高温事业部实习报告
:2010年10月7号到2010年11月4号
:濮耐高温材料股份有限公司高温事业部(西厂区) 人:吴 彪
系统的认识，为今后在濮耐展开具体工作奠定了
我在每个车间里都进行了认真的
分为镁石镁砂，海水镁砂和盐湖镁砂，烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁、天然石墨、人造石墨、沥青、煤焦油、铝尖晶石、铁尖晶石、狭义的尖晶石指镁铝尖晶石，轻骨料（空心球、多孔熟料、、粉料（也称细粉，指粒径小于0.088mm结合剂是不定形耐、添加剂（增塑剂，促凝。
(金刚砂)陶粒、实习时间实习地点实习实习概况我在高温事业部进行了一月的实习，主要熟悉不定型耐火材料的基本知识。在各个领导的教导下和工作人员帮助下对各车间生产的工艺流程、产品的原材料、产品名称等都有了较全面、坚实的基础。高温事业部主要分三个车间以及四个科室，学习，对每个车间的每个班组的工作流程和生产中的注意事项都有了初步的了解。
实习内容1．原料电冶矾土刚玉、棕色板状刚玉、板状刚玉、烧结刚玉、电熔刚玉、烧结棕刚玉、矾土熟料、莫来石，硬质粘土、软质粘土、半软质粘土、碳化硅、硅灰、镁砂（烧结镁砂和电熔镁砂两大类，有分为普通镁砂和优质镁砂，根据原料不同：砂和死烧镁砂）铬尖晶石系列、膨胀珍珠岩和膨胀蛭石）的颗粒料）结合剂（指能使耐火骨料和粉料胶结起来显示一定强度的材料。火材料的重要组份，可用无机、有机及其复合物等材料，其主要品种有水泥、水玻璃、磷酸、溶胶、树脂、软质粘土和某些超微粉等）剂，缓凝剂，助烧结剂，膨胀剂等）领取原料必须经仓库人员，以免领错料或领取不合格料，还要经过质检人员的检验。2．我在实习期间发现的问题以及简单的处理建议 a三料车间总结如下：
料场的原料堆放的比较乱，在料场的西南角有很多囤积的报废产品和钢厂用过的产品，堆积在哪我感觉不是很好，应该改进是的报废的产品应该分类处理，还有在料场的东面的一个库房里有很多料一个多月也没有见用过，还有就是有的吨包也破烂了。我感觉应该原料应及时处理如果是报废不合格的原料进行统一处理。
破碎现场发现的问题，在原料进行破碎的时候，在往颚破中加料时没有做到均匀加料，在东西破碎线发现的问题，就是粉尘比较大，有是减小粉尘不一定就需要更换设备，在现有的设备上有时候在有空隙的地方添加一个编织袋、棉布就能减少粉尘，回破料在东西破碎线，筛上料可以有一个传动装置直接进入再次破碎（这个地方由于有高度差完全可以用一个坡度提代替可以没有能耗），在破碎装料的时候，有时候下料一袋的重量超标多余的不同颗粒直接放到地上，有时候少点有直接利用了，造成颗粒不比均匀，可以做一个料斗放在出料口，把不同颗粒的分别放开，再次利用。
烘干现场发现的问题，除尘设备有待改进地方很多，例南面的出料口，上面的出烟口的除尘罩应加大等。
磨粉现场发现的问题，磨粉现场不清理干净，有杂物混入，在现场有一抽风机往外排粉尘但是后面都是咱们的原料现场，这样的方法不是太好，应该回收，回收的好处减少原料的污染很厂区的卫生。
搅料现场，搅拌时间应随临界粒度的减少在搅拌时间范围内趋于上限，保证料内所有组分搅拌均匀。在放料时要尽可能的消除山头现象，以减少颗粒偏析。在向料斗放入料时，一定要确认是否是按照配方要求，原料是否备齐。控制搅拌时间，利用自动定时装置，从而减少人为时间差的因素。
磁选现场，我在磁选实现的一天是磁选棕刚玉，磁选几遍也没有合格，我在感觉是进入的原料有问题，含铁量高，这种是见原料没有把好关，公司应该杜绝不合格原料进入生产车间，因此没来一批料都要进行严格检验。
b预制件车间很透气砖车间总结如下
模具的组装，首先要把各个部位清理干净，这样生产出来的产品才不会有麻面显现，工人们操作没有到位，很多模具没有清理干净，还有涂有的时候不均匀，这样造成脱模的时候不容易，工人在脱模时候用很大的力气敲到模具，减少模具的寿命，生产成本提高，解决办法提高基层管理者的工作积极性，严格进行量化考核。
