因此，在装运前，这些机组的加工和组装应使其保持清洁。 要求制造商在其生产厂房内设置一个控制区，用于最终清洁和包设备装。
供货商应负责更换装运过程中损坏的部件。
如果在装运过程中包装被损坏，空调机组内部暴露在环境状态中，供货商应负责现场清洗(IPA擦洗)。
1.3.2 工作范围：
清洁指的是在组装前应对所有箱体和设备构件进行彻底清洗，清除所有油、脂、润滑脂、污垢和灰尘。投标时，制造商应提交建议使用的清洗剂清单一份。
装运前、组装和测试后，应用认可的吸尘器清洁所有内表面和设备。
6/8 机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。供货商应在清洁后立即将机组装入4mil塑料袋中并密封，同时在塑料袋外必须用木板保护，并固定牢固。附属风机箱的所有部件也必须用相同的方法进行保护。从加工制造到试车运行以及业主验收的整个过程必须保护所有设备免受污染。
机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。 吊耳必须位于清洁包装层外，以致于在吊装时不影响清洁包装层的完整性。
1.3.3 检查：
业主应检查第一台机组的清洁、包装和装运程序，以保证达到要求。业主有权利在未通知制造商的情况下在各种阶段随机选择机组进行检查。在业主验收前，所有机组必须通过工程师检查。在以上述及的任一过程不满足清洁度、包装和装运技术说明要求，将拒绝接收该机组，并再不另外支付费用的前提下立即采取措施达到技术说明。
1.4 运输、安装工作范围确定： 1.4.1 运输：
明确哪些机组是散件哪些是分段运输： 发货站地点及发货单位： 接货站地点及接货单位： 运输费用支出方：
1.4.2 安装：
吊装负责方及费用支出方：
明确散件的拼装负责方及费用支出方，明确拼段组装负责方及费用支出方：
明确安装完成时间：
1.5 运行和维护资料
1.5.1 以活页文件夹形式提供三套运行和维护手册（中文及英文），其中应包括所提供设备的全部文件。这些手册的目的是为系统的安全运行提供完整的指南和操作规程。其中至少应包括下列手册：
一般描述和技术性能，其中包括控制描述(控制步骤的书面描述，其中包括主要部件的相互作用和工作时间)。
启动、正常运行和应急运行的整个运行顺序，说明每个步骤的部件相互作用和运行参数。 安全操作规程。 安装和初调整操作规程。 操作原理。 详细的电气描述。
7/8 完整的故障排除程序、示意图和指南。 所有部件的校正和标定操作程序。
保养维护要求和规程，包括润滑和清洗明细表以及推荐的储存规程和要求。
详细的原理和装配图。 备件清单。
制造商所提供的所有设备和仪表样本。
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