φ230挤干辊修复质量原因分析与整改措施
一、事情经过：
2011年6月21日，现场反映φ230挤干辊辊号为PE67在使用过程中轴承烧坏，造成卡死，影响现场正常使用，给现场生产带来了不便。
二、现状调查：
1、修复调查：
经调查辊号为PE67的辊子是2011年5月23日送至现场的。最近一次更换新轴承为2010年11月7日，在这期间于2011年1月31日更换过一次旧轴承；
2、现场调查：
①该辊于2011年5月25日上机使用，2011年6月20日出现异常，轴承烧死造成现场停机；
②到现场将轴承座端盖打开，发现：1.轴承座端盖和滚筒内腔有酸水流过痕迹；2.轴承座端盖内的O型密封圈断开（见图1）；
图1（酸洗痕迹）
O型密封圈断开
三、原因分析：
通过组织相关操作人员和技术人员进行分析讨论，发现发生该质量事故有以下几点原因：
1、酸水进入使轴承油脂稀释流入滚筒腔内，长时间运转后轴承油脂烧干致使轴承没有润滑油脂而烧坏，使轴承卡死，影响现场生产正常运行；
2、现在使用的O型密封圈是由现场提供的O型密封条粘结而成的。通过比对新粘结和使用过的O型密封圈，发现使用过的比新粘结的要长20mm左右。这就意味着，每次修复都需更换新的O型密封圈，以保证端盖的密封完好。
四、整改措施：
1、组织班组全体及相关人员进行学习，并在作业区早会上进行通报，让全部人员引以为戒以避免犯相同的质量错误；
2、对这一事件的发生要举一反三，对该辊其他备件都要认真检查，一有异常必须更换新的备件以保证整体装配质量；
3、要及时与业主沟通，希望其及时提供所需更换备件（标准备件）。
《φ230挤干辊修复质量原因分析与整改措施6.21.doc》
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