一、工程概况
本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，是由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投资建设的一个xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。
工程长xxxxM，宽43M，±0.000相当于绝对标高xxxxxM。地下x层，地上x层（副楼xxx层），建筑高度xxxx（最高xxxx）M；
建筑面积xxxxxxx㎡，其中地下约xxxxxx㎡，地上约xxxxxxx㎡。
本工程结构形式为框架结构，建筑工程类别为二级；建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年。
建筑耐火等级为地下室一级、地上部分二级；建筑防水等级为地下室一级、屋面二级。
二、露筋部位情况
xxxxx层楼面结构露筋具体部位为：
1、6-7轴线的B-2/B轴间二处露筋：2/B轴在6-7轴跨中板面负筋露筋4根（露筋长度300，露筋面积600×300）、6-7轴跨中靠近B轴处板面负筋露筋7根（露筋长度200，露筋面积900×200+300×200）。
2、7-8轴线的A-2/B轴间四处露筋：7轴在B-2/B轴跨中板面负筋露筋4根（露筋长度200，露筋面积500×200）、7-8轴跨中在A-B轴间中部板面负筋露筋5根（露筋长度300，露筋面积800×300）、B轴在7-8轴间靠近7轴处板面负筋露筋1根（露筋长度400）、7-8轴跨中在B-2/B轴间中部板面负筋露筋1根（露筋长度400）。
3、2/8-9轴线的A-B轴间二处露筋：2/8轴在A-B轴间中部板面负筋露筋4根（露
第1页 筋长度400，露筋面积400×400）、B轴在2/8-9轴靠近B轴处板面负筋露筋5根（露筋长度400，露筋面积800×400）。
4、9-10轴线的A-2/B轴间二处露筋：10轴在B-2/B轴间跨中板面负筋露筋1根（露筋长度300）、A轴在9-10轴间靠近10轴板面负筋露筋2根（露筋长度200，露筋面积200×200）。
5、10-11轴线的A-B轴间三处露筋：10轴A-B轴间中部板面负筋露筋6根（露筋长度200，露筋面积1000×200）、10-11轴跨中在A-B轴间中部处板面负筋露筋6根（露筋长度200，露筋面积1000×200）、11轴A-B轴间中部板面负筋露筋5根（露筋长度200，露筋面积800×200）。
三、露筋原因
二层结构板厚120，对已成型的混凝土板现场钻孔实测，在露筋部位共钻孔8个，实测板厚为：1
16、1
21、120、1
18、1
15、1
13、1
16、120，分析板面露筋的原因为：在二梁板结构混凝土施工过程中，由于施工板面标高控制不严，混凝土保护层不足，在板面混凝土初凝前，过早覆盖塑料薄膜，造成6-12轴二层楼面结构，在A-2/B轴间局部板面露筋，钢筋没有被混凝土完全包裹。
四、露筋修补方案
1、对实测板厚偏差满足+8与-5的露筋部位采用钢丝网片表面修补法：既对楼面露筋部位铺设钢丝网片，浇筑与比二层楼板结构混凝土级别高一等级的C35细石混凝土30厚，对混凝土表面进行加固处理，使露筋部位的钢筋与混凝土的连为一体。
2、对实测板厚偏差不满足+8与-5的露筋部位采用碳纤维布表面修补法：既对楼
第2页 面露筋部位铺设碳纤维布，对混凝土表面进行加固处理，使露筋部位的钢筋与混凝土的连为一体。
修补范围：用碳纤维布或铺设钢丝网片每边超出露筋范围500，对6-12轴交A-2/B二层楼面浇筑C35细石混凝土30厚。
一、碳纤维布施工工序：
基面处理→刷抹漆底胶→修补整平→粘贴碳纤维布→养护→保护层
1、基面处理：
（1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结,所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
（2）清理基层：将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
2、刷抹漆底胶：将底胶按比例配制并搅拌均匀，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
3、修补整平：混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平。
4、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
5、养护：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。
6、保护层：20厚1：2水泥砂浆。
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二、细石混凝施工工序：
基面处理→铺设钢丝网片→浇筑30厚细石混凝土→养护
1、基面处理：
（1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结,所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
（2）清理基层：将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。
2、铺设钢丝网片：Φ4冷拔丝双向@100。
3、浇筑细石混凝土：混凝土用木盒拍打密实，表面搓毛。
4、养护：覆盖保水材料洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。
五、质量保证措施
1、防止空鼓措施
（1）凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
（2）彻底清理基层：在楼地面粘贴碳纤维布之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥，在楼地面细石混凝土浇筑之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。这是保证面层与基层结合牢固的一道关键性工序。
第4页 （3）按要求涂刷水泥浆结合层：在楼地面粘贴碳纤维布之后，在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强混凝土面层与基层的粘结力，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，混凝土铺多少刷多少。
2、养护措施
（1）碳纤维布施工后，保证碳纤维布粘贴剂在常温下固化时间，养护时间不少于3d。
（2）砂浆表面压光完工后24小时，在砂浆上覆盖保水材料洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。
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