广东歌丽斯化学有限公司新建厂房项目-办公楼
主体结构分部工程施工小结
一.工程概况
广东歌丽斯化学有限公司新建厂房项目位于四会市江谷镇精细化工园区创新大道16号，拟建4层，建筑面积：2560.33平方米。采用框架结构。 1.工程名称：广东歌丽斯化学有限公司新建厂房项目 2.建设地点：四会市江谷镇精细化工园区创新大道16号 3.建设单位：广东歌丽斯化学有限公司 4.勘察单位：四会市建筑设计室工程地质勘察队 5.设计单位：广东政和石油化工建筑设计有限公司 6.监理单位：广州高宏建设监理有限公司 7.施工单位：广东五华二建工程有限公司 二.施工质量管理方面：
为确保达到优良的质量目标，项目部严格贯彻执行ISO9001质量保证体系；在整个主体工程中进行了中间检测、多人验收的程序；定期质量检查和改进工作总结制度。
1、施工过程中，项目部各岗位职责，实施全面质量管理，确保施工质量；建立健全测量两级交接制；把好施工制作、测量、验收关；施工技术人员、管理人员切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。
2、把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，对于所有进入现场的钢材、水泥等原材料必须有出厂合格证并按规范要求取样送检，砂石、骨料、防水材料等进场取样检验，合格后方可使用。
3、工程质量检查坚持“三检”，即自检、互检、交接检，不符合质量要求的，不允许进行下一道工序施工。所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。 三.工程的施工过程控制方向：
本工程施工测量采用了全站仪配合计算机进行测量控制。
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主体结构的施工过程可以说是一次艰辛工作过程，为了完成甲方、监理、指挥部下达的质量和进度目标，我项目部的所有施工人员，上至项目部领导，下到每个工人，将精力全部投入到施工现场当中，发现问题马上解决，一切从进度、质量出发，运用可以尽量缩短工期的方法，尽量插入施工，使整个过程紧凑、严密。对整个分部工程的施工过程归结如下：
1、模板及支架安装：
1.1.1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
1.2、先弹出柱的轴线及四周边线；
1.3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
1.4、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
1.5、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓； 1.
6、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
1.7、梁模板安装：本工程梁侧拟采用木夹板，梁底采用25 mm厚直边板；楼板采用木夹板，支顶采用多功能脚手架，楼板、梁模板体系上托采用双可调早拆翼托，利用早拆柱头使砼处于短跨度受力状态而实现早拆。拆模时旋动螺母使下翼托下落，其上的木枋、模板随之下落而提早拆除，而上翼托作为支承点继续顶紧楼板；在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线；梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用可调式多功能脚手架作支顶，其间距一般为80mm，具体视龙骨排列而定。
按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平，当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。门架之间采用交叉杆联结。
1.8、楼板模板安装：支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，
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而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板荷重和施工荷载大小在模板设计中确保，一般情况下支顶间距为800~1200 mm，主龙骨间距为600~1200mm，次龙骨间距为300~600 mm，支顶排列要考虑设置施工通道；通线调节支顶高度，将主龙骨调平；铺模板时可以从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
1.9、拆除模板：柱模板拆除：先拆除斜拉杆和斜支撑，然后拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模与混凝土脱离。梁板模板拆除：先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
拆除模板时，工作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两边拆除。拆下的模板及时清理沾结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
2、钢筋工程：
钢筋按图绑扎，无漏扎，松扣现象，纵横钢筋交点牢固，双层钢筋网要有足够的凳子支撑，设置足够的垫块。混凝土墙脚用分布筋点焊，保证钢筋位置。
混凝土浇注前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、预埋筋安装是否牢固。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。
3、混凝土工程：
3.1、柱混凝土浇筑：浇筑砼时，要分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度约为50Cm使用插入式振捣器振捣。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10Cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋等，对每一振动部位，必须到该部位混凝土密实为止（停止下沉，不再冒泡，表面平坦，泛浆）。
3.2、梁、楼板混凝土浇筑：砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳
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动力组织安排就绪外，还应对模板的强度，刚度，稳定性作认真检查，钢筋、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
梁板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为楼板厚和平水的标尺。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成梯形，当达到板位置时，再同板的混凝土一起浇筑。为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在2小时之间，超过时间视为施工缝。浇筑混凝土时注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。
4、砌筑工程: 建筑物外、内墙砌体材料采用蒸压加气混凝土砌块（混凝土实心砖）。 砌体工程采用组合脚手架做施工脚手架，外墙面利用外排栅做脚手架，砖、砂浆场内运输，砌砖时设楼层统一平水控制杆，设置砌筑皮数杆，事先排好砖，严格控制窗台标高。砌体与混凝土柱的联结牢固，孔洞预留，砌筑时提前1~2天浇水湿润，墙底部用混凝土实心砖砌不低于200mm高。填充墙砌至接近至梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌（倾角宜60。）挤紧砂浆应饱满。
严格按照配合比配制砌筑砂浆，并送检测符合规范要求。 四.安全、文明施工、环境保护：
1、项目部成立了专门的安全文明施工检查小组，明确项目经理是安全生产和文明施工以及环境保护的直接责任人，项目部设两名专职的安全文明施工检查员，负责日常的工作检查；同时，项目部建立了安全施工岗位责任制、文明施工责任制、安全文明施工奖罚制度等，层层落实安全文明施工和环境保护的责任，责任到位，责任到人，把工程安全文明施工纳入项目班子的同一管理。
2、在安全控制和管理方面：在本工程的施工过程中，我们严格执行了安全三级交底制度，把“安全
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的安全使用方面等等，均严格进行控制，现场及时悬挂各种安全警示牌和安全标语，通过以上各方面的措施，取得了很好的安全效果，从未发生安全事故。
3、在现场文明施工方面：按专业工种实行现场管理责任制，把现场进行分解，落实到有关专业和工种。勤于检查、及时整改：结构工程的文明施工检查从开工到竣工都得到了很好的贯彻，现场料具和构配件均严格要求按施工平面图划定的位置分类堆放整齐，并挂好标识牌。
4、在环境保护方面主要是从如下几个方面采取措施：
离场的车辆必须经过清洗，洒落在施工围蔽外的余泥立即清扫干净，不对行车路面造成污染；成立专职的清扫队伍，并对通道进行洒水，防止尘土飞扬。
通过甲方、监理、指挥部和项目部的共同努力，整个主体工程施工中，无发生重大的安全、质量事故，各分项工程检验批质量验收均符合验收要求。 五．施工小结
在主体施工过程中，我项目部始终本着“质量就是生命、安全就是效益”的宗旨，加强管理，注重过程控制。在建设单位、设计单位、监理单位的协同配合下，在四会市建设工程质量监督站的监督管理下，本分部工程的各项工作得以圆满完成。
根据施工过程质量控制情况和检验、检测情况，我方对本分部工程的质量评定结果为：合格。现特向建设单位、监理单位、设计单位和质量监 督站申请验收，请各单位予以验收。
谢谢！
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