非标化设计成为新的竞争点
在China Pharm上，国内贴标设备的主要供应商可谓是悉数登场。上海多家实力较强的贴标设备供应商都占用了较大空间来展示自己的成熟技术。记者有幸采访了上海方星机械设备有限公司的总经理蔡志峰先生。蔡先生表示，目前国内贴标供应商之间的竞争基本上呈“同质化竞争”的态势，所以设备的“非标”设计成为了各家竞争的焦点。特别是目前各药品生产企业在OTC药品方面的竞争十分激烈，企业都希望在药品包装外观的设计方面有所创新，树立自己的产品形象和品牌形象，这种需求带动了贴标技术的发展。“非标”设计在设备上主要体现在传送系统（标签和容器）、出标系统和压标系统等方面，应该说这几个环节的技术竞争是贴标机供应商之间技术竞争的主要方面。
技术服务公司要致力于设备“非标”设计的研发，而且特别支持那些在包装上有创新想法的制药企业，因为这些企业的发展潜力将是巨大的，公司也要在和这些企业的合作中不断提升自己的技术水平和公司形象。另外，服务方面的竞争也是非常重要的，公司在这个数码时代，应当立志将自己的服务带到更新的层面上。
相信在GMP认证后，制药企业在设备的技术要求方面将会不断提高，贴标技术的发展也将会走向更深的层次。
机械设计不可或缺的资料
1.轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。 4.箱体类零件
一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
5.零件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
机械设计公司
机械设计发展阶段
机械设计的发展史按时间来分，可分为三个阶段，分别是：从古代社会到17世纪为机械设计起源和古代机械设计阶段；由17世纪至第二次世界大战结束为近代机械设计；第二次世界大战结束直到现在为现代设计阶段。如果按其内容来分，可分为：直觉设计阶段，经验设计阶段和理论设计阶段。两种划分是一一对应的，是从不同角度来划分机械设计的发展史。每一个阶段在设计理论，方法和制造工艺方面都有明显的特色。
机械设计公司简介
机械设计公司是机械设计行业发展的产物，公司根据客户的使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并机械设计将其转化为具体的描述以作为制造依据，比如专业从事光机电一体化研究、设计、加工、安装调试等一条龙服务的公司、专业致力于产品的设备研发、机械设计、有限元分析、设备研发的上海朔风设计咨询有限公司等等，都是专业致力于机械设计服务的公司，最终目的是满足客户的需求。从根本上来说，对促进工业生产的顺利进行，国民经济快速发展有种不可磨灭的作用。机械设计公司常用的软件有AUTOCAD，PRO/E，SOWLIDWORK，UG等。机械设计公司常用的现代设计方法有最优化设计、相似性设计、计算机辅助设计、设计方法学、可靠性设计、有限单元法等。
机械设计公司现状
由于现代社会机械广泛应用于生产，生活各个领域，已成为衡量一个国家技术水平和现代化程度的重要标志。随着机械设计基础理论的发展及新概念，新方法，新工艺的不断出现，机械设计也得到了迅猛的发展。因此机械设计公司也面临着各个方面的挑战，包括技术更新、创新，机械设计工程师的技术水平、职业素养等，都是机械设计公司全面发展，符合机械设计行业发展潮流应该具备的考虑因素。我国在现代机械设计方面起步较晚，中国机械工程学会于1983年5月才召开了“第一次机械设计方法学讨论会”，但经过了多年的努力，我国在现代设计方法的研究方面已经取得了可喜的成绩，现在的中国可以自豪地称为“世界的工厂”，“MADE IN CHINA”已经是世界闻名了。但是相对于世界上先进的设计公司来说，我国的机械设计公司还是相对落后的，具体表现为：
