开动脑筋、攻坚克难
实现锅炉脱硫系统效率提升新突破
2015年注定是不平凡的一年， 2015年4月27日我公司因环保等问题被迫停产。停产期间锅炉车间在岗人员攻坚克难，将之前脱硫、除灰存在的疑难问题进行一一消除。在公司资金较为紧张的情况下，燃料专业在岗员工克服了诸多不利条件，有的设备没有新的备品备件我们就开动脑筋修旧利废；在清理工作中我们没有专用工具，我们就发挥各自的才能自己制作专用工具。在克服种种困难后艰辛终于换来了喜悦和成就，锅炉车间燃料专业在本次检修、清理过程中为公司节约清理、检修费用将近20余万元。
2#布袋除尘器自投运以来问题频出，设备厂家多次联系迟迟不来服务，锅炉多次爆管导致布袋除尘器湿度较高布袋黏灰板结严重，布袋除尘器压差居高不下，最终导致布袋破损严重，布袋除尘器出口含尘量严重超标，造成了脱硫吸收塔浆液多次恶化，除雾器上飞灰结垢严重，给脱硫运行也带来了巨大的运行压力。脱硫的运行，是环环相生，又是环环相克的，就像是一块机械手表中的零件，每一个零部件都在发挥它应有的功效，因一个小零件的停运，就会影响到表针运行的准确度，同样的问题也时刻反应在脱硫系统中。所以说要想脱硫安全平稳的高效运行就必须先从源头治理。在面对2160条布袋的查漏并不是件简单的事情，车间也联系了很多专业的查漏厂家，经过查漏厂家预算给出费用都在12万到14万之间，面对公司资金困难的情况下，为节约成本锅炉车间燃料专业员工积极想办法主动摸索行之有效方法，最终功夫不负有心人我们找到了一个比银光粉查漏还要好的办法。将布袋除尘器的入口烟道关闭，将布袋除尘器的出口烟道关闭使布袋除尘器处于一种静态条件下开始启动脉冲阀逐个喷吹，在静态条件下如果有破损的布袋，那么那一个布袋的袋笼口边就有圆圆的一圈灰，哪一个袋笼圈边有灰就将哪一个用石笔标记，最后开始对标记好的布袋进行拔袋跟换，这样查漏的准确率、工作效率均有所提高，而且相对节约。本次查漏布袋2160条，更换破损布袋300多条，在对布袋的旁路系统进行检查时发现旁路系统的旁路阀变形严重，所有的密封圈（非标人工制作）均以不同程度分化掉。片区经理、车间领导立刻组织检修工对变形的旁路阀进行切割效正，旁路阀效正好了新的问题有出现，因公司没有旁路阀的非标密封圈大家就想了一个更好的办法用玻璃丝岩棉绳代替，玻璃岩棉绳顺着旁路阀的凹槽圈里正好缠绕两圈。玻璃岩棉绳既可以耐高温而且密封性能也特别的好。经过本次开车以来锅炉平均130T负荷时布袋除尘器的进出口压差在600—900KPA之间，脱硫的入口含尘量在50--60 mg/Nm3之间，出口含尘量在10--20 mg/Nm3之间较好满足了布袋除尘器的运行指标要求，同时布袋除尘器的安全、正常运行，杜绝了大量灰尘通过除尘器进入脱硫塔，从而保证了脱硫系统的安全稳定运行，为脱硫效率的提高奠定了坚实的基础。
脱硫系统自2014年12月19日正式投入生产运行以来，因系统缺陷及运行操作人员经验不足等因素影响，脱硫系统运行指标波动较大，出口SO2超标，脱硫石膏脱水系统一直无法实现设计预期指标，脱水后的石膏滤饼一直呈稀糊状，石膏滤饼水分高达58%以上，进而导致石膏库内、库外浆液横流，文明生产环境卫生难以改观，运行人员苦不堪言。“如果不能实现石膏滤饼有效脱水，不要说保证脱硫效率，就连环境卫生也无法保障。稀糊状的石膏不仅直接影响着环境卫生，也将成为脱硫装臵能否正常运行的拦路虎。
在本次停产检修期间，脱硫塔浆液全部排空后将所有入口门全部打开对每一个环节都走高爬低的进行了一次仔细的检查。天道酬勤，终于在大家“地毯式”的排查和验证中有所斩获，在千丝万缕般纠缠的问题迷雾中逐渐看出端倪。除雾器的结垢直接影响到脱硫的运行效率及吸收塔水平衡的保障。氧化风管的堵塞结垢直接影响到吸收塔浆液的氧化效果及石膏含水量。吸收塔内部防腐好坏决定着吸收塔的使用寿命。除雾器结垢的主要原因是在脱硫试车时有3个电动门阀体出现故障，故障的主要原因是除雾器平台小间里没有暖气导致在冲洗除雾器时阀杆断裂备品备件迟迟不能到货所致。
清理除雾器是一个非常危险的事情，有很多其它企业在清理除雾器时发生除雾器坍塌造成群死群伤事故。车间联系外委清洗单位清洗费用在2万左右，在公司资金紧缺的情况下锅炉车间燃料专业员工为了给公司节约资金主动上阵在没有工具的情况下自己动手制作高压枪头，一起与施工单位搭设跳板。钻在28米高的除雾器上再挂上安全带干起活来很是困难，就是在这样困难的条件下，在锅炉车间员工的共同努力下利用一周时间共清理下除雾器结垢石膏3吨左右。清理氧化风管结垢风孔4000多个。对石膏排出泵至石膏旋流器的供浆管上加装了一台废旧的手动蝶阀来控制石膏旋流器的压力在额定范围内，因我公司的石膏排出泵不是采用变频式的，造成之前旋流器超压运行，浆液四处横流保证不了旋流器的稳定运行。在本次改造之后旋流器压力始终保持在120KPA额定范围内。
从本次开车以来SO2出口含硫量最高在35 mg/Nm3左右，出口含尘量在10--20 mg/Nm3之间，脱硫效率在99.8%左右。在目前运行情况下有效的保障了浆液的氧化效果。使石膏晶粒深度饱和、长大、结晶，便于游离水顺利脱出，从本次开车至今脱出石膏已成饼状，石膏滤饼水分大为降低，石膏拉稀病况已一去不返。同时运行人员不断加强精细化操作，根据进口烟气二氧化硫含量来调整浆液密度和PH值，提高吸收效率，最大限度的减少净烟气含硫量。
通过此次脱硫系统检修改造，我们不仅迈过了一道槛，探索了一条路，积累了一些经验；同时我们还迅速锻炼了一支勇于攻坚克难的队伍。一山更比一山高，披荆也好，斩棘也罢，前路漫漫，重任在肩，仍要前行。这就是热电片区锅炉车间的勇士们！
