《矿山掘进面不连续装药工艺的研究与应用》
项目技术工作总结
——靖西县锰矿有限责任公司
矿山地下开采是一种危险性较大、工程环境较为复杂、难度较高的工作。在矿产品市场竟争异常激烈的行业里，企业要稳定生存和发展，必须进行技术改进，努力提高产量、质量和生产效率，降低生产成本，改善矿山安全和生产条件。矿山掘进面不连续装药工艺为实现这些目标提供切实可行的途径。我国大多数矿山、尤其是小型矿山的掘进面爆破采用全孔装药工艺，该水平技术工艺比较落后，爆破后生产的有毒有害气体较多，容易造成通风未达到要求，作业人员已进入作业面的安全问题。因此矿山掘进面采用不连续装药工艺具有极其重要的实际意义。
1、立项背景
靖西县锰矿有限责任公司（以下简称靖锰公司）开采过程中的井巷掘进爆破工艺均采用全孔装药爆破工艺作业，生产成本高，爆破产生有毒有害气体多，随着工程项目的不断扩大，用传统的全孔装药工艺进行掘进爆破使用炸药量大，生产成本过高，而且在爆破过程中产生负氧平衡，产生较多有毒有害气体，对工人安全作业产生影响，同时要求提高通风时间，确保安全作业。为降低生产成本，提高经济效益和安全系数，适应当前企业发展需要，靖锰公司领导班子下定决心淘汰落后的全孔装药工艺，推广不连续装药工艺，使公司下属各矿井逐步实现不连续装药工艺 1 作业。
2、详细的科学技术内容 (1)、总体思路
针对靖锰公司下属各矿掘进爆破工艺落后，为优化掘进爆破工艺，降低生产成本和提高安全系数，提出将下属各矿逐步实现不连续装药工艺作业。首先是在巡屯矿根据掘进爆破不连续装药方案实施试点，待相关技术、施工工艺和不连续装药应用成熟后在公司下属各矿逐步推广，逐步实现掘进爆破不连续装药工艺作业。
(2)、具体实施
该项目立项后，公司领导班子带领相关的工程技术人员多次亲临现场实地察看，进行了广泛的现场调查和研究，在掌握矿山工程地质状况、矿山掘进面装药工艺、相关炸药的技术性能的基础上，结合相关单位和部门提供的掘进面装药参数工艺和该矿山目前开采掘进现状，研究掘进面不连续装药工艺替代目前比较落后的全孔装药工艺，如用间隔管间隔炸药，减少炸药的使用量。由于施工队对实施不连续装药工艺爆破效果存在担忧，害怕爆破达不到掘进质量要求，或形成哑炮等，不愿对掘进面不连续装药工艺进行较大范围的推广使用，为使项目顺利进行，领导多次与施工队负责人沟通交流，并进行现场跟班技术指导，与施工队现场对比新旧工艺爆破后的效果对比，从使用新工艺后产生的效益及行业发展趋势等方面进行疏导，最终施工队基本自愿配合公司
2 进行掘进面不连续装药工艺的推广应用。
(3)、技术方案（生产系统改造）
①、炸药药卷长度为0.2米。不连续管长度为0.15~0.2米，要求不能大于0.2米，直径与炸药直径一致，中空为准。
②、中心眼：炸药装至离孔口有0.15~0.20米，孔内采用连续装药，不不连续，孔口用炮泥堵严孔口。
③、掏槽眼：不装药，做为中心眼的爆破补偿空间。 ④、辅助眼：辅助眼四个孔，采用连续装药结构，装至离孔口有0.5米左右，孔口用炮泥堵塞严实。
⑤、崩落眼：崩落眼采用不连续装药结构，孔底先装四节炸药，再隔一节0.2米的不连续管，再装三到四节炸药，孔口留有一米左右不装药，用炮泥堵塞严实。
⑥、周边眼：周边眼采用不连续装药结构，先装一节炸药，再装一节不连续管，依此类推，装至离孔口有1.5米左右位置停止装药，用炮泥堵塞孔口严实。
(4)、设备选型、人员组织和培训