（1）机械设计人员对客观设计过程研究，了解不够。尚未很好地掌握设计中的客观规律。 （2）当前设计的优劣主要取决于公司设计者的经验。 （3）设计生产效率低。
（4）设计进度与质量不能很好控制。 （5）设计手段与方法有等改进。
（6）尚未形成能为大家接受的，能有效指导设计实践，较为系统的设计理论。
机械设计公司前景
虽然目前机械行业发展的速度有所减缓，机械设计公司面临着巨大的技术挑战、环境挑战以及人员培训的挑战，但机械行业是国民经济的支柱产业，机械设计公司承担着举足轻重的作用。机械设计公司是传统的周期性公司，虽然目前针对固定资产投资过热的情况，国家加强了宏观调控，货币政策趋紧，但这种紧缩政策对工程机械行业造成的负面影响十分有限。因此机械设计公司的需求仍会保持持续、快速的增长与不断完善。同时机械设计公司也面临着许多发展机遇，未来2～5年内，振兴东北、开发西北、加大农业投入等将进入实施阶段，这将给机械设计公司带来巨大的挑战，包括技术领域，人员素质，职业素养，前瞻性领域等各个方面。另外，需要注意的是，机械设计公司的主要人员，即机械设计工程师，要剧本集体主义精神，真正理解和贯彻“集体利于与个人利益冲突时，集体利益优先”原则，作为一名优秀的机械设计师首先要具备以下几点：
1、机械图纸的熟练绘制和阅读能力，
2、金属及常用非金属材料的性能和使用特点，
3、熟悉机械原理和机械零件，
4、掌握工程力学，控制工程原理
5、机械制造工艺，
6、电子技术，计算机原理
2011-2015中国工程机械变革与走势猜想
中国工程机械行业在过去的5年（2006-2010年）完成了一次自我换血和提升，产业规模飞速成长，企业实力日益增强。这5年间市场增量保持了平均20%以上的速度，2010年预计销售额将超越3500亿元。中国工程机械工业协会预测，到2015年中国工程机械市场销售额将达到9000亿元。那么。在未来的5年（2011-2015年）中，中国工程机械行业将会出现哪些变革？本土企业将会发生怎样的蜕变？我们对未来5年的行业变革与走势进行了9大猜想，涉及市场、产品、规模、格局、思路、趋势等等。
猜想一：市场规模达到9000亿元
2010年10月，中共十七届五中全会召开。会上明确提出的“由外需转内需”成为“十二五”期间我国经济转变方式最大亮点，也再一次燃起了工程机械行业欲在“十二五”大发展的激情。此前，中国工程机械工业协会会长祁俊表示，预计到2015年，我国工程机械市场销售规模将达9000亿元，出口达到200亿美元。
猜想二：极限产品三分有二
极大与极小，这一对反义词似乎很难同时在一个场合出现。然而，在中国工程机械行业，产品的发展就像是有两股相反的力，正在向两个方向不断延伸。
猜想三：核心零部件突破“瓶颈”
“士不可以不弘毅，任重而道远。”
从振兴装备制造业3年规划纲要到温家宝总理的工作报告，都提出要把实施关键零部件自主研发作为振兴装备制造业的重要发展目标。在工程机械行业“十二五”发展中，对关键零部件技术突破和提升必然会作为一项重要任务向前推进。我国工程机械配套件发展是个老题也是个难题。以经济实用型机械配套件为突破口的一种发展模式为国产配套件技术攻克奠定了一定的基础，并提供了诸多可参考的经验，作为国家“863”科技攻关发展计划之一的发展高档核心液压元部件又为我国配套件行业发展提供了政策支持和强大驱动力。有理由相信，未来5年，工程机械行业在国产核心零部件攻克问题上定会有所作为，只是在众多外部条件的影响下，这种攻克能够实现到什么程度的问题。对此，我们翘首以待。
