检验员培训资料
质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断的加强业务技能的训练，争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平，做好真正意义上的质量检验员，我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。
第一章 质量检验的基本概念
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
一、定义
1．产品
产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：
①硬件（如机械零件）
②软件（如计算机软件、字典）
③流程性材料（如设备使用的润滑油）
④服务（如运输）
2．质量 质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、质量检验过程
1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；
2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规 定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；
3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；
4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；
5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；
6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整 理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、质量检验的目的
1.判定产品质量合格与否；
2.确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；
3.监督工序质量；
4.获取质量信息；
5.仲裁质量纠纷。
四、检验的重要作用
1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。
2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。
3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
第二章 质量检验部门的任务和检验人员的要求
长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和预防二是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。
一、质量检验部门的任务
1．制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。
2．严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。
3．充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。
4．加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。
5．参与新产品的试制和鉴定工作。
6．合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。
7．加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。
二、检验员的职责、应知应会和基本功
由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，要责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。
1.职权
（1）根据产品图纸、技术条件、国家标准、工艺规程对产品进行检查验收，分别办理验收、返工、报废等手续，填写原始凭证。
（2）对不符合纸、技术条件、国家标准、工艺规程的产品，有权进行隔离，提出处理意见，及时报请质量部门领导决定。
（3）监督生产过程中工艺遵守情况，发现不能保证产品质量时，有权向生产者提出要求改进意见并及时报告。
（4）参加生产班组质量分析会，反映生产中存在的质量问题，对生产班组改进质量提出建议意见
2.责任
（1）对所检查验收的产品质量是否符合图纸、技术条件、国家标准及工艺规程负责。
（2）对所负责检查的产品应及时进行验收，填写有关原始凭证，做好台帐的记录
（3）及时做好废品隔离，防止继续加工或装配
（4）正确使用检验量、夹具，妥善维护保管，对所使用的技术文件、专用印章、原始凭证注意保管，不得随意遗失或外借
（5）遵守各项质量检验管理制度，认真执行质量部门布置的各项工作，协助生产工人搞好自检，积极参加质量宣传活动。
3、产品质量检验员一般应知应会
应知
（1）所检查产品的名称和图号。
（2）检验的技术条件和检查工艺。
（3）检验产品时所必需的量、夹具、仪器的使用方法。
（4）所检验产品的制造工艺。
（5）这些废品所特有的废品的主要类别。
（6）工作时所需要注意的安全事项。
应会
（1）用观察来判断产品的外表缺陷。
（2）正确使用工艺中所规定的量具和检验设备。
（3）在图纸中或其它技术文件中寻找出检验时所需的尺寸和技术数据。
（4）正确区别所检查的产品为“合格品”、“返工品”和“废品”
（5）正确填写各种原始凭证。
（6）各专业检查的特殊技术技能。
4.产品质量检验员岗位基本功标准
（1）填写原始凭证、台帐、记录的字迹端正清晰。 （2）懂得产品验收、返工报废等手续，达到熟练原始凭证填写内容、方法、份数及传递会签路线。
（3）熟记各类检查标记（合格品、返工品、废品）达到检查标记清晰、明显，不混不乱。
（4）熟练掌握本所检查范围产品的零件号、总成号及名称，达到提件号知名称，提名知件号，提件号、名称知其实物形状。
（5）达到能记住检查项目、参数和所使用的检查量、夹具 及其各项检查频次与数量。
（6）熟悉所检查产品的装配部位，件数。
（7）熟悉所检查产品的加工、装配工艺，加工定位顺序及操作规范。
（8）达到能记住所检查产品的材料牌号，零件公差及技术要求。
（9）懂得维护、保养和正确使用检查所需的量夹具。
（10）结合本岗产品的具体质量要求。能根据标准样品或工作经验，用目测、耳听、触摸、锤敲等方法正确判断外观或是内在质量缺陷。
第三章 质量检验的类型及其特征
第四章 质量问题的处理 一般遵循两个原则，一是必须坚持“三不放过”原则，二是执行“逐级上诉”原则
所谓三不放过是指在处理问题之前必须找出原因，查清责任，落实纠正措施，否则不放过
所谓逐级上诉是对质量问题处理程序的规定，一般是自下而上逐级裁决的办法。
