手机外观检验标准 1.0目的: 提供在本厂生产的各机型的QC检查指引.2.0适用范围: 本公司所有手机的半成品及成品的外观检查.3.0定义: 无
4.0职责: 4.1 OQC检查员按照本文进行检查工作.4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析\\跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5 PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0程序: 5.1外观分区如下:
ZONE1:总是被用户观察面—包括手机的大小LCD面(包括大小LCD及键盘面
ZONE2:经常被用户观察面---包括手机的侧面,下盖的背面及电池的喷漆面
ZONE3:很少被用户观察面---包括手机机芯内面及电池背面 5.2测量方法
观察距离:离人眼40CM
观察角度:在全查过程中将观测面旋转45到90度
观察时间:5秒
观察环境:距离观测物50CM处的光强度为1000到2000LU 5.3缺陷标准
5.3.1划伤,毛等条形状缺 区域 最大尺寸(mm)W :width (宽度)L:Length (长度) 可接受的最大数量 备注
ZONE1 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 210 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收
ZONE2 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收
ZONE3 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收
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5.3.2．异色点，灰尘或脱皮等点状缺陷
区 域 缺
陷 最大尺（mm）D:直径 可接受最大数量 备 注 1 白点，灰尘或脱皮黑点白点，灰尘或脱皮针孔手印 ≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A 11不限不限0 两个缺陷间的距离应大于5mm 异色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 3 银色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 5.3.3．间隙及断差
接受标准 备 注
手机上下盖之间间隙 0.4mm 间隙必须是均匀的 上盖的上下壳之间间隙断差 0.1mm0.15mm 间隙必须是均匀的 下盖的上下壳间隙断差 0.1mm0.15 间隙必须是均匀的
上盖的下壳与大LCD镜片之间间隙断差 0.15mm0.35mm 间隙必须是均匀的 上盖的上壳与小LCD镜片之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的 机芯与电池之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的 相机镜头与上壳之间
间隙必须是均匀的 间隙 0.3mm
天线和外壳之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的 键盘和外壳之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的 5.3.4键盘
所有变形，针孔，气泡都的直径都必须小于0.3mm 键盘的丝印移位应小于0.2mm 5.3.5.LCD&LED显示规格
大小LCD均不允许出现缺一个显示点。
页
如果发现LCD显示淡的，将对比度调整到最大时仍能辨别出字则可以接收，对于LCD显示的，将对比度调整到最小时不为黑屏则接收。
5.3.6.转轴
打开80-90度时，能自动翻开；合到20-30度时，能自动关闭。
正面持机，检查物距眼睛40cm，打开关闭翻盖时，应没有机械干涉杂音。
6.0 附注：
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手机出货检验标准 1.0目的: 提供在本厂生产的各机型的OQC检查指引.2.0适用范围: 本公司所有手机的产品的出货检验.3.0定义: 无
4.0职责: 4.2 OQC检查员按照本文进行检查工作.
第
2 4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析\\跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5.PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.
5.0 程序：
5.1抽样计划：AQL
采用ISO2859-1:1999抽样标准，General inspection levels II.批量数应
Critocal; defect:0收1退；Major defect：AQL 0.40;Minor defect : AQL.1.5 批的数量 抽样数 重要不良 次要不良
接收 拒收 接收 拒收
5.2成品包装检查
5.2.1 检查成品包装是否正确。
5.2.2 彩盒外观不能有损坏
5.2.3 每Lot的首尾两台检查彩盒外和机身内贴纸内容是否正确，丝印是否良好，贴纸不能有损坏，其余的只检查机身IEI号码、S/N号和彩盒是否一致。
5.2.4参照相机同机型的“出厂品质检查（技术）清单”文件，检查成品的所有物品是否齐全。
5.2.5检查成品在卡通箱摆放和卡通箱在卡板摆放是否正确。 5.3外观检查：（具体参照手机外观检查标准）
1）充电器及电池检查两附件有无氧化，破损，刮花，披锋，凹凸，变形和脏污等外观缺陷。 2）说明书检查：检查说明书的印刷是否正确，清晰，有无漏页，折页。 3）所有附件的金属或镀金部份是否有生锈、腐蚀、变形等。
4）机芯贴纸和彩盒贴纸上的12NC，IMEI，机芯贴纸上的CMII ID号与TPD是否一致。 5.4功能检查：
开启手机电源，是否能登陆网络
插入SIM卡：将SIM卡装入SIM卡固定器中。
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装上电池：将电池放入手机中，然后盖上后盖。
开启手机电源：按压“power ON”直到荧幕出现客户使用的画面。
检查是否能正常开机，显示是否正常、无内烁。
IMEI号码确认
按压手机上的*#06#键，IMEI号码会显示在荧幕上。
核对荧幕上的 IMEI号码和手机贴纸是否一致。
若其中任一位IMEI号码不符合，则判这只手机不合格。
版本确认
按压手机上的按检查软件版本号查看软件版本是否正确：
充电功能测试（每批机抽查2pcs）
使用包装盒内充电器及电池。
手机放入电池，同时检查电池与机身的间隙是否正常，将充电器插上系统连接器。
确认手机荧幕，此时荧幕上的电池容量指示器将来回循环表示充电中。
通话测试（每批抽检2pcs）：分别用座机拨打台手机，用手机拨打座机，手机互拨电话，检查提示画面、铃声是否正常，通话声是否清晰，有否噪音、杂音或断话现象。
短信测试（每批抽检2pcs）： 用手机发短信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常，
彩信测试（每批抽检2pcs）：用手机互发彩信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常
拍摄照片测试（每批抽检2pcs）：分别用大小LCD进行拍照，检查拍照是否正常。 备注：所有抽检手机检查完后，应恢复出厂设置并清除用户信息。
5.5 在所有检查完毕后，将不良品标，并将各部件按原样包装好，记录检查结果。
5.6.MP3播放器的检查,打开MP3播放器,播放下载的MP3歌曲,检查其声音是否清晰正常。 5.7 MP4播放器的检查:打开MP4播放器,播放下载的影音文件,检查播放时的图像、声音是否正常。
6.0 性能测试(每批抽检2pcs ) 6.1关机电流≤5mA.6.2 GSMPCL5时的通话电流＜450mA.6.3 GSM62信道的5功率等级的功率应该是:33±3dbm ,频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.6.4 DCS698信道的0功率等级的功率应该是:30±3dbm, 频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.6.5 功率时间模板应符合GSM05.05标准.6.6 均方根误差＜5.6.7 接收信号强度:基站功率为-85dbm时,手机报告的发射电平值为23-28dbm.(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试) 6.8 灵敏度:-102db时CLASSⅡB误码率＜2.439%(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)
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