猜想四：千亿级企业改写行业格局
纵观全球工程机械企业，巨头企业卡特彼勒的多元化是其长盛不衰的动力。凭借完善的产品线，公司在终端用户中建立起了较为分散和多样化的客户结构，避免了单一市场过大的风险，也充分发挥了其品牌效应、市场控制力和协同效应。作为当前正处于快速发展并欲在未来国际市场中占有一席之地的中国工程机械企业而言，通过兼并重组的方式快速实现产品多元化成为增强企业竞争力的主要途径之一。
可以预见，“十二五”作为企业向“千亿级”进军的关键或实现阶段，我国工程机械企业间兼并重组的浪潮必然会愈演愈烈。
猜想五：行业发展进入标准化时代
标准是衡量一个行业整体技术和制造水平的重要指标。21世纪以来，工程机械行业的发展迎来高峰期，新产品、新技术层出不穷，但涉及工程机械产品的100多项国家标准、400多项行业标准中的大部分都是1999年以前修订的。这些过时的标准极大地制约了行业的发展。
“三流企业卖产品，二流企业卖品牌，一流企业卖标准”标准的战略意义远高于其指导意义，谁掌握标准谁就掌握了市场的话语权。如果我国工程机械行业没有自己的一套标准，不仅研制出的产品性能难以得到保障，而且依赖于现已成熟的国际标准，我国新产品的研发方向将会被外资企业所控制。中国企业只能一直跟在别人后面，追赶别人的步伐，无法真正成为行业巨头。
猜想六：再制造成为低碳发展重要手段
在即将到来的“十二五”中，节能减排已经毫无悬念地被列入工作重点。而据有关人士表示，“十二五”期间，我国鼓励节能减排的政策覆盖面还将有所扩大。
工程机械再制造产品比新产品的制造节能60%，平均有70%的部件都是可以被再利用的，在制造过程中可以节省80%以上的能源消耗，价格平均只有新产品的30%~40%，成本实际上不到原来的50%。这些诱人的数据无疑是吸引企业投资再制造的原动力。
猜想七：实验及检测平台成企业新宠
2010年上半年的市场“井喷”是好事，也是坏事。一年前不得不时常暂停生产的流水线再次呈现出24h连轴转的情景；同时，让人担忧的是刚刚投入使用不久的实验及检测设备会不会再次休眠？
“十二五”即将来临，面对许多企业提出的要建设世界级工程机械企业的目标，加大试验和研发投入是必然结果。
猜想八：服务型企业成主流
在市场竞争日趋激烈、企业竞争内容日渐多样化的今天，全球制造业正在从“生产型制造”向“服务型制造”转变。
中国工程机械行业下一步需要探讨的是如何建设服务型企业。一方面，企业应尽快完善服务体系，增强服务意识、扩大服务范围，加大服务投入、引入先进服务模式，制定合理的服务流程及标准，加强对服务人员培训；另一方面，应进行更深层次的特色服务，想在用户之前，急在用户之先。
猜想九：本土巨擎变身跨国巨头
世界经济越来越一体化的今天，潜力无限的中国市场和极具战略意义的海外市场让一波又一波的外资与中国工程机械企业相继“走进来”与“走出去”。
合作伙伴，巨大的市场潜力吸引下，已经没有什么可以减弱中国市场对外资工程机械企业的吸引力。对于他们的未来而言，失去中国市场，就意味着失去全球市场。
机械设计优化展望
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能最主要的因素。从工程设计基础和目标上可将设计分为：新型设计(开发性设计)、继承设计、变型设计(基于标准型的修改)。所谓新型设计，即应用成熟的科学技术或经过实验证明可行的新技术，设计未曾有过的新型机械，主要包括功能设计和结构设计，是机械设计发展的方向所在，然而贯穿其中的关键环节即是设计的方法和实现的手段。人类一直都在不断探索新方法和新设计理念。
1、机械优化设计应用