搅料现场，物料的添加顺序和作业指导书上的不太一样，钢纤维的加入有时候没有不均匀，加入的时间没有按照要求，是不是可以也是上面加上一个筛网确保钢纤维均匀加入，以及搅拌时间的控制也不是太严格，应该使用电子计时器控制，这样可以减少偏西，钢纤维抱团等等，用编织袋拉料在往模具里加料的时候会有一段时间放在地上这样水分会减少流到值也会降低是不是可以改成用料斗车，这样可以减少在运输以装料过程确保其流动值不变。
震动成型现场，在电炉顶等大件的成型时候预制件车间主任亲自到现场这是很好的一面，因此电炉顶等大件产品几乎没有不合格的啊，渣墙和稳流器的成型时候会出现很多问题，关键是监管力度不够，要求选择尽量到的振动棒等，还有震动时间不够，动座砖的时间不够，我当时和班长进行了交流，就是很好的，因为我交流了我进步了，以及作业指导书上的要求不超过三分之一，但是我感觉很多时候都装满了才去震动，还有当一块产品震动快完毕的时候应该缓慢取出振动棒生气振动棒取出的痕迹也很均匀没有空隙。养护房现场，透气砖和预制件的养护房硬件来看透气砖的不如预制件的好现场管理也相对好于预制件，但是预制件在现有的养护房的条件不好的情况先其产品合格率也想当得高，但是我坚信在领导的支持下，制件车间的养护房的卫生和环境一定会更好一些，成品率会更高。干燥洞现场，预制件和透气砖现场我观察工人师傅做的记录都是很真实的，都是按照表上的数字记录的，可能有需要改进的地方，期间我没有发现问题。
烧成现场，这方面了解的比较少，这是我应该去在学的。包装现场，我在包装现在看到有的产品是需要防止水分的，在下面还垫有黑色的防水垫，但是我在透气砖车间时候看见工人移动时候有撬杠把下面的垫弄烂了，即使上面包装的只好我感觉做的都是负数。技术科和设备科的职员也要经常去生产第一现场，去发现问题，不能坐等解决问题，因为很多问题是要我们去发现了才能解决的，很重要也很必要的。
C对于工人的管理我有一点自己的看话不知道成熟吗？在整个生产过程中我感觉车间的班长没有起到相应的作用，监管力度不是太强，为了提高咱车间班长的工作热情假如班长的工资是工人系数的可以在给其提高到1.4或1.5倍这是应得工资，实际得到工资的产品合格率。但是这个要根据要认真核算更具不同车间的情况制定调高的倍
有一些预制块和挡工人没有按照我感觉着
1.3倍，咱=应得工资 * 其班组我在透气砖车间看工人师傅震班长也去和工人说了，车间的工人的努力下车预但是由于时间关系在实习
所以说去生产第一现场数，质检员在生产过程我感觉也没有亲临第一现场，我质检员不应该仅仅为了检查，还要起到督促的作用，我感觉质检员应该隶属车间，其工资也要进行和产品的质量挂钩考核，目的就在增加其工作的积极性。
车间职员也应该有明确的分工，包干到具体的个人，应该经常深入车间去发现问题，去了解，去总结，去回报问题、要起到一个纽带作用。
实习感受
经过一个月的实习，仅仅是有了大致的了解，还有很多东西需要在以后的工作当中去慢慢学习，一定会报着谦虚诚恳的态度向自己周围的人学习，积极提高自己的业务知识水平。有一句话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改以下：不进入濮耐，怎么了解濮耐？
在这次实习中，给我最大的收获是我觉得很多工作需要去摸索和探究，要不怕吃苦，用于激流奋进，有的工作虽然单调又重复，但是是磨练意志的有效方法，我告诉自己要认真完成，对每一项工作都要看成公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到的困难，一定要争取不抛弃不放弃，坚持到底，只要希望还在，胜利属于我们。
在这次专业实习过程中，从理论到实践，加深了我对耐火材料专业的了解，和对于社会接轨的深刻感受。作为我，更多的是对课本知识的理解，理论的优势是我们的特色，怎样将理论结合实际却是摆在我面前的难题。