该工艺施工过程中，使用的工具为装炮管，间隔管，这些工具可根据矿山情况适当选材，间隔管管径、长度与乳化炸药管径、长度一致即可。在劳动组织中，各班队长在项目部负责人和驻矿管理团队的统一指挥下，具体安排各项工序施工，保证各工序连接有序、紧凑；在人员培训特别是炮孔装药操作人员的培训，经常找专业人士对其技术和操作技能进行培训，特殊工种经过严格
3 的考试合格后，在上岗前要明确其操作规程方能作业。
(5)、实施效果
①、实现掘进炸药单耗减小，爆破块度均匀适中，提高装岩效率。以前装一槽炮（2米深）采用全孔装药，使用48kg炸药，使用不连续装药后，每槽炮使用31.8kg炸药，节约16.2kg炸药，按公司炸药单价14.35元/kg计算，每槽炮（2米深）节约成本232.47元，大大降低公司生产成本；②、以前采用全孔装药时，炸药爆炸时燃烧不完全，产生较多有毒有害气体，对环境污染大，排除炮烟等有害气体时间较长，现改用不连续装药工艺，降低环境污染同时大大提高炸药的利用率。总之，实施掘进爆破不连续装药工艺后，收到生产成本降低、工作环境得到改善、安全系数提高等效果。
3、发明点或创新点
(1)、以不连续装药工艺代替全孔装经工艺，降低生产成本。 以巡屯矿二采区420中段为例，原来每个作业面全孔装药工艺需要炸药48kg，采用不连续装药工艺后，每槽炮需要炸药量为31.8kg，节约16.2kg，炸药按公司炸药单价14.35元/kg计算，每槽炮（2米深）节约成本232.47元，大大降低公司生产成本。
(2)、采用不连续装药工艺，提高安全系数。
采用不连续装药工艺后，减少孔装药量，提高炸药的利用率，提高爆炸过程炸药的燃烧率，减少有毒有害气体的产生，提
4 高安全系数。以巡屯矿二采为例，原来爆破后，通风30分钟后，进入工作面，空气中还闻到刺鼻的气味，采用不连续装药后，通风30分钟后，进行工作面，空气质量明显提高，没有刺鼻的气味，安全系数得到提高，工人的安全得到保障，矿井能稳步发展。
4、应用情况
(1)、应用方面，本次研究的金属矿山掘进爆破不连续装药工艺研究与应用，符合金属中小型地下矿山开采。目前在巡屯矿已经采用掘进爆破不连续装药工艺作业，靖锰公司下属的其它矿山将根据巡屯矿采用掘进爆破不连续装药工艺作业经验并结合本矿实际生产需要，逐步实现矿区掘进爆破不连续装药工艺作业。
(2)、应用效果，从已经实施掘进爆破不连续装药工艺作业的巡屯矿来看，产生了较高的经济效益和社会效益，项目实现生产成本降低179752.5元，提高企业的安全效能，为社会的健康和谐发展贡献力量。
5、经济效益
以巡屯矿为例，采用不连续装药工艺前，全年使用炸药量为36000kg，支出的生产成本为522000元，采用连续装药工艺后，全年使用炸药量为23850kg，支出的生产成本为342247.5元，实现生产成本降低17.97万元，具体计算依据请查看申报书。
6、社会效益
从行业发展影响来看，在巡屯矿实施掘进爆破不连续装药工
5 艺后取得的经济效益，公司下属的其他矿山也纷纷仿效，今年有很多下属矿山项目部纷纷向公司提出要求，普及新工艺方案，以减少本矿山的成本支出；从社会效益来看，矿山掘进爆破不连续装药工艺的推广利用，为企业的发展提供了稳定的发展空间，随着不连续装药工的使用，作业面爆破有毒有害气体减少，危险系数降低，安全指数提高，这从根本上减少安全生产事故的发生，给企业带来良好的经济效益，为社会和谐稳定发展作出贡献。
根据巡屯矿运用掘进面爆破不连续装药工艺，从技术措施、产生的经济效益和社会效益进行分析总结，随着相关技术逐步成熟，靖锰公司下属其它矿山将该工艺应用不断推进，以实现矿山机械化开采，为企业带来更大的经济效益。
靖西县锰矿有限责任公司