现代设计都是面向市场、实现功能及产品优势的设计。创新设计、绿色设计、优化设计、可靠性设计等现代设计方法备受国内外机械设计领域的关注。而机械的优化设计与机构设计、机械传动设计和机械强度评价共同组成了机械设计的内涵。机械优化设计是建立在近代应用数 学、物理学、应用化学、应用力学和材料学和计算机程序设计之上的，是解决复杂设计问题的一种有效工具。机械优化设计是把机械设计与优化理论及方法密切结合起来去处理机械设计问题，工程实用价值大。
2、机械优化设计基本思路
在保证基本机械性能的基础上，借助计算机，应用一些精度较高的力学 / 数学规划方法进行分析计算，让某项机械设计在规定的各种设计限制条件下，优选设计参数，使某项或几项设计指标（外观、形状、结构、重量、成本、承载能力、动力特性等）获得最优值。
机械优化设计给机械工程界带来了巨大经济效益，随着技术更新和产品竞争的加剧，优化设计的发展前景非常的广阔。当今的优化正逐步的发展到多学科优化设计，充分利用了先进计算机技术和科学的最新成果。虚拟设计技术是发展的必然，仿真技术也将更加趋于协同化和 系统化。
尚处于理论探索阶段的结构拓扑优化、智能算法优化设计、结构动态性能优化设计、柔性机械优化、绿色优化、可靠性稳健设计、基于仿生学 / 遗传学算法的优化设计、机械人性化设计和可持续性创新优化等都是未来机械优化设计的发展方向。
但我们仍需关注的是，在优化技术水平得到了提高的同时，国内机 械加工或工艺水平、加工手段和制造技术也应配套提升才行，否则整体机械水平将仍然停滞不前。这不仅要加工技术的引进，更重要的是加工 设备的性能提升，尤其是数控机床的加工水平。加强与国际技术发达国家的合作和交流，软硬件技术共同提升，以期达到机械设计———加工一体化的目标。
机电技术—>机械设计
Naturethink的机械设计服务内容包括零部件设计，结构设计及运动机构的设计；
在Naturethink成立至今一直以机械设计（非标机械设计）服务为主的经营思路，不断承接新的业务，不断的提升企业自身的技术实力和经验；
就此我们已经以下各种机械机构结构中进行过设计及应用 ：
1、零件输送机构：定向机构、分类机构、供料机构、送料量调整机构、切割机构、翻转机构、振动机构、连杆运输机构.
2、往复运动机构:棘轮机构、槽轮机构、连杆机构、摆线齿轮机构...
3、间歇传动机构：短时间的间歇运动机构、长时间歇停机构、凸轮机构、槽轮机构...
4、直线运动机构:直线导轨、滑块、直线伸展收缩装置
5、定位/定向机构：
6、比例机构：计算机构、放大机构的应用
7、曲柄连杆机构
8、齿轮装置：减速机、放大机构、直线与圆周运动转化机构、计算装置
9、变速机构
10、弹簧装置：减震机构、不规整导向机构、恒力机构
11、气囊装置
12、螺纹：微调机构、直线与旋转运动转化机构、自锁机构、快慢进给机构
13、球装置
14、变速机构、变速调节机构
15、链条与带传动机构：各种链式传动、同步带传动、皮带传动、180度转角传动、可伸缩调节皮带机...
16、机架与钣金机箱：重型设备机身、机架设计；电气机箱设计...
17、联轴器
18、离合器
19、制动装置 20、转矩限制装置
21、张紧装置
22、控制装置
23、风力气力机构
24、液压机构
25、紧固机构
26、锁紧机构
27、夹紧机构
28、密封装置：高压密封、静态密封、多运动密封；
29、搅拌/混合装置:机械搅拌、对流搅拌、静态搅拌
30、其它专用装置:自动停机机构卷绕机横向移动机构，真空拾取小球机构、贴标机构、螺旋输送机构、自动安全机构。
机械设计是对指定方案的详细设计和实现化过程，同时这个实现化过程也结合了对于各行各业不同的要求和标准。
