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安徽全威铜业有限公司
调研报告
王娟 陈友凤
机械（电气）工程系
数控技术 14级 刘晶璘 安徽全威铜业有限公司
2015年11月20日
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第一章：企业概况
全威（铜陵）铜业科技有限公司是由香港正威国际集团有限公司投资成立，占地面积1000亩，注册资金2.5亿港币。一期项目投资28亿元，生产设备来自全球最大的冶金设备制造商SMS（德国西马克）集团和全球最大的拉丝设备制造商NIEHOFF(尼霍夫)公司。该设备不仅在国内领先，更是全球领先的顶级专业成套装置；主要生产25万吨光亮低氧铜线杆及14万吨精细铜线等系列产品，是国家“861”重点支持项目。预计2008年8月建成投产，达产后将形成以百亿元为货币单位的产值规模,为安徽省又添1家百亿企业，产能在行业内位居中国和世界前列。
全 威 铜 业 有 限 公 司 组 织 机 构 图
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年度安徽省民企营收百强名
单”进行公示，安徽民企交出一张不错的成绩单。全威铜业以年营收230亿元时隔一年再次登上民企榜首，安徽国购投资和广东美的集团芜湖制冷设备有限公司分列民企百强的亚军、季军位置。 全威铜业重当民企大哥
从公示的榜单中记者了解到，与上一年相比，2012年安徽民企的带头大哥又易主了。2011年的民企冠军广东美的集团芜湖制冷设备有限公司，2012年总营收109亿元不敌全威铜业和安徽国购，下滑到百强榜中的第三位，营收比上一年减少了近150亿元。2009和2010年连续两年担当安徽民企大哥的全威铜业，此番以230亿余元的营收总额再次成为安徽民企冠军。
主要技术、产品、业务 全威铜业公司申报的“一种CuNiSiMg合金材料和其制备方法以及该合金材料制备带材的方法”国家发明专利，“有芯感应炉启熔电源装置”、“重载箱式保温静置炉驱动装置”、“保温炉传动构”三项实用新型专利，正式获国家知识产权局授权。
全威公司坚持以质量为纲，大力实施产品升级战略，稳步进军中高端产品市场，企业竞争力不断增强。该公司生产的用于LED支架的C19
4、C192等高端合金材料以优良的品质赢得了高端领域用户的认可；变压器铜带已成功进入西门子、ABB、施耐德、GE、康普等世界500强跨国公司，且成为国内最大供应商，同时在欧
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卖店和铜工艺品收藏家，将会云集“铜官府”，从而将其打造成“铜文化”品牌的载体。
产品系列-----是8mm铜杆、2.6mm铜杆等产品专业生产加工的中外合资经营企业。 一：黄铜系列
二：紫铜系列
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二、企业环境分析
技术和设备------ 本公司采用先进成熟的“工频感应炉熔炼——水平连铸和立式半连续、连续铸造”熔铸生产工艺和“大规格铸锭——热轧——铣面——冷轧——退火——精整”压延生产工艺；引进当今国际先进的无氧铜熔铸机组、热轧机组、双面铣机组、冷轧机组、二十辊精轧机、连续气垫式退火炉、拉弯矫直机、高精度薄规格剪切机列、修边机、全自动包装线等关键设备，配备AGC（自动厚度控制）、AFC（自动板型控制）系统。
2014年8月1日，安徽铜陵全威铜业有限公司工人在车间里转运出口铜板带产品。该公司采用国际先进的熔铸和压延工艺，生产黄铜系列、紫铜系列、无氧铜系列、合金铜系列、框架材系列5个系列的高精度铜板带产品，最大宽带可达1250毫米，最薄可达0.05毫米，是目前世界少数几家能生产此类规格产品的铜板带加工企业之一。产品广泛应用于电子信息产业、汽车、军工、机电、仪器仪表、日用五金和装饰领域。近年，公司铜板带产品在国内逐渐取代进口产品，同时出口逐年增加，主要销往印度尼西亚、菲律宾、韩国、日本、伊朗、埃及、美国、德国、澳大利亚等国家和地区。今年上半年该公司完成铜板带产量15472吨，同比提高17.2%，其中出口产品占总产量的26%。
财务
全威铜业是铜陵有色子公司、公司为全国300家重点扶持和安徽省重点培育的大型企业集团之一。2009年实现销售收入1039988.21万元，全威铜业成为安徽省首个年营业收入超百亿的民营企业，成为安徽首匹超百亿元的“黑马”。2010年，全国民企500强排名第118位。
