解决T91小管热处理后的硬度不合格问题
湖北省电建二公司 华正佳
通过荆门、阳逻、襄樊工地600MW机组受热面高温过热器、高温再热器、后屏过热器管道大部分采用新型钢材---SA213-T91,通过硬度检测发现T91小管焊口热处理后硬度值经常有偏高或偏低现象，据不完全统计，硬度值一次合格率仅为80%。
硬度值偏高表明焊缝应力没有得到释放，必须重新进行热处理；硬度值低表明焊缝晶体长大严重，降低了焊缝机机械性能，严惩影响机组的安全运行，超标严重的必须进行换管。
因此，解决T91小管热处理后硬度不合格问题，对于提高安装效率，保证焊缝质量，确保机组安全、稳定运行有重大意义。
一、硬度值超标的主要原因有以下几点：
1.加热器的帮扎不一致，每组只有一个热电偶，不能有效的控制整组温度。
2.保温棉的保温厚度、宽度不一致导致温度不均。 3.电缆线及热处理设备发生问题，不能及时发现处理。 4.热电偶帮扎不紧，温度显示有差别，不准确。
二、现场具体原因分析：
1.硬度超标现象的原因分析，归纳如下： 1）.T91小管热处理的作业基本原理如下：
热处理二次线均为三相四芯，每一相与零线组成220V线路，带5片2KW。44V加热器，每片加热器包扎一个焊口进行热处理，三相共带15片加热器。
加热时，在其中任一个焊口上扎一根镍铬镍硅热电偶。所测得信息经彩采样处理后，一路通过记录仪打印成曲线，一路输入电脑，与电脑已输入程序进行数据比较处理，将信息传给触发板，触发板给每相可控硅发出触发指令，调节加热器的接通与断开，以控制回热器的输出功率百分比来调节焊口的加热温度。
综上所述，15个焊口的加热温度实际上靠其中一个焊口的温度信息来调节。
2）．加热器的绑扎不一致导致焊缝温度不一致，每一条焊缝相对于加热器的位置不一样，接受的热量不一致，而热处理时将每一个焊口均看成和扎热电偶的焊口是一致的。
3）.保温棉的保温厚度及保温度不一致，其散热不一致导致温度不一致。
4）.硬度和热处理的温度相关，温度偏高则硬度偏低，温度偏低则硬度偏高。
要改变工艺作风，力求按规程规范要求作业，现在谈一谈，作业过程中，设备及线路故障对硬度的影响。
a.扎热电偶的一组加热器发生故障断电则焊口温度急剧下降，反馈给电脑为欠温，则电脑给触发板的信息为加大触发频率，直至可控
硅完全接通，不加处理则另二相一直升温，造成严重超温现象，硬度严重偏低，管子报废。
b.未扎热电偶的一组加热器发生故障，而扎热电偶的一组正常，因此机器会按正常作业程序作业，但发生故障的一组温度下降，造成温度偏低，硬度偏高。
c.每一组加热器连接一定要分清连接接头顺序连接不能错接，少接。错接，少接同样会造成热处理温度超标导致硬度超标。d.要在未扎热电偶的其他二组接入测温热电偶进行温度测量，以监视温度有无异常。
e.要加强仪表、设备及现场的监控及时发现问题，及时处理。 结论：经排列分析现场帮扎加热器不牢、保温面厚度不均匀、热电偶布置不合理等因素，是影响硬度值不稳定的主要因素。 3.制定对策：
根据上面阐述的原因，制定如下对策：
严格执行技术交底、工艺分析、数据处理、施工组织。 现场热处理作业负责人，及时检查包扎加热器、热电偶布设，保温棉的包扎等，在热处理过程中进行现场监控。
程序输入、设备运行监控，施工记录，每半小时一次。 4.采取如下几条措施：
a.保温棉用电工刀按要求尺寸裁成小方块即300×250mm要均匀统一。
b.加热器串联时要将连接头拧紧，不易脱落。连接完后进行仔细的检查，不能出现连接错误，少接、漏接、错接现象及时处理，分两人检查两次。
c.加热器保温棉包扎时由杜少勤逐个进行跟踪，松紧统一，保温宽度，加热宽度统一。
d.每一组另设一测温热电偶，用豪伏表进行温度监测，温度差不得大于20度。
e.热处理时杜少勤负责现场巡查，发现问题及时报告。 f.热处理操作工负责热处理程序输入，技术员核对无误后方可开机作业。
g.热处理操作工负责设备运行及仪表的监控，发现问题及时汇报，紧急时立即处理。及时做好施工记录。
h.技术员及时进行T91焊缝热处理技术交底（制定T91热处理技术交底及工艺卡）。
改进措施：每路只使用一相，即一根热电偶只控制一组5个焊口的温度。
1).继续发挥职工认真做使的优良作风，强化技术业务培训,进一步提高职工的技术业务素质。
2).现场操作到位，及时监控。做到一丝不苟，严把质量关。 3).定期进行业务考核，职务验收，春秋季鉴定。
4).进一步健全技术管理规章制度,并落到实处，做到奖罚严明。
