冶金专业实习报告资料
实习报告是毕业前一个重要的科目，对于大多数毕业生感到无从下手。写好实习报告首先要了解所在厂的大概情况，每个题目开头都要对所在实习单位进行介绍。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO
2、N
2、H
2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H
2、CH4的含量很少，CO
2、N2的含量分别占15%、55 %，热值仅为3500KJ/m³左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C0
2、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2L、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
除尘的基本原理
高炉炉尘尘粒（0~~500um），颗粒细小，其沉降速度并非随重力加速度而不断增加。它遇到气体的阻力（由于气体具有一定的黏度），当沉降速度加大到所遇到的阻力和其中立相等时，沉降就以等速度进行。显然粒度越小密度越小的颗粒，具有相对较大的表面积，受气体黏度产生的拖拽阻力的作用就越大。，所达到的沉降速度就越低，就越不容易沉积，1~10mm/s。由于气体的黏度是随气温的升高而增加。因此，较高气温不利于尘粒沉降。
除尘的基本原理，多是借外力的作用达到使尘粒和气体的分离的目的，这些外力有：
（1）惯性力——当气流方向突然改变时，尘粒具有惯性力，使他继续前进而与气体分离开来。
（2）加速变力——即靠尘粒具有比气体分子更大的重力、离心力和静电引力分离开来。
（3）束缚力——主要是用机械阻力，比如用过滤和过筛的办法，挡住尘粒继续运动。
滤袋选择的原则事项
布袋除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同选择滤袋，选择时应遵循下述原则：
①滤袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。
②在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤袋，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期排放的要求。
③选择滤袋时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓“好”滤袋去适应各种工况场合。
④在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤袋，如高温气体、腐蚀气体、易燃粉尘等。
高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法、熔融还原法等。在高炉内只能制得含铬在30%左右的各种生铁,等离子炉法和熔融还原法属于冶炼高碳铬铁新工艺,尚未普遍采用。目前,含铬高的高碳铬铁大都采用溶剂法在矿热炉内冶炼。电炉溶剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法。冶炼过程中要随时注意电炉的炉矿是否正常,不正常时要及时进行处理。
电炉各车间的布置情况
由于时一台超高功率电弧炉，且是全连铸，考虑到物料顺行、劳动安全条件和未来发展，采用横向高架式布置。
1）原料跨：此跨主要是为各种废钢，耐火材料，散装料等提供场地。废钢坑可按其块度大小分几个不同的坑；另外还有金属料库，合金料和散装料的烘烤区；另外设有两台高架行车，以备装料使用。
2）炉子跨：配以一台100吨的超高功率的偏心底出钢电弧炉；炉体砌修区，炉盖修理区，耐火材料干燥室；电炉装料配置，电炉变压器房，供氧系统，粉尘处理系统；高架行车进行跨间的整体运输工作。另外，设有LF精炼炉。还有钢包烘烤区，修理区，中间包修理区及烘烤区，结晶器修理区；若干钢包车负责钢水的供应工作；由于运输量大，设有两台行车进行钢包的调运工作。
3）过渡跨：此跨主要作用是实现炉子跨河连铸跨的过渡，使炉子跨冶炼的钢水能够顺利浇注，并且为事故模铸的场地。
4）连铸跨：此跨主要是进行钢坯的凝固工作。连铸机是精炼跨和连铸跨的联系纽带，两跨间相同。还设有连铸机备件，备品检修区，良锭存放区，缓冷去，铸坯精整等。