国际贸易
与世界30多个国家和地区建立了经济技术和贸易合作关系，数十种产品分别出口到日本、德国、美国、新加坡等十多个国家和地区。公司现为全国有外贸经营权100强企业，进出口贸易总额名列中国进出口额最大500强企业之一。公司先后在智利、秘鲁、加拿大、厄瓜多尔等国参与资源勘探与开发，是全球第一家参与海底矿产资源合作开发的企业，建立并形成了国际化经营的新格局。
铜、铁、硫金矿采选，有色金属冶炼及压延加工，金、银、稀贵金属冶炼及压延加工，铁团球、硫酸、硫酸铜、电子产品、生产、加工、销售；电气机械和器材、普通机械、电缆盘制造；废旧金属回收购、加工；自产产品出口、生产所需的机械设备、零配件、原辅材料进口，承接加工贸易和补偿贸易业务；生活饮用水制水、供水（限动力厂经营）；矿产品、钢材、化工产品(除
危险品)销售；信息技术、有线电视等服务产品经营及广告业务。[3] 公司的铜产业不断做大做强，主业优势明显。2005年，公司电解铜产量25.88万吨，比上年增长22.81%，居全国第三位，占全国总产量的10.05%。
公司坚持技术创新和管理创新，产品质量稳中有升，生产的“铜冠”牌和“铜鼎”牌系列主、附产品均获得了良好的品牌效应。其中“铜冠”牌电解铜是英国伦敦金属交易所和上海金属交易所的注册铜，先后获得了“全国用户满意产品”和“中国名牌产品”称号。“铜冠”牌黄金为上海黄金交易所注册交易产品，“铜冠”白银已在伦敦贵金属交易协会注册，“铜冠”牌电线电缆为“安徽省市场质量放心产品”。生产的硫酸、硫精矿市场口碑良好。
面临的严峻形势———
我国再生有色金属产业当前所面临的形势
在4月26日再生金属分会第二次会长办公会上,中国有色金属工业协会再生金属分会副会长兼秘书长王吉位做了专题报告，并对我国再生有色金属产业当前所面临的形势进行了分析。
增强工作的责任感和使命感，迫切需要我们深刻认识我国再生有色金属产业当前所面临的形势，只有清醒地认识到我国再生有色金属产业所面临的机遇和挑战，正视和重视我国再生有色金属产业与发达国家存在的差距和问题，采取正确的发展战略和发展思路，才能推动我国再生有色金属产业的发展进程。
第一， 我国虽然已经成为再生有色金属产业大国，但“大而不强”也是不争的事实。
2013年我国再生有色金属四大品种总量达到1073万吨，占到有色金属总量的四分之一。但是我国再生有色金属产业基础相对落后、自主创新能力薄弱，低水平重复建设等问题依然突出；受国际环境和国内经济下行的影响，我国再生有色金属产业持续多年的高速增长势头明显趋缓，企业生产经营困难、经济效益下滑，可持续发展面临严峻挑战。
第二，大气重污染事件频发，对再生有色金属企业发展和布局带来严重影响。
2013年以来，我国中东部地区多次发生持续的大范围雾霾，重污染维持超过一个月，覆盖面积超过140万平方公里，影响人口约8亿多人。工业企业被迫停产，以某省为例，先是从2012年底陆续关闭排放不达标的重污染工业企业，但随着大气污染情况的日益加重，到2013年6月不得不把所有涉及污染的企业全部关
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快速发展，并已经成为我国有色金属工业的重要组成部分。但是，产业工人队伍中高技能人才只占3-5% 左右，远远落后世界平均水平的 15% 和发达国家 40% 的水平。优秀制造工人的短缺，特别是高技能冶炼人才和机械设备维护技工的严重短缺，已成为制约我国再生有色金属企业发展的瓶颈。时代的快速发展已经表明，今后再生有色金属企业生产现场的管理不再是由管理者单独管理的现场，是一个由管理者和技术工人组成的管理现场，技术工人已经成为再生有色金属企业自主创新的关键。
第五，市场扭曲，价格不反映成本，给产业良性发展带来严重影响，有色金属产品价格已经持续下跌6年，目前还没有见底。今年前两个月，国内有色金属企业利润为155.4亿元，同比下滑9.3%。其中，亏损企业2339家，亏损面达到26.9%，亏损额为92.6亿元，同比增长39.3%。目前铅、锌和铝的价格都是在成本线以下，价格因素是导致全行业利润下滑的主要原因。再生金属企业的情况也是如此，大多数企业处于亏损经营的边缘。
第六，扩大内需、加快基础设施建设和中国制造业转型升级的大趋势，为再生金属提供了广阔的空间。
在面对危机的同时我们必须清醒地看到，未来10年，我国经济社会发展正处在扩大内需、加快中西部基础建设和整个制造业升级转型的关键时期，特别是我国近10年来已经积累了大量的有
